一种除尘脱硫脱硝烟气净化工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种除尘脱硫脱硝烟气净化新工艺，主要设备包括除尘器、脱硫脱硝反应器、加热保温系统、余热回收系统、还原剂供给系统、硫收集系统。本发明专利技术工艺流程为烟气经除尘器除尘后进入脱硫脱硝反应器，脱硫脱硝后的高温烟气进入余热回收系统，然后低温排放。脱硫脱硝反应器内填充催化剂，在一定温度和还原气氛下，烟气中的SO

Flue gas purification process for dust removal, desulfurization and denitration

The present invention provides a process for purifying dust desulfurization and denitrification of flue gas, the main equipment includes dust remover, desulfurization denitration reactor, heating system, heat recovery system, reducing agent supply system, sulfur collection system. The technological process of the invention is that the flue gas is discharged into the desulfurization and denitration reactor after dust removal by the dust collector, and the high temperature flue gas after the desulfurization and denitration enters the waste heat recovery system, and then is discharged at low temperature. The catalyst in the desulfurization and denitrification reactor is filled with SO in the flue gas at a certain temperature and reducing atmosphere

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硫脱硝烟气净化工艺
本专利技术属于烟气净化领域，具体涉及一种除尘脱硫脱硝烟气净化工艺。技术背景近年来，我国大气污染问题比较严重，雾霾、酸雨等大气污染现象时有发生。就目前的能源结构而言，工业窑炉、火电厂仍是大气污染物的主要来源，且主要污染物是粉尘、SO2、NOx。目前国内外常用且有效的除尘技术是静电除尘和袋式除尘，其工作温度一般在200℃左右；常用的脱硫技术是湿法脱硫，即石灰乳石膏法，干法脱硫应用较少；常用的脱硝技术是SCR和SNCR，比较而言，SNCR费用较低但氮氧化物脱除率低。国内外工业应用的除尘、脱硫脱硝工艺是分步实施、各环节单独进行。如SNCR脱硝－脱硫－除尘、SCR脱硝－脱硫－除尘、SCR/SNCR联合脱硝—脱硫—除尘等。这些工艺由于工序复杂，势必造成设备的投资巨大、场地要求较高、运行费用较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了简化现有除尘、脱硫、脱硝工艺，提供一种除尘脱硫脱硝烟气净化工艺。本专利技术工艺的主要设备包括除尘器、脱硫脱硝反应器、加热保温系统、余热回收系统、还原剂供给系统、硫收集系统；本专利技术工艺流程为烟气经除尘器除尘后进入脱硫脱硝反应器，脱硫脱硝后的烟气进入余热回收系统，然后低温排放。本专利技术实现了除尘和同时脱硫脱硝，并且回收硫和烟气余热。除尘器可为陶瓷或玻璃纤维管式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、喷淋除尘器等具有高效除尘效果的工业除尘器，含尘烟气经除尘后粉尘浓度低于100mg/m3即可满足工艺要求，粉尘浓度低于30mg/m3时效果最佳；当烟气温度大于200℃时，采可用陶瓷或玻璃纤维管式除尘器，烟气温度低于200℃时可采用工业常用除尘器，如电除尘器、袋式除尘器、喷淋除尘器等。脱硫脱硝反应器内填充脱硫脱硝催化剂并与加热保温系统和还原剂供给系统和硫收集系统连接，脱硫脱硝反应温度300℃至700℃，最佳温度400℃至500℃；加热保温系统可以保持脱硫脱硝反应器所需的温度，并在300℃至700℃可调；脱硫脱硝反应器内的脱硫、脱硝反应所需的还原剂为CO、CH4、H2任一种物质或为其任意两种物质的混合物或为其任意三种物质的混合物，在脱硫脱硝反应器内SO2被还原为S并被硫收集系统收集、NOx被还原为N2随烟气排出，还原剂的用量根据烟气所含O2、SO2、NOx的量而定，通常为O2、SO2、NOx理论所需还原剂总量的1.0至1.5倍，最优值为1.1至1.3倍。余热回收系统和脱硫脱硝反应器连接，除尘、脱硫脱硝后的烟气进入余热回收系统回收部分热能，然后低温排放。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式锅炉烟气首先经除尘器除尘后烟气含尘量低于100mg/m3，然后烟气进入脱硫脱硝反应器，在还原气氛和要求温度条件下，烟气中所含SO2被还原为S并被硫收集系统收集、NOx被还原为N2随烟气排出，烟气得到彻底净化。净化后的烟气经余热回收系统回收余热后经烟囱排放。案例1实验烟气温度200℃，烟气含尘量300mg/m3、SO2含量400mg/m3、NO2含量300mg/m3，、O2含量3％，脱硫脱硝反应器温度460℃，还原剂为CH4，还原剂通入量为理论需要量的1.1倍。除尘、脱硫脱硝工艺为：烟气—袋式除尘器—脱硫脱硝反应器—余热回收系统—排放，工艺描述：200℃烟气经袋式除尘器后烟气温度180℃、含尘量30mg/m3，进入脱硫脱硝反应器脱除SO2和NO2，然后经余热回收系统回收烟气余热，烟气温度90℃排放。脱硫脱硝后烟囱烟气SO2含量85mg/m3、NO2含量45mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2011)新建锅炉大气排放标准要求。案例2实验烟气温度400℃，烟气含尘量350mg/m3，SO2含量420mg/m3，NO2含量300mg/m3，O2含量3％，脱硫脱硝反应器温度500℃，还原剂为H2，还原剂通入量为理论需要量的1.1倍。除尘、脱硫脱硝工艺为：烟气—管式除尘器—脱硫脱硝反应器—余热回收系统—排放，工艺描述：400℃烟气经管式除尘器后烟气温度380℃、含尘量10mg/m3，进入脱硫脱硝反应器脱除SO2和NO2，然后经余热回收系统回收烟气余热，烟气温度90℃排放。脱硫脱硝后烟囱烟气SO2含量54.5mg/m3、NO2含量25.5mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2011)新建锅炉大气排放标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘脱硫脱硝烟气净化工艺，其特征在于：工艺的主要设备包括除尘器、脱硫脱硝反应器、加热保温系统、余热回收系统、还原剂供给系统、硫收集系统；工艺流程为烟气经除尘器除尘后进入脱硫脱硝反应器，脱硫脱硝后的烟气进入余热回收系统，然后低温排放。

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝烟气净化工艺，其特征在于：工艺的主要设备包括除尘器、脱硫脱硝反应器、加热保温系统、余热回收系统、还原剂供给系统、硫收集系统；工艺流程为烟气经除尘器除尘后进入脱硫脱硝反应器，脱硫脱硝后的烟气进入余热回收系统，然后低温排放。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：烟气除尘后的含尘浓度小于100mg/m3，最佳值为烟气含尘浓度小于30mg/m3。3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝反应器，其特征在于：脱硫脱硝反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭献军，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：发明
国别省市：山东,37