脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，所述脱硫塔内部的上段设置有脱硫塔喷淋头，所述脱硫塔内部的下段容纳有塔釜浆液；所述浓缩冷却塔设置在所述脱硫塔之前，所述浓缩冷却塔内部的顶端设置有冷却塔喷淋头，所述浓缩冷却塔内部的下段容纳有浓缩浆液；所述降温蒸发器内部的顶端设置有雾化喷头；所述塔釜浆液通过石膏浆液输送泵输送到旋流器进行离心沉降，沉降后的上清溶液部分通过上清液输送泵输送到冷却塔喷淋头后与除尘后的烟气混合得到浓缩浆液；所述浓缩浆液通过第一浓缩浆液泵输送到浓缩液预处理装置进行过滤沉淀，沉淀后的所述浓缩浆液通过第二浓缩浆液泵输送到所述雾化喷头。降低了废水的单位处理量，减小了系统的处理压力。

High efficiency concentrated evaporation zero discharge device for desulfurizing wastewater

The present invention provides a kind of efficient desulfurization wastewater zero discharge evaporation device, the upper tower is arranged on the desulfurization tower spray head, wherein the lower section of the tower contains a tower reactor slurry; the concentrated cooling tower is disposed in front of the desulfurization tower, the top of the internal concentration of cooling tower set a cooling tower spray head, the concentrated cooling tower internal segment containing concentrated slurry; the top cooling evaporator inside the atomizing nozzle is arranged; the tower bottom slurry centrifugal cyclone by conveying to the gypsum slurry pump, settling the supernatant solution after delivery to the lower part of the cooling tower spray head after the flue gas and dust concentration by slurry supernatant pump; the concentrated slurry by first concentrated slurry pumped to the concentrated liquid pretreatment device for filtering precipitation, precipitation The concentrated slurry is conveyed to the atomizing nozzle through a second concentrated slurry pump. The unit handling capacity of waste water is reduced, and the treatment pressure of the system is reduced.

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置
本专利技术涉及环保行业的脱硫工程领域，特别涉及一种脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，可广泛应用于钢铁、发电、石化、煤化工、制药等废水处理行业。
技术介绍
目前烟气脱硫最常用方法为石灰石-石膏法，特点是会产生大量的脱硫废水。目前普通的脱硫废水处理系统具有以下特点：1废水处理负荷大；2处理工艺复杂；3运行稳定性差；4投资及运行成本高；5处理效果不理想。为了解决普通脱硫废水处理系统的诸多问题，响应国家超低排放的环保政策，有必要设计一种废水零排放装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，以至少解决现有技术中存在的上述问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，包括脱硫塔、浓缩冷却塔和降温蒸发器，其中：所述脱硫塔的顶部设置有塔顶烟囱、所述脱硫塔内部的上段设置有脱硫塔喷淋头，所述脱硫塔内部的下段容纳有塔釜浆液；所述浓缩冷却塔设置在所述脱硫塔之前，所述浓缩冷却塔内部的顶端设置有冷却塔喷淋头，所述浓缩冷却塔内部的下段容纳有浓缩浆液；所述降温蒸发器内部的顶端设置有雾化喷头；所述塔釜浆液通过石膏浆液输送泵输送到旋流器进行离心沉降，沉降后的上清溶液部分通过上清液输送泵输送到冷却塔喷淋头后与除尘后的烟气混合得到浓缩浆液；所述浓缩浆液通过第一浓缩浆液泵输送到浓缩液预处理装置进行过滤沉淀，沉淀后的所述浓缩浆液通过第二浓缩浆液泵输送到所述雾化喷头。进一步地，在上述的装置中，经过所述旋流器离心沉降后的所述塔釜浆液的沉淀部分输送至石膏制备系统制备石膏。进一步地，在上述的装置中，所述降温蒸发器设置在转炉烟气的引风机出口处，转炉烟气通过引风机引入所述降温蒸发器，所述雾化喷头喷淋的液体与转炉烟气接触蒸发，以使转炉烟气降温。进一步地，在上述的装置中，还包括：电除尘器，所述电除尘器与所述降温蒸发器连接；所述雾化喷头喷淋的液体蒸发后的盐分被所述转炉烟气带入后续的电除尘器中除掉。进一步地，在上述的装置中，所述冷却塔喷淋头喷淋的所述上清溶液与除尘后的烟气直接接触，给烟气降温的同时吸收烟气中的可溶性气体进行浓缩后得所述浓缩浆液。进一步地，在上述的装置中，所述除尘后的烟气通过增压风机引入所述浓缩冷却塔。进一步地，在上述的装置中，所述塔釜浆液通过循环泵输送至脱硫塔喷淋头进行循环利用。进一步地，在上述的装置中，所述引风机设置在转炉烟气进入所述降温蒸发器的一侧外，所述电除尘器设置在所述降温蒸发器的另一侧，利于进入所述降温蒸发器内的转炉烟气携带液体蒸发后的盐分进入后续的电除尘器中。进一步地，在上述的装置中，所述可溶性气体为HCl、HF。进一步地，在上述的装置中，所述增压风机设置在烟气进入所述浓缩冷却塔的一侧外，所述浓缩冷却塔的另一侧通过烟气输送管道与所述脱硫塔连接，以使烟气进入脱硫塔进行脱硫处理后从塔顶烟囱排放。本专利技术的实施例提供的脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，利用旋流器得到的石膏浆液上清液输送至浓缩冷却塔4吸收烟气中的HCl、HF等可溶性气体，提高了废水中的Cl-、F-等离子的浓度，使废水浓缩。降低了废水的单位处理量，减小了系统的处理压力。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术一实施例的结构示意图。附图标记说明：1脱硫塔；11脱硫塔喷淋头；12塔釜浆液；13循环泵；14石膏浆液输送泵；15塔顶烟囱；2旋流器；21石膏制备系统；3上清液输送泵；4浓缩冷却塔；41冷却塔喷淋头；42浓缩浆液；43增压风机；44第一浓缩浆液泵；45浓缩液预处理装置；46第二浓缩浆液泵；5降温蒸发器；51雾化喷头；52引风机；53电除尘器。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，用语“上游”和“下游”指的是构件在流体通路中的相对位置。例如，如果流体从构件A流向构件B，则构件A在构件B的上游。相反，如果构件B接收来自构件A的流体流，则构件B在构件A的下游。如图1所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，包括脱硫塔1、浓缩冷却塔4和降温蒸发器5，其中：脱硫塔1的顶部设置有塔顶烟囱15、脱硫塔1内部的上段设置有脱硫塔喷淋头11，脱硫塔1内部的下段容纳有塔釜浆液12；浓缩冷却塔4设置在脱硫塔1之前(即浓缩冷却塔4设置在脱硫塔1的上游)，浓缩冷却塔4内部的顶端设置有冷却塔喷淋头41，浓缩冷却塔4内部的下段容纳有浓缩浆液42；降温蒸发器5内部的顶端设置有雾化喷头51；塔釜浆液12通过石膏浆液输送泵14输送到旋流器2进行离心沉降，沉降后的上清溶液部分通过上清液输送泵3输送到冷却塔喷淋头41后与除尘后的烟气混合得到浓缩浆液；浓缩浆液42通过第一浓缩浆液泵44输送到浓缩液预处理装置45进行过滤沉淀，沉淀后的浓缩浆液42通过第二浓缩浆液泵46输送到雾化喷头51。本专利技术的实施例提供的脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，利用旋流器2得到的石膏浆液上清液输送至浓缩冷却塔4吸收烟气中的HCl、HF等可溶性气体，提高了废水中的Cl-、F-等离子的浓度，使废水浓缩。降低了废水的单位处理量，减小了系统的处理压力。进一步地，经过旋流器2离心沉降后的塔釜浆液12的沉淀部分输送至石膏制备系统21制备石膏。进一步地，降温蒸发器5设置在转炉烟气的引风机52出口处，转炉烟气通过引风机52引入降温蒸发器5，雾化喷头51喷淋的液体与转炉烟气接触蒸发，转炉烟气的温度在1500℃左右，接触蒸发以使转炉烟气降温。进一步地，还包括：电除尘器53，电除尘器53与降温蒸发器5连接；雾化喷头51喷淋的液体蒸发后的盐分被转炉烟气带入后续的电除尘器53中除掉。进一步地，引风机52设置在转炉烟气进入降温蒸发器5的一侧(即降温蒸发器5的上游一侧)外，电除尘器53设置在降温蒸发器5的另一侧，利于进入降温蒸发器5内的转炉烟气携带液体蒸发后的盐分进入后续的电除尘器53中。进一步地，冷却塔喷淋头41喷淋的上清溶液与来自除尘后的烟气直接接触，给烟气降温的同时吸收烟气中的HCl、HF等可溶性气体进行浓缩后得浓缩浆液42。进一步地，除尘后的烟气通过增压风机43引入浓缩冷却塔4。进一步地，增压风机43设置在烟气进入浓缩冷却塔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，其特征在于，包括脱硫塔、浓缩冷却塔和降温蒸发器，其中：所述脱硫塔的顶部设置有塔顶烟囱、所述脱硫塔内部的上段设置有脱硫塔喷淋头，所述脱硫塔内部的下段容纳有塔釜浆液；所述浓缩冷却塔设置在所述脱硫塔之前，所述浓缩冷却塔内部的顶端设置有冷却塔喷淋头，所述浓缩冷却塔内部的下段容纳有浓缩浆液；所述降温蒸发器内部的顶端设置有雾化喷头；所述塔釜浆液通过石膏浆液输送泵输送到旋流器进行离心沉降，沉降后的上清溶液部分通过上清液输送泵输送到冷却塔喷淋头后与除尘后的烟气混合得到浓缩浆液；所述浓缩浆液通过第一浓缩浆液泵输送到浓缩液预处理装置进行过滤沉淀，沉淀后的所述浓缩浆液通过第二浓缩浆液泵输送到所述雾化喷头。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水高效浓缩蒸发零排放装置，其特征在于，包括脱硫塔、浓缩冷却塔和降温蒸发器，其中：所述脱硫塔的顶部设置有塔顶烟囱、所述脱硫塔内部的上段设置有脱硫塔喷淋头，所述脱硫塔内部的下段容纳有塔釜浆液；所述浓缩冷却塔设置在所述脱硫塔之前，所述浓缩冷却塔内部的顶端设置有冷却塔喷淋头，所述浓缩冷却塔内部的下段容纳有浓缩浆液；所述降温蒸发器内部的顶端设置有雾化喷头；所述塔釜浆液通过石膏浆液输送泵输送到旋流器进行离心沉降，沉降后的上清溶液部分通过上清液输送泵输送到冷却塔喷淋头后与除尘后的烟气混合得到浓缩浆液；所述浓缩浆液通过第一浓缩浆液泵输送到浓缩液预处理装置进行过滤沉淀，沉淀后的所述浓缩浆液通过第二浓缩浆液泵输送到所述雾化喷头。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，经过所述旋流器离心沉降后的所述塔釜浆液的沉淀部分输送至石膏制备系统制备石膏。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述降温蒸发器设置在转炉烟气的引风机出口处，转炉烟气通过引风机引入所述降温蒸发器，所述雾化喷头喷淋的液体与转炉烟气接触蒸发，以使转炉烟气降温。4.根据权利要求3所述的装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国锋，王大龙，邓松林，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11