压合夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，公开了一种压合夹具。本实用新型专利技术中，该压合夹具包含前壳和后壳；前壳与后壳相适配；后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂；其中，弹力臂末端形成承载部。与现有技术相比，本实用新型专利技术的实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂，省去了传统夹具的弹性泡棉，从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间，同时，使得压合夹具不仅自带弹力，而且可以重复使用，降低了生产成本。

Compression clamp

The utility model relates to the technical field of mechanical manufacture, and discloses a press clamping device. In the utility model, the press clamp comprises a front shell and a back shell; the front shell is matched with the back shell; the back shell comprises a base and a base; the inner part extends inward to form an elastic arm; wherein, the end of the elastic arm forms a supporting part. Compared with the prior art, the embodiment of the utility model through the base in a bonding fixture extends inward to form elastic arm, eliminating the traditional elastic foam fixture, thereby simplifying the assembly bonding fixture process, the assembly time is saved, at the same time, the bonding fixture not only with elastic force, and can be reused, reducing the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
压合夹具
本技术涉及机械制造
，特别涉及一种压合夹具。
技术介绍
在消费性电子产品的生产过程中，通常使用自动化设备来完成。在此过程中，压合夹具是必不可少的生产工具。而且随着电子产品向着普遍化、高端化的方向发展，对于压合夹具的需求量也日益增加，而且对压合产品的质量要求也相对更为严格。目前，市场上出现的此类压合夹具均较为传统，如图1和图2所示，压合夹具的基座3上设置有弹性泡棉10，在实际使用压合夹具的过程中，需要先将弹性泡棉10固定于基座3上，然后再进行压合操作，而且弹性泡棉10的压缩回弹性能会随着使用次数的增多而降低，必须经常更换弹性泡棉10才能保证压合产品的质量。综上所述，提供一种结构简单、能够重复使用的压合夹具是我们目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压合夹具，使得压合夹具使用方便而且可以重复使用。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种压合夹具，该压合夹具包含前壳和后壳；前壳与后壳相适配；后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂；其中，弹力臂末端形成承载部。本技术实施方式相对于现有技术而言，本实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂，省去了传统夹具中的弹性泡棉，从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间，同时，还使得压合夹具不仅自带弹力，而且可以重复使用，降低了生产成本。另外，基座还包含下托板；基座向内延伸形成至少2个固定部，固定部与下托板固定连接。通过多个固定部与下托板连接，使得下托板与基座的连接更加稳固可靠。另外，下托板呈四边形，弹力臂围绕下托板设置，承载部与下托板之间预留有间隙，使得弹力臂能够均匀分解压合操作带来的压力，而且预留弹力臂的形变空间，避免弹力臂发生弹性形变时受阻的问题。另外，固定部为4个，且4个固定部分别位于下托板的四条边，进一步使得下托板与基座之间固定更加牢固可靠。另外，基座、弹力臂以及下托板一体成型，简化了组装工序，增强了实用性。另外，基座上设置有卡扣；前壳开设有卡槽；卡扣卡合于卡槽将前壳与基座固定，这样的固定方式简单、易于实现。另外，卡扣至少为2个。另外，卡扣间隔设置于基座上，既节省了物料成本，又可以使前壳与后壳固定牢固可靠。附图说明图1是现有技术中压合夹具的截面图；图2是现有技术中压合夹具的装配示意图；图3是根据本技术第一实施方式中压合夹具的截面图；图4是根据本技术第一实施方式中压合夹具的基座的俯视图；图5是根据本技术第一实施方式中压合夹具的基座的结构示意图；图6是根据本技术第一实施方式中压合夹具的装配示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种压合夹具，如图3所示。该压合夹具包含前壳1和后壳2；前壳1与后壳2相适配；后壳1包含基座3以及基座3向内延伸形成弹力臂4；其中，弹力臂4末端形成承载部5。需要说明的是，基座3还包含下托板6；基座3向内延伸形成至少2个固定部7，固定部7与下托板6固定连接，如图4和图5所示。具体的说，下托板6通过基座3延伸的固定部7实现与基座3的固定，如果要实现稳定固定，固定部7至少要设置2个，但固定部7也可以是3个、5个，甚至更多。请参阅图4所示，固定部7为4个，且4个固定部7分别位于下托板6的四条边，这样进一步使得下托板6与基座3之间固定更加牢固可靠。当然，本实施方式对固定部7设置的数量不做任何限制，只要能实现将下托板6与基座3牢固固定的固定部7的数量均在本技术的保护范围之内。另外，下托板6用于承载需要进行压合的器件，在压合的过程中，下托板6支撑需压合的器件，避免因压合时压力较大而使器件产生形变或造成其他损伤。值得一提的是，下托板6可以呈四边形，弹力臂4围绕下托板6设置，承载部5与下托板6之间预留有间隙。具体地说，在本实施方式中，下托板6可以呈四边形，但是本实施方式不应以此为限，下托板6还可以呈其他形状，本领域技术人员可以根据实际生产的产品结构特点进行灵活设计。弹力臂4围绕下托板6设置，也就是说弹力臂4可以分散的设置于下托板6的四周，这样使得弹力臂4能够均匀分解压合带来的压力，避免因受力不均匀而对压合器件造成损伤的问题。而且承载部5与下托板6之间预留有间隙，也就预留了弹力臂4的形变空间，这样避免了弹力臂4发生弹性形变时受阻的问题。需要说明的是，基座3、弹力臂4以及下托板6一体成型。一体成型的制造工艺需通过自动化生产设备来实现，这样就提高了生产效率、减少人力和资金的投入，从而降低生产成本。而且，基座3、弹力臂4以及下托板6一体成型，在实际的使用过程中，压合夹具不需要其他额外的配件，从而简化组装工序，增强了实用性。值得一提的是，基座3上还可以设置卡扣8；前壳1可以开设有卡槽9；卡扣8卡合于卡槽9将前壳1与基座3固定，如图6所示。具体地说，基座3上的卡扣8至少为2个，且至少2个卡扣8才可以实现将前壳1与基座3的固定，另外，卡扣8间隔设置于基座3上，这样既节省了物料成本又可以使前壳1与基座3固定更加牢固可靠。本实施方式中，卡扣8设置为12个，且间隔设置于基座3上，相应的，前壳1上也开设12个卡槽9，卡扣8卡合于卡槽9将前壳1与基座3固定。而且卡扣8与卡槽9这种固定方式简单、易于实现。需要说明的是，压合器件可以是智能手机上的TP(手机触摸屏)、显示屏和手机前壳。在实际的压合过程中，首先将TP和显示屏贴合好之后装入到智能手机的手机前壳里，然后再将手机前壳放在下托板6上，手机前壳的四周位于弹力臂4末端的承载部5上，最后装配好前壳1进行压合操作。与现有技术相比，本实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂，省去了传统夹具中的弹性泡棉，从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间，同时，还使得压合夹具不仅自带弹力，而且可以重复使用，降低了生产成本。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合夹具，其特征在于，包含前壳和后壳；所述前壳与所述后壳相适配；所述后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂；其中，所述弹力臂末端形成承载部。

【技术特征摘要】
1.一种压合夹具，其特征在于，包含前壳和后壳；所述前壳与所述后壳相适配；所述后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂；其中，所述弹力臂末端形成承载部。2.根据权利要求1所述的压合夹具，其特征在于，所述基座还包含下托板；所述基座向内延伸形成至少2个固定部，所述固定部与所述下托板固定连接。3.根据权利要求2所述的压合夹具，其特征在于，所述下托板呈四边形，所述弹力臂围绕所述下托板设置，所述承载部与所述下托板之间预留有间隙。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗棣，
申请(专利权)人：上海与德信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31