电阻焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电阻焊接夹具，包括上电极板、下电极板；上电极板的底面有一接触台以及至少一个导电柱；导电柱底端到上电极板的距离大于接触台底端到上电极板的距离。该电阻焊接夹具，开始对上工件及下工件进行电阻焊时导电柱与下电极板不接触，焊接电流从接触台流过上工件再流过下工件最后通过下电极板流到接地端，上工件和下工件接触处产生大量电阻热而使材料融化，上工件因上电极板作用压力开始下陷，当导电柱底端接触到下电极板时，电流瞬间从导电柱流入下电极板，上工件与下工件接触处不再有电阻热产生，焊缝开始凝固，上工件停止下陷，上工件与下工件的相对位置固定。该电阻焊接夹具，保证了工件焊接后所形成零件的高度的一致性。

Resistance welding jig

The utility model discloses a resistance welding fixture, which comprises an upper electrode plate and the lower electrode plate; the upper electrode plate and the underside of a contact table and at least one conductive column; the conductive column bottom to the upper electrode plate is greater than the distance between the contact table bottom to the upper electrode plate distance. The resistance welding fixture, conductive column and the lower electrode plate does not contact resistance welding of the workpiece and the workpiece, the welding current flowing through the workpiece from contact with Taiwan and then through the workpiece through the lower electrode plate flow to the ground terminal on the workpiece and workpiece contact resistance of the material will produce a large number of hot melt. The upper electrode plate for pressure began to sink, when the conductive column bottom contact to the lower electrode plate, the current moment from the conductive column flow into the lower electrode plate, on the workpiece contact with the workpiece at no resistance heat generated, weld solidification started on the workpiece to stop sinking, the relative position is fixed on the workpiece and the workpiece the. The resistance welding fixture guarantees the consistency of the parts formed after welding.

【技术实现步骤摘要】
电阻焊接夹具
本技术涉及电阻焊用具，特别涉及一种电阻焊接夹具。
技术介绍
电阻焊(resistancewelding)就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过工件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊工艺要求保证施加在工件上的压力和通过的电流，控制电流的波形和施加在工件上的时间。一种传统电阻焊接夹具如图1所示，包括上电极1、下电极2。进行电阻焊时，将下工件4置于下电极2上，将上工件3置于下工件4上，然后将上电极1压在上工件3上，并使上电极1、下电极2接通电源，对上工件3及下工件4进行电阻焊。被焊接零件的上工件3及下工件4，因为加工的高度尺寸差别，会导致上电极3压下来的高度有变化，会使每个零件的焊接熔深不一样，无法保证电阻焊后零件高度值低偏差。焊接熔深的差异，会导致每个零件的焊接性能差异，直接导致焊缝强度差异，如果焊缝有密封要求，还会增加焊缝泄漏的风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电阻焊接夹具，能保证工件焊接后所形成零件的高度的一致性。为解决上述技术问题，本技术提供的电阻焊接夹具，其包括上电极板、下电极板；所述上电极板的底面有一接触台以及至少一个导电柱；所述导电柱底端到所述上电极板的距离大于所述接触台底端到所述上电极板的距离。较佳的，所述导电柱有两个；所述接触台位于所述上电极板底面中央位置，两个导电柱对称分布于所述接触台两侧。较佳的，所述下电极板上设置有同所述上电极板底面导电柱对应的导电台。较佳的，电阻焊接夹具还包括可移动滑块；所述下电极板放置在所述可移动滑块上；所述下电极板能在所述可移动滑块带动下上下移动。较佳的，电阻焊接夹具还包括底板、液压缸；所述液压缸固定在所述底板上；所述液压缸的顶杆固定在所述可移动滑块的底部。较佳的，电阻焊接夹具还包括底板、伺服电机；所述可移动滑块，底面为平面，顶面为斜面；所述可移动滑块放置在所述底板上并能沿横向移动；所述下电极板底面为同所述可移动滑块顶面倾斜角度相同的斜面；所述下电极板放置在所述可移动滑块顶面上，随可移动滑块的横向移动而上下移动；所述伺服电机固定在所述底板上并位于所述可移动滑块一侧；所述伺服电机，用于驱动所述可移动滑块在所述底板上沿横向移动。较佳的，电阻焊接夹具还包括导向框；所述导向框固定在所述底板上；所述下电极板横向受所述导向框限制，纵向能沿所述导向框上下移动。较佳的，电阻焊接夹具还包括上横梁、导向立柱；所述导向立柱固定在所述底板上；所述上横梁固定在所述导向立柱上并能沿所述导向立柱上下移动；所述上电极板固定在所述上横梁上。较佳的，下工件上部具有凹槽，进行电阻焊时，将下工件置于下电极板上，将上工件下端过盈配合固定在下工件的凹槽中；然后将上电极接触台底端压在上工件上，使上电极板、下电极板接通电源，对上工件及下工件开始进行电阻焊。较佳的，上工件及下工件为不锈钢材质。本技术的电阻焊接夹具，进行电阻焊时，将下工件置于下电极板上，将上工件置于下工件上，然后将上电极接触台底端压在上工件上，并使上电极、下电极接通电源，对上工件及下工件开始进行电阻焊，此时导电柱与下电极板(导电台)不接触，导电柱底端与下电极板(导电台)之间有间隙，焊接电流从上电极板的接触台流过上工件，再流过下工件，最后通过下电极板流到接地端，上工件和下工件接触处有接触电阻，电流流过接触处产生大量的电阻热使接触处材料融化，上工件因为上电极板作用的压力开始下陷，上电极板跟随上工件下降，当上电极板底面的导电柱底端接触到下电极板(导电台)时，电流瞬间从导电柱流入下电极板，上工件与下工件接触处因为不再有电流流过而不再有电阻热产生，焊缝开始凝固，上工件停止下陷，上工件与下工件的相对位置固定。本技术的电阻焊接夹具，工件焊接后形成的零件的高度h，被接触台底端到下电极板的竖直距离R0以及导电柱底端到下电极板(导电台)的竖直距离R1所限定，h＝R0-R1，保证了工件焊接后所形成零件的高度h的一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种传统焊接夹具示意图；图2为本技术的电阻焊接夹具一实施例结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图2所示，电阻焊接夹具包括上电极板1、下电极板2；所述上电极板1的底面有一个接触台10以及至少一个导电柱11；所述导电柱11底端到所述上电极板1的距离大于所述接触台10底端到所述上电极板1的距离。较佳的，所述导电柱11有两个；所述接触台10位于所述上电极板1底面中央位置，两个导电柱11对称分布于所述接触台10两侧。较佳的，所述下电极板2上设置有同所述上电极板1底面导电柱11对应的导电台21。实施例一的电阻焊接夹具，进行电阻焊时，将下工件4置于下电极板2上，将上工件3置于下工件4上，然后将上电极1接触台10底端压在上工件3上，并使上电极1、下电极2接通电源，对上工件3及下工件4开始进行电阻焊，此时导电柱11与下电极板2(导电台21)不接触，导电柱11底端与下电极板2(导电台21)之间有间隙，焊接电流从上电极板1的接触台10流过上工件3，再流过下工件4，最后通过下电极板2流到接地端，上工件3和下工件4接触处有接触电阻，电流流过接触处产生大量的电阻热使接触处材料融化，上工件3因为上电极板1作用的压力开始下陷，上电极板1跟随上工件3下降，当上电极板1底面的导电柱11底端接触到下电极板2(导电台21)时，电流瞬间从导电柱11流入下电极板2，上工件3与下工件4接触处因为不再有电流流过而不再有电阻热产生，焊缝开始凝固，上工件3停止下陷，上工件3与下工件4的相对位置固定。实施例一的电阻焊接夹具，工件焊接后形成的零件的高度h，被接触台10底端到下电极板2的竖直距离R0以及导电柱11底端到下电极板2(导电台21)的竖直距离R1所限定，h＝R0-R1，保证了工件焊接后所形成零件的高度h的一致性。实施例二基于实施例一，如图1所示，电阻焊接夹具还包括可移动滑块9；所述下电极板2放置在所述可移动滑块9上。所述下电极板2能在所述可移动滑块9带动下上下移动。实施例二的电阻焊接夹具，下电极板2放置在可移动滑块9上，可移动滑块9移动后带动下电极板2上下移动，能够调整下电极板2的终止位置，从而能够可调整工件焊接深度。实施例三基于实施例二，电阻焊接夹具还包括底板7、液压缸；所述液压缸固定在所述底板7上；所述液压缸的顶杆固定在可移动滑块9的底部。实施例三的电阻焊接夹具，可以根据上工件3高度与下工件4高度的和与目标零件高度的差值，通过所述液压缸调整下电极板2的终止位置，实现焊接后零件高度的精确控制。实施例四基于予实施例二，如图1所示，电阻焊接夹具还包括底板7、伺服电机8；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻焊接夹具，包括上电极板、下电极板；其特征在于，所述上电极板的底面有一接触台以及至少一个导电柱；所述导电柱底端到所述上电极板的距离大于所述接触台底端到所述上电极板的距离。

【技术特征摘要】
1.一种电阻焊接夹具，包括上电极板、下电极板；其特征在于，所述上电极板的底面有一接触台以及至少一个导电柱；所述导电柱底端到所述上电极板的距离大于所述接触台底端到所述上电极板的距离。2.根据权利要求1所述的电阻焊接夹具，其特征在于，所述导电柱有两个；所述接触台位于所述上电极板底面中央位置，两个导电柱对称分布于所述接触台两侧。3.根据权利要求1所述的电阻焊接夹具，其特征在于，所述下电极板上设置有同所述上电极板底面导电柱对应的导电台。4.根据权利要求1所述的电阻焊接夹具，其特征在于，电阻焊接夹具还包括可移动滑块；所述下电极板放置在所述可移动滑块上；所述下电极板能在所述可移动滑块带动下上下移动。5.根据权利要求4所述的电阻焊接夹具，其特征在于，电阻焊接夹具还包括底板、液压缸；所述液压缸固定在所述底板上；所述液压缸的顶杆固定在所述可移动滑块的底部。6.根据权利要求4所述的电阻焊接夹具，其特征在于，电阻焊接夹具还包括底板、伺服电机；所述可移动滑块，底面为平面，顶面为斜面；所述可移动滑块放置在所述底板上并能沿横向移动；所述下电极板底面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚新林，杨震华，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31