一种自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊锡机，包括步进输送机构、机架、升降机构、送料机构、剥线机构、剪切机构、安装座、焊嘴和穿线套。该自动焊锡机，通过步进输送机构将零件输送到焊嘴底端，通过剥线机构将导线端部的绝缘层剥落，使得导线外露，通过一输送装置将导线输送到焊嘴的底端，通过升降机构推动安装座往下运动，使得焊嘴将锡线的端部熔化，并将导线的端固定在焊接的零件上，待焊接好后，通过剪切机构将导线剪断，因此完成零件与导线焊接，代替了传统需要实现将导线剪断剥线后焊接，不仅提高了效率，并将降低了成本。

Automatic soldering machine

The utility model discloses an automatic soldering machine, including step conveying mechanism, a frame, a lifting mechanism, a feeding mechanism, a wire stripping mechanism, cutting mechanism, mounting seat and the welding nozzle and the threading sleeve. The automatic soldering machine, stepping through the conveying mechanism of the parts delivered to the welding nozzle bottom, through the wire stripping mechanism, the insulating layer peeling wire ends, the conductor exposed through a conveying device to wire to the welding nozzle at the bottom of the lifting mechanism to promote the installation seat to move downwards, the end part of the welding nozzle melting tin wire, and the wire is fixed on the welding parts, to be welded after by shearing mechanism will cut the wire and wire welding parts, therefore, to replace the traditional wire stripping will need to implement the cut after welding, not only improve the efficiency and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊锡机
本技术涉及机械领域，具体涉及一种自动焊锡机。
技术介绍
焊锡是电子产品中不可缺少的加工工序，传统焊锡是通过人工焊接，随着人工成本的提高和市场量的需求，目前许多厂家采用焊锡设备代替人工焊锡，而现有的焊锡设备是需要将焊接的导线事先切断和将电线的端部剥落放入到焊锡设备中焊接加工，因此需要多工序才能完成焊接加工，导致生产效率低，并且成本高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动焊锡机。
技术实现思路
本实用型新所要解决的技术问题在于：提供一种自动焊锡机，来解决现有焊锡设备生产效率低，成本高的问题。为解决上述技术问题，本实用型新的技术方案是：一种自动焊锡机，包括步进输送机构和机架，所述机架设于所述步进输送机构上方，所述机架上设有升降机构、送料机构、剥线机构和剪切机构，所述升降机构底端设有安装座，所述安装座上设有焊嘴和穿线套。进一步，所述步进输送机构包括底座、转轴、转盘、分割器和电机，所述转轴贯穿所述底座，所述转盘设于所述转轴上端，所述分割器设于所述转轴底端，所述电机设于所述分割器底端。进一步，所述送料机构包括第二电机和绕线盘，所述第二电机设于所述机架上，所述绕线盘设于所述第二电机上。进一步，所述剥线机构包括第一气缸，所述第一气缸上设有切割机构；所述切割机构包括固定块、导杆、活动块、第一电磁铁、第二电磁铁、第一切刀和第二切刀，所述固定块设于所述第一气缸上，所述导杆设于所述固定块上，所述活动块套于所述导杆上，所述第一电磁铁和所述第一切刀设于所述固定块上，所述第二电磁铁和所述第二切刀设于所述活动块上。进一步，所述剪切机构包括第二气缸和第三切刀，所述第三切刀设于所述第二气缸上。与现有技术相比，该自动焊锡机，首先将锡线绕在送料机构上，并一端穿过穿线套，因此可通过送料机构将锡线输送到焊嘴的底端，再将需要焊接的导线穿过剥线机构，再将需要焊接的零件放置在步进输送机构上，通过步进输送机构将零件输送到焊嘴底端，通过剥线机构将导线端部的绝缘层剥落，使得导线外露，通过一输送装置将导线输送到焊嘴的底端，通过升降机构推动安装座往下运动，使得焊嘴将锡线的端部熔化，并将导线的端固定在焊接的零件上，待焊接好后，通过剪切机构将导线剪断，因此完成零件与导线焊接，代替了传统需要实现将导线剪断剥线后焊接，不仅提高了效率，并将降低了成本。附图说明图1是本实用型新自动焊锡机的俯视图；图2是本实用型新自动焊锡机所述机架的主视图；图3是本实用型新自动焊锡机所述剥线机构的主视图；图4是本实用型新自动焊锡机所述步进输送机构的剖视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-4所示，一种自动焊锡机，包括步进输送机构1和机架2，所述机架2设于所述步进输送机构1上方，所述机架2上设有升降机构3、送料机构4、剥线机构5和剪切机构6，所述升降机构3底端设有安装座7，所述安装座7上设有焊嘴8和穿线套9。该自动焊锡机，首先将锡线绕送料机构4上，并一端穿过穿线套9，因此可通过送料机构4将锡线输送到焊嘴8的底端，再将需要焊接的导线穿过剥线机构5，再将需要焊接的零件放置在步进输送机构1上，通过步进输送机构1将零件输送到焊嘴8底端，通过剥线机构5将导线端部的绝缘层剥落，使得导线外露，通过一输送装置将导线输送到焊嘴8的底端，通过升降机构3推动安装座7往下运动，使得焊嘴8将锡线的端部熔化在零件上，并将导线的端固定在焊接的零件上，待焊接好后，通过剪切机构6将导线剪断，因此完成零件与导线焊接，代替了传统需要实现将导线剪断剥线后焊接，不仅提高了效率，并将降低了成本。进一步，所述步进输送机构1包括底座101、转轴102、转盘103、分割器104和电机105，所述转轴102贯穿所述底座101，所述转盘103设于所述转轴102上端，所述分割器104设于所述转轴102底端，所述电机105设于所述分割器104底端。因此，通过电机105带动分割器104运转，使得分割器104带动转轴102步进旋转，从而达到带动转盘103旋转。其中需要焊接的零件可放置在转盘103上。进一步，所述送料机构4包括第二电机401和绕线盘402，所述第二电机401设于所述机架2上，所述绕线盘402设于所述第二电机401上。因此，可将锡线绕在绕线盘402上，通过第二电机401带动绕线盘402旋转，达到对锡线起到输送作用。进一步，所述剥线机构5包括第一气缸501，所述第一气缸501上设有切割机构502；所述切割机502构包括固定块503、导杆504、活动块505、第一电磁铁506、第二电磁铁507、第一切刀508和第二切刀509，所述固定块503设于所述第一气缸501上，所述导杆504设于所述固定块503上，所述活动块505套于所述导杆504上，所述第一电磁铁506和所述第一切刀508设于所述固定块503上，所述第二电磁铁507和所述第二切刀509设于所述活动块505上。因此，在剥线时，通过第一电磁体506和第二电磁铁507通电后相互吸合，使得活动块505与固定块503贴合，因此使得第一切刀508和第二切刀509将电线的绝缘层切断，再由气缸501推动固定块503往下运动，从而将绝缘层剥落。进一步，所述剪切机构6包括第二气缸601和第三切刀602，所述第三切刀602设于所述第二气缸601上。因此，通过第二气缸601推动第三切刀602将电线切断。本实用型新不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用型新的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊锡机，其特征在于：包括步进输送机构和机架，所述机架设于所述步进输送机构上方，所述机架上设有升降机构、送料机构、剥线机构和剪切机构，所述升降机构底端设有安装座，所述安装座上设有焊嘴和穿线套。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡机，其特征在于：包括步进输送机构和机架，所述机架设于所述步进输送机构上方，所述机架上设有升降机构、送料机构、剥线机构和剪切机构，所述升降机构底端设有安装座，所述安装座上设有焊嘴和穿线套。2.如权利要求1所述的自动焊锡机，其特征在于，所述步进输送机构包括底座、转轴、转盘、分割器和电机，所述转轴贯穿所述底座，所述转盘设于所述转轴上端，所述分割器设于所述转轴底端，所述电机设于所述分割器底端。3.如权利要求2所述的自动焊锡机，其特征在于，所述送料机构包括第二电机和绕线盘，所述第二电机设于所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仁刚，
申请(专利权)人：东莞市诚博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44