脱粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱粉装置，用于将磁铁上的铁粉脱离，脱粉装置包括输送带及脱粉器；输送带由若干构件通过铰链连接形成；脱粉器包括箱体、磁变模组、以及驱动电机；磁变模组包括转轴及磁体；转轴的一端部套设有轴承，轴承嵌于箱体内，转轴的另一端部穿过箱体与驱动电机连接，以使磁体相对于箱体旋转。上述的脱粉装置结构简单，实用性强，通过设有输送带和脱粉器，脱粉器的磁变模组可产生交变磁场，使铁粉在交变磁场中受力并脱离磁铁表面，大大地提高了产品合格率，进一步地提高了产品品质，收集的铁粉可回收利用，减少了原料的浪费，提高了原材料的利用率。

Powder removing device

The utility model relates to a device for removing powder, from the magnet iron powder, powder and powder removing device comprises a conveying belt; conveyor belt formed by several components connected by a hinge; pollen removing device comprises a box body, magnetic module, and drive motor; magnetic module comprises a rotating shaft and a magnet; one end of the shaft part of the sleeve is provided with bearings, bearing is embedded in the box body, the other end of the shaft penetrates through the box body is connected with a driving motor, so that the magnet relative to the rotating body. The powder removing device has the advantages of simple structure, strong practicability, conveyor belt and shedding device through a pollen removing device of magnetic module can generate the alternating magnetic field, the iron stress in the alternating magnetic field in and out of the magnet surface, greatly improve the qualified rate of products, improve product quality, the collection of iron powder Recyclable utilization, reduce the waste of raw materials, improve the utilization rate of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
脱粉装置
本技术涉及磁铁加工领域，特别是涉及一种用于磁铁加工过程中脱粉装置。
技术介绍
在磁铁制造过程中，磁铁是将铁粉放置在磁铁模具中，再通过成型机压制成需要的模型，最后成型后的磁铁再经过烧结，得到磁铁。从成型机出来的磁铁不可避免地沾有铁粉，在烧结过程中，沾有的铁粉会造成磁粉粘连，致使产品不合格，使产品不良率提高，进一步地，沾有的铁粉不能回收利用，造成资源浪费，提高企业的生产成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种脱粉装置，回收铁粉，减少产品的不良率，降低企业成本。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种脱粉装置，用于将磁铁上的铁粉脱离，该脱粉装置包括输送带、及设于所述输送带内的脱粉器；所述输送带由若干构件通过铰链连接形成；所述脱粉器包括箱体、安装在所述箱体内的磁变模组、以及与所述磁变模组连接的驱动电机；所述磁变模组包括转轴、及套设于所述转轴上的磁体；所述转轴的一端部套设有轴承，所述轴承嵌于所述箱体内，所述转轴的另一端部穿过所述箱体与所述驱动电机连接，以使所述磁体相对于所述箱体旋转。本技术所述脱粉装置，其相比现有技术的有益效果是：该脱粉装置结构简单，实用性强，通过设有输送带和脱粉器，脱粉器的磁变模组可产生交变磁场，使铁粉在交变磁场中受力并脱离磁铁表面，大大地提高了产品合格率，进一步地提高了产品品质，收集的铁粉可回收利用，减少了原料的浪费，提高了原材料的利用率。在其中一个实施例中，所述磁体包括胶棒、设于所述胶棒上的若干磁铁块、以及套设于所述磁体上的固定圈；所述磁铁块沿胶棒的周缘均匀分布并形成磁铁圆环，以使所述磁铁块紧贴在所述胶棒上；相邻所述磁铁块设有钢片以用于隔开各所述磁铁块。在其中一个实施例中，所述胶棒套设于所述转轴上，所述胶棒用于隔离所述磁铁块与所述转轴；所述固定圈与所述磁铁圆环适配，所述固定圈用于固定所述磁铁块。在其中一个实施例中，所述钢片、转轴、固定圈均由不锈钢材料制成。在其中一个实施例中，所述箱体由若干胶木板围成的长方体；所述箱体上设有容置腔以用于容置所述磁变模组。在其中一个实施例中，所述胶木板为玻璃纤维材料制成。在其中一个实施例中，所述驱动电机包括固定架，所述固定架安装在所述箱体的一端部，所述固定架用于所述驱动电机的支撑。在其中一个实施例中，所述输送带上设有卸料斗及支撑架；所述卸料斗自上而下倾斜设置，所述卸料斗的两侧边设有护栏，所述护栏用于梳理磁铁；所述支撑架设于所述输送带的底部，所述支撑架用于所述输送带的支撑。在其中一个实施例中，还包括设于所述脱粉器下方的铁粉收集框；所述铁粉收集框的上部设有敞开口以用于收集铁粉。附图说明图1为本技术一较佳实施例的脱粉装置的立体示意图；图2为图1所示的脱粉装置的脱粉器的半敞开的示意图；图3为图2所示的脱粉装置的磁变模组的示意图；图4为图3所示的A处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图4，为本技术的一较佳实施例的脱粉装置100，用于将磁铁上的铁粉脱离，该脱粉装置100包括输送带10、设于输送带10内的脱粉器20、以及设于脱粉器20下方的铁粉收集框30，磁铁由输送带10输送到下个工序，在输送的过程中，脱粉器20产生交变磁场，将磁铁上的铁粉脱离，并落入至铁粉收集框30，等待回收处理。所述输送带10用于输送磁铁。该输送带10由若干构件通过铰链连接形成，使各构件间具有间隙，铁粉可通过构件间的间隙落下；输送带10的两端设有辊轮11，辊轮11带动输送带10运转，将磁铁从一个工序运输至另一个工序；输送带10上设有卸料斗12及支撑架(图未标示)；卸料斗12自上而下倾斜设置，卸料斗12的两侧边设有护栏，护栏呈三角形设置，护栏用于梳理磁铁，防止磁铁从侧边卸出；支撑架设于输送带10的底部，用于输送带10的支撑，并可使输送带10底部具有放置空间以用于铁粉收集框30的放置。所述脱粉器20用于产生交变磁场，使磁铁上的铁粉脱离。该脱粉器20包括箱体21、安装在箱体21内的磁变模组22、与磁变模组22连接的驱动电机23。箱体21由若干胶木板围成的长方体。在本实施例中，胶木板为玻璃纤维材料制成，该胶木板的厚度为10mm，避免对磁变模组22产生的磁场造成影响，还防止铁粉沾满在磁变模组22上。箱体21上设有容置腔以用于容置磁变模组22，使箱体21内具有足够大的空间供磁变模组22旋转。磁变模组22包括转轴24、及套设于转轴24上的磁体25。转轴24的一端部套设有轴承240，轴承240嵌于箱体21内，转轴24的另一端部穿过箱体21与驱动电机23连接，以使磁体25相对于箱体21旋转。磁体25包括胶棒26、设于胶棒26上的若干磁铁块27、以及套设于磁体上的固定圈28。胶棒26为圆环状设置，胶棒26套设于转轴24上，用于隔离磁铁块27与转轴24。磁铁块27呈半圆弧状，磁铁块27沿胶棒26的周缘均匀分布并形成磁铁圆环，以使磁铁块27紧贴在胶棒26上。在本实施例中，磁铁块27为永磁体，具体地，该磁铁块27为瓦型铁氧永磁体；磁铁块27的数量为八块，以使磁铁块27在磁变模组22内形成四个交替的磁极。相邻磁铁块27设有钢片270以用于隔开各磁铁块27，避免了各磁铁块27具有间隙，防止磁铁块27互相接触碰撞而损坏，从而提高磁变模组22的平衡性，避免了转动时磁变模组22整体震动大，使装置无法正常使用。在本实施例中，钢片270的厚度为2mm。固定圈28与磁铁圆环适配，用于固定磁铁块27，防止磁变模组22在旋转时磁铁块27脱落。在本实施例中，钢片270、转轴24、固定圈28均由不锈钢材料制成。驱动电机23通过联轴器与转轴24连接，用于驱动磁变模组22旋转，该驱动电机23包括固定架230，固定架230安装在箱体21的一端部，用于驱动电机23的支撑。所述铁粉收集框30设于脱粉器20下方，其大致呈倒置梯形体，铁粉收集框30的上部设有敞开口以用于收集铁粉。工作时，磁铁放置在输送带10上，启动辊轮11，使输送带10运转并经过脱粉器20，磁变模组22由驱动电机23带动旋转并产生交变磁场，交变磁场为四个交替的磁极组成，使磁场的磁辐射范围足够大，可磁辐射至整个的输送带10，以使铁粉从放置输送带10上开始，在交变磁场中受力并脱离磁铁表面，铁粉从输送带10的构件间间隙脱离至铁粉收集框30，等待收集足够多的铁粉，再经过处理，可用做原料。本技术的脱粉装置100结构简单，实用性强，通过设有输送带10和脱粉器20，脱粉器20的磁变模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱粉装置，用于将磁铁上的铁粉脱离，其特征在于，该脱粉装置包括输送带、及设于所述输送带内的脱粉器；所述输送带由若干构件通过铰链连接形成；所述脱粉器包括箱体、安装在所述箱体内的磁变模组、以及与所述磁变模组连接的驱动电机；所述磁变模组包括转轴、及套设于所述转轴上的磁体；所述转轴的一端部套设有轴承，所述轴承嵌于所述箱体内，所述转轴的另一端部穿过所述箱体与所述驱动电机连接，以使所述磁体相对于所述箱体旋转。

【技术特征摘要】
1.一种脱粉装置，用于将磁铁上的铁粉脱离，其特征在于，该脱粉装置包括输送带、及设于所述输送带内的脱粉器；所述输送带由若干构件通过铰链连接形成；所述脱粉器包括箱体、安装在所述箱体内的磁变模组、以及与所述磁变模组连接的驱动电机；所述磁变模组包括转轴、及套设于所述转轴上的磁体；所述转轴的一端部套设有轴承，所述轴承嵌于所述箱体内，所述转轴的另一端部穿过所述箱体与所述驱动电机连接，以使所述磁体相对于所述箱体旋转。2.根据权利要求1所述的脱粉装置，其特征在于，所述磁体包括胶棒、设于所述胶棒上的若干磁铁块、以及套设于所述磁体上的固定圈；所述磁铁块沿胶棒的周缘均匀分布并形成磁铁圆环，以使所述磁铁块紧贴在所述胶棒上；相邻所述磁铁块设有钢片以用于隔开各所述磁铁块。3.根据权利要求2所述的脱粉装置，其特征在于，所述胶棒套设于所述转轴上，所述胶棒用于隔离所述磁铁块与所述转轴；所述固定圈与所述磁铁圆环适配，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：童平，刘新成，杨秀龙，陈强，高泽，
申请(专利权)人：东莞沙田三和磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44