一种翻边扣压机制造技术

技术编号:15773896 阅读:93 留言:0更新日期:2017-07-08 03:15
本实用新型专利技术公开了一种翻边扣压机,属于折弯设备技术领域。该翻边扣压机包括机架、安装上刀具的上刀架和工作台;所述的机架上安装相互配合的滑座和滑块,滑块通过驱动缸的驱动作用沿滑座在竖直方向做上下运动,并带动上刀架在竖直平面内翻转,使上刀具与工作台之间形成翻边扣压空间;滑块上设置有滚轮,上刀架后侧的倾斜平面上安装滑道,滑块在竖直方向上下运动的过程中,滚轮沿滑道表面滚动,并推动上刀架实现翻转。本实用新型专利技术设备能实现类似高铁门结构工件的翻边压平操作,效率高,提高产品质量。

Flanging press

The utility model discloses a flanging press, belonging to the technical field of bending equipment. The flanging press machine comprises a frame, mounted on the turret tool and work table; installation matched sliding seat and the slide frame is arranged on the slider by driving the drive cylinder along the slide up and down movement in the vertical direction, and drives the knife in the vertical plane turned to form flanging fastening space between the tool and the work table; the slider is equipped with a roller slideway, mounted on the rear side of the turret on the inclined plane in the vertical direction, the slider moves up and down in the process of rolling along the slide surface, and promote the realization of the turnover on the knife. The device of the utility model can realize the flanging and flattening operation of the workpiece with the structure of the high iron door, the efficiency is high, and the quality of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种翻边扣压机
本技术属于折弯设备
,更具体地说,涉及一种翻边扣压机。
技术介绍
2016年4月21日,南京康尼机电股份有限公司承担的省科技成果转化专项资金项目——“高速列车客室侧门系统核心技术研发及产业化”顺利通过验收。历经多年研发,推出完全自主知识产权的国产化高铁车门,打破国内高铁车门被国外品牌“一统天下”的局面。高铁车门是车辆重要部件之一,其故障直接影响列车正常运行,甚至危及人身安全。我国高铁正在推行中国高铁走出去的战略,我们必须加大自主创新能力,才能在国际竞争中占据主导。之前的中国北车“高铁之心”和“高铁之脑”成功植入高速动车组,碳纤维等各类高科技纤维材料的运用,高速动车组永磁牵引系统的国产化,现在的高速列车客室侧门系统,都将有利于中国标准化动车组的推动和中国高铁走出去。车门技术自主化为“中国高铁标准”的制订和推广,又添上了浓重的一笔,中国高铁领跑世界的优势愈加明显。我们必将实现中国高铁走出去的新常态。高铁门的横截面形状类似于图1所示,其是由在中间的铝合金构成的H形框架的上下两表面上各贴合一块不锈钢薄板构成,此种结构需要将不锈钢薄板两侧边缘向内翻折扣压到H形框架上下表面内侧的边缘上并压平,从而实现高铁门的安装组合。目前这种两侧边缘翻折的操作都是通过特定的模具进行辅助完成的,比如中国专利申请号为:201610206770.0,公开日为:2016年6月8日的专利文献,公开了一种翻边模具,包括上模板、下模板、固定于所述下模板上的模具体、侧冲头、侧推块及成型冲头;工件置于所述模具体上,所述侧冲头固定于所述上模板且位于所述侧推块的一端的上方,以在冲模时向下运动而顶推所述侧推块;所述侧推块水平滑动地设置于所述模具体的侧边,且所述侧推块的另一端设有翻边部,所述翻边部正对所述工件的边缘,以在冲模时对所述工件的边缘翻边;所述成型冲头固定于所述上模板且位于所述工件的边缘的上方,以在冲模时对所述工件已翻边的边缘压边。该模具能够实现工件两侧边缘的同时完全翻边压平,但其结构较为复杂,操作不便,更重要的是它不能够实现图1所示高铁门的翻边压平操作,原因在于:上述翻边模具在翻边操作时,放置于模具体上工件的上侧必须无任何阻挡,这样成型冲头下行过程中才能配合侧推块完成边缘的翻折压平,而高铁门铝合金是H形框架结构,其上下面之间距离较短且上下两侧边缘相互阻挡,如果采用上述模具进行翻边操作,在进行下侧不锈钢薄板的折弯时,上侧面必然挡住成型冲头的下行,从而导致翻边无法进行。因此,该模具无法实现高铁门,或类似此种结构件的翻边压合操作。综上所述,类似于图1所示高铁门的翻边压合操作目前还没有很好的解决办法,其生产效率受到制约,产品质量也不能得到很好的提高,因此,急需提供一种能够完成对类似高铁门结构的翻边压平操作设备。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有翻边模具存在的上述问题,本技术提供一种翻边扣压机,能够实现类似高铁门结构工件的翻边压平操作,克服了现有技术存在的难题,其结构简单,操作方便,翻边压平操作效率高,大大提高了生产力,所加工工件质量得到提高。本技术还将该设备应用于高铁门的翻边压平中,并提供了使用方法,从而利用该设备高效、高质量的完成其翻边压平操作。2、技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种翻边扣压机,包括机架、安装上刀具的上刀架和工作台;所述的机架上安装相互配合的滑座和滑块,滑块通过驱动缸的驱动作用沿滑座在竖直方向做上下运动,并带动上刀架在竖直平面内翻转,使上刀具与工作台之间形成翻边扣压空间。作为本技术翻边扣压机的进一步改进,所述的滑块上设置有滚轮,上刀架后侧的倾斜平面上安装滑道,滑块在竖直方向上下运动的过程中,滚轮沿滑道表面滚动,并推动上刀架实现翻转。作为本技术翻边扣压机的进一步改进,所述的机架上设置基座,工作台位于基座上;所述的上刀架与基座铰接连接。作为本技术翻边扣压机的进一步改进,所述的上刀架的后侧至少通过一个拉簧拉紧。作为本技术翻边扣压机的进一步改进,所述相互配合的滑座和滑块具有两对,分别位于上刀架的两端,各通过一个驱动缸进行驱动。作为本技术翻边扣压机的进一步改进,还包括平衡机构;所述的平衡机构包括平衡轴、2个摇杆和2个连杆,平衡轴的两端通过轴承转动设置在机架上,2个连杆的一端分别与两个滑块连接,2个连杆的另一端分别与2个摇杆的一端连接,2个摇杆的另一端均连接平衡轴。作为本技术翻边扣压机的进一步改进,所述工作台的后侧至少设置一个定位件,用于对放置在工作台上的工件进行限位。作为本技术翻边扣压机的进一步改进,所述的定位件包括定位座和定位杆;所述的定位座的下表面设置弹簧腔,其上表面设置有与弹簧腔连通的导向孔;所述的定位杆设置在导向孔中,其下端与设置在弹簧腔中的垫片连接,垫片下方设置弹簧,定位座的下表面安装压盖,将弹簧腔的开口封闭。上述的一种翻边扣压机在高铁门的翻边扣压加工中的应用。一种翻边扣压机的使用方法,对高铁门进行翻边扣压操作,其步骤为:首先,驱动缸驱动滑块向下运动,上刀架在自重和/或拉簧的作用下向后翻转,从而上刀具与工作台之间形成可放置待翻边扣压的高铁门,在此过程中,设置在滑块上的滚轮始终与固定在上刀架上的滑道表面滚动接触,且定位件中定位杆在弹簧的弹性作用下伸出定位座的上表面;然后,将待加工高铁门放置在工作台上,其一端抵靠定位件的定位杆而被定位;接着,驱动缸推动滑块向上运动,滑块带动滚轮推动上刀架向前翻转,上刀架上的上刀具对高铁门进行翻边扣压,在此过程中,上刀具的下表面与定位杆的上端接触,并对其产生向下的压力,从而压缩弹簧,使定位杆下移收入定位座内;最后,驱动缸驱动滑块向下运动,上刀架再次向后翻转,放开高铁门,从工作台上取下高铁门,即完成高铁门的翻边扣压加工操作。3、有益效果相比于现有技术,本技术的有益效果为:(1)本技术翻边扣压机,通过驱动缸驱动滑块在滑座上竖直运动,并带动上刀架在竖直平面内的前后翻转,从而使上刀具与工作台之间形成翻边扣压空间,实现对待加工工件的翻边扣压,此种结构设计巧妙合理,突破传统折弯机在对工件翻边扣压时空间的限制,比如高铁门的铝合金框架上下表面距离较近,在上下表面贴合的不锈钢薄板的两端进行翻边扣压的空间限制,从而达到局限空间内的边缘完全翻折,并扣压平整;相比传统折弯机,其结构得到大大的简化,生产成本大幅度降低,且加工效率高,翻边扣压质量好;(2)因上刀架的翻转是通过滑块的推动作用实现的,而滑块的运动形式为竖直方向的上下运动,因此,滑块与上刀架之间必然存在相对的滑动,本技术翻边扣压机在滑块上设置滚轮,滚轮与上刀架后侧倾斜平面上的滑道接触配合,在能实现上刀架翻转的前提下,将原有滑块与上刀架的滑动摩擦,转变为滚轮与滑道的滚动摩擦,大大降低摩擦力;(3)本技术翻边扣压机,上刀架与机架上的基座铰接连接,从而能够进行翻转;(4)本技术翻边扣压机,上刀架的后侧至少通过一个拉簧拉紧,在滑块下行时,拉簧可以拉紧上刀架,使滚轮始终与滑块接触,将上刀架拉动向后翻转,在上刀具和工作台之间形成所需的翻边扣压空间,保证设备正常运作,另外,也避免滚轮与滑块脱离产生撞击,而造成的设备损坏;(5)本技术翻边扣压机,采用双驱动缸进行驱动本文档来自技高网
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一种翻边扣压机

【技术保护点】
一种翻边扣压机,包括机架(1)、安装上刀具(8)的上刀架(5)和工作台(6),其特征在于:所述的机架(1)上安装相互配合的滑座(2)和滑块(3),滑块(3)通过驱动缸(4)的驱动作用沿滑座(2)在竖直方向做上下运动,并带动上刀架(5)在竖直平面内翻转,使上刀具(8)与工作台(6)之间形成翻边扣压空间。

【技术特征摘要】
1.一种翻边扣压机,包括机架(1)、安装上刀具(8)的上刀架(5)和工作台(6),其特征在于:所述的机架(1)上安装相互配合的滑座(2)和滑块(3),滑块(3)通过驱动缸(4)的驱动作用沿滑座(2)在竖直方向做上下运动,并带动上刀架(5)在竖直平面内翻转,使上刀具(8)与工作台(6)之间形成翻边扣压空间。2.根据权利要求1所述的一种翻边扣压机,其特征在于:所述的滑块(3)上设置有滚轮(12),上刀架(5)后侧的倾斜平面上安装滑道(13),滑块(3)在竖直方向上下运动的过程中,滚轮(12)沿滑道(13)表面滚动,并推动上刀架(5)实现翻转。3.根据权利要求2所述的一种翻边扣压机,其特征在于:所述的机架(1)上设置基座(7),工作台(6)位于基座(7)上;所述的上刀架(5)与基座(7)铰接连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种翻边扣压机,其特征在于:所述的上刀架(5)的后侧至少通过一个拉簧(11)拉紧。5.根据权利要求1或2或3所述的一种翻边扣压机,其特征在于:所述相互配合的滑座(2)和滑块(3)具有两对,分别位于上刀架(5)的两端,各通过一个驱动缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:张元红
申请(专利权)人:安徽汉邦重工机床制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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