包扣装配机的包片成型输送装置制造方法及图纸

技术编号:15773788 阅读:278 留言:0更新日期:2017-07-08 02:53
本实用新型专利技术公开了一种包扣装配机的包片成型输送装置,包括输送机构、动模、定模、驱动机构和机架,输送机构、定模、驱动机构均安装在机架上,输送机构与定模相对应,驱动机构与动模相连接,动模并排设置有切断刀和成型模,定模设置有切断槽和成型模孔,切断刀与切断槽位置相对应,成型模与成型模孔位置相对应,成型模孔为通孔,成型模孔的深度小于成型模的长度。由此,长条形金属片材由输送机构输送至定模与动模之间,定模与动模相配合完成切断和成型,形成U形包片。基于成型模孔为通孔,成型模孔的深度小于成型模的长度,则U形包片可自定模底部直接掉落至包扣装配机的组装支撑模具上,简化生产工序、降低人工成本、提高生产效率。

Package sheet forming and conveying device of buckle assembling machine

The utility model discloses a chip package molding buckle assembly machine conveying device comprises a conveying mechanism, moving die, and driving mechanism and a frame, a conveying mechanism, fixed die and the driving mechanism are arranged on the machine frame, conveying mechanism and the fixed mold corresponding to the driving mechanism and the movable mould is connected, dynamic die cutter is arranged side by side and forming die cutting, die set with cutting groove and forming die hole, corresponding cutter and cutting groove position, corresponding molding die and molding mould hole, bolt holes, forming die hole depth is less than the length of the molding die. Thus, the strip metal sheet is conveyed between the fixed mould and the moving die by the conveying mechanism, and the fixed mould is matched with the movable mold to complete cutting and shaping, and the U shaped wrapping sheet is formed. Based on the forming die for the hole hole, forming die hole depth is less than the length of the molding die, U shaped chip package can be customized mold is dropped into the fastening assembly machine assembly supporting the mold, simplifies the production process, reduce labor costs, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
包扣装配机的包片成型输送装置
本技术涉及流水线上的物料输送,特别涉及一种包扣装配机的包片成型输送装置。
技术介绍
包扣在产品包装、行李包产品方面应用十分广泛。目前包扣的生产加工将四方形的包扣体、卡扣、包片分别成型然后分别转运到包扣装配机进行组装。工序多、人工成本高、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包扣装配机的包片成型输送装置,至少能够解决上述问题之一。为实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种包扣装配机的包片成型输送装置,包括输送机构、动模、定模、驱动机构和机架,输送机构、定模、驱动机构均安装在机架上,输送机构与定模相对应,驱动机构与动模相连接,动模并排设置有切断刀和成型模,定模设置有切断槽和成型模孔,切断刀与切断槽位置相对应,成型模与成型模孔位置相对应,成型模孔为通孔,成型模孔的深度小于成型模的长度。由此,长条形金属片材由输送机构输送至定模与动模之间,定模与动模相配合完成切断和成型,形成U形包片。基于成型模孔为通孔,成型模孔的深度小于成型模的长度,则U形包片可自定模底部直接掉落至包扣装配机的组装支撑模具上,简化生产工序、降低人工成本、提高生产效率。在一些实施方式中,驱动机构包括电动机、传动带机构、摆臂和安装头,电动机与传动带机构传动连接,传动带机构与摆臂传动连接,摆臂的端部与安装头活动连接,动模设置在安装头的底部。在一些实施方式中,电动机和传动带机构均安装在机架上,机架上设有制动机构,制动机构与传动带机构相配合。由此,停机时,启动制动机构,使其与传动带机构相抵触,抵消其惯性力,防止设备损坏。在一些实施方式中,传动带机构包括被动轮,制动机构包括制动气缸、制动杆和支撑杆,制动气缸的活塞杆与制动杆的一端相配合,制动杆的另一端与支撑杆的一端可转动连接,支撑杆的另一端安装在机架上,制动杆与被动轮位置相对应。由此,停机时,制动气缸的活塞杆伸出时制动杆摆动,制动杆的端部与被动轮相抵,使两者的摩擦力与被动轮的惯性力相抵,加快停机速度。在一些实施方式中,输送机构包括第一送料台、第一送料气缸、第二送料台、第二送料气缸和压料气缸,第一送料台可移动安装在机架上,第一送料气缸固定安装在机架上且与第一送料台连接,第二送料台可移动安装在第一送料台上,第二送料气缸安装在第一送料台上并与第二送料台连接,压料气缸安装在第二送料台上。由此,第一送料气缸推动第一送料台移动,使金属片材移动至动模与定模之间。第二送料气缸推动第二送料台及压料气缸移动,完成金属片材在第一送料台上的移动,实现金属片材的连续输送。本技术的有益效果为:长条形金属片材由输送机构输送至定模与动模之间,定模与动模相配合完成切断和成型,形成U形包片。基于成型模孔为通孔,成型模孔的深度小于成型模的长度,则U形包片可自定模底部直接掉落至包扣装配机的组装支撑模具上,简化生产工序、降低人工成本、提高生产效率。停机时,启动制动机构,使其与传动带机构相抵触,抵消其惯性力,防止设备损坏。附图说明图1为本技术一实施方式的包扣装配机的包片成型输送装置的结构示意图;图2为图1所示包扣装配机的包片成型输送装置的动模、定模及驱动机构的示意图;图3为图1所示包扣装配机的包片成型输送装置的制动机构与驱动机构配合的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1~3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的包扣装配机的包片成型输送装置。如图1和图2所示,该包扣装配机的包片成型输送装置,包括输送机构1、动模2、定模3、驱动机构4和机架5。输送机构1、定模3、驱动机构4均安装在机架5上。输送机构1与定模3相对应,驱动机构4与动模2相连接。动模2并排设置有切断刀21和成型模22,定模3设置有切断槽31和成型模孔32,切断刀21与切断槽31位置相对应,成型模22与成型模孔32位置相对应,成型模孔32为通孔,成型模孔32的深度小于成型模22的长度。当动模2压下时,切断刀21与切断槽31相配合,切断定模3上的金属片材,成型模22插入成型模孔32中,使切断后的金属片材成为U形,并由成型模22自成型模孔32中压出。驱动机构4包括电动机41、传动带机构42、摆臂43和安装头44,电动机41与传动带机构42传动连接,传动带机构42与摆臂43传动连接。传动带机构42包括被动轮421、传动带422和主动轮423,传动带422套设在被动轮421和主动轮423上。摆臂43的端部与被动轮421为非同轴连接。摆臂43的端部与安装头44活动连接,动模2设置在安装头44的底部。当被动轮421转动时,可带动摆臂43摆动,进而带动安装头44上下移动,从而使动模2与定模3相配合完成切割和成型。如图3所示,电动机41和传动带机构42均安装在机架5上,机架5上设有制动机构6,制动机构6与传动带机构42相配合。制动机构6包括制动气缸61、制动杆62和支撑杆63,制动气缸61的活塞杆与制动杆62的一端相配合,制动杆62的另一端与支撑杆63的一端可转动连接,支撑杆63的另一端安装在机架5上,制动杆62与被动轮421位置相对应。停机时,制动气缸61的活塞杆伸出时制动杆62摆动,制动杆62的端部与被动轮421的内圈相抵,使两者的摩擦力与被动轮421的惯性力相抵,加快停机速度。如图1所示,输送机构1包括第一送料台11、第一送料气缸12、第二送料台13、第二送料气缸14和压料气缸15,第一送料台11通过滑轨可移动安装在机架5上,第一送料气缸12固定安装在机架5上且与第一送料台11连接,第二送料台13通过滑轨可移动安装在第一送料台11上,第二送料气缸14安装在第一送料台11上并与第二送料台13连接,压料气缸15安装在第二送料台13上。切割成型步骤完成后送料,压料气缸15活塞杆回缩,第二送料气缸14活塞杆回缩,带动压料气缸15及第二送料台13后移,之后压料气缸15活塞杆伸出,将金属片材压紧在第二送料台13上,使金属片材在第二送料台13上的位置发生变化,之后第二送料气缸14活塞杆伸出推动第二送料台13,完成送料。当一卷金属片材使用完毕更换时,第一送料气缸12的活塞杆伸出,带动第一送料台11退出,将金属片材的端头在第二送料平台13上放置好后,压料气缸15压下,然后,第一送料气缸12的活塞杆回缩,带动第一送料台11朝向定模3移动,完成更换。第一送料台11上还设置有多个导向转轴16,多个导向转轴16分两列设置,金属片材位于两列导向转轴16之间。导向转轴16位于第二送料台13远离定模3的一侧。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
包扣装配机的包片成型输送装置

【技术保护点】
包扣装配机的包片成型输送装置,其特征在于,包括输送机构(1)、动模(2)、定模(3)、驱动机构(4)和机架(5),输送机构(1)、定模(3)、驱动机构(4)均安装在机架(5)上,输送机构(1)与定模(3)相对应,驱动机构(4)与动模(2)相连接,动模(2)并排设置有切断刀(21)和成型模(22),定模(3)设置有切断槽(31)和成型模孔(32),切断刀(21)与切断槽(31)位置相对应,成型模(22)与成型模孔(32)位置相对应,成型模孔(32)为通孔,成型模孔(32)的深度小于成型模(22)的长度。

【技术特征摘要】
1.包扣装配机的包片成型输送装置,其特征在于,包括输送机构(1)、动模(2)、定模(3)、驱动机构(4)和机架(5),输送机构(1)、定模(3)、驱动机构(4)均安装在机架(5)上,输送机构(1)与定模(3)相对应,驱动机构(4)与动模(2)相连接,动模(2)并排设置有切断刀(21)和成型模(22),定模(3)设置有切断槽(31)和成型模孔(32),切断刀(21)与切断槽(31)位置相对应,成型模(22)与成型模孔(32)位置相对应,成型模孔(32)为通孔,成型模孔(32)的深度小于成型模(22)的长度。2.根据权利要求1所述的包扣装配机的包片成型输送装置,其特征在于,所述驱动机构(4)包括电动机(41)、传动带机构(42)、摆臂(43)和安装头(44),电动机(41)与传动带机构(42)传动连接,传动带机构(42)与摆臂(43)传动连接,摆臂(43)的端部与安装头(44)活动连接,所述动模(2)设置在安装头(44)的底部。3.根据权利要求2所述的包扣装配机的包片成型输送装置,其特征在于,所述电动机(41)和传动带机构(42)均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐伟本
申请(专利权)人:佛山市衡润晟五金有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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