一种大尺寸零件校正压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸零件校正压机，属于零件校正技术领域。本实用新型专利技术的校正压机，包括第一立柱、第二立柱、横梁、工作台、第一油缸、第二油缸、压板和导轨，第一立柱、第二立柱、横梁和工作台围成一框架结构，所述的横梁位于工作台的上方，第一油缸、第二油缸设置于横梁上，且第一油缸、第二油缸的活塞与压板相连；所述的导轨通过激光熔覆再制造工艺熔覆于第一立柱和第二立柱上，压板上连接有滑移块，压板通过滑移块沿导轨上下运行。本实用新型专利技术利用激光熔覆再制造技术在压机两侧立柱上熔覆出导轨，使的辅助压板上下运行的导轨，具有优异的耐磨、耐腐蚀，塑韧性和综合机械性能，能够完全满足大尺寸零件校正的使用要求，且使用寿命长。

Correcting press for large-size parts

The utility model discloses a correcting press for large-size parts, belonging to the technical field of component correction. Correction of compressor of the utility model, including the first column, second column, beam, workbench, the first cylinder, second cylinder, pressure plate and the guide rail, the first column, second column, beam and platform surrounded by a frame structure located above the worktable of the cross beam, the first cylinder, second cylinder is arranged on the cross beam on the second, and the first oil cylinder, a piston of the oil cylinder and the pressure plate is connected; guide the laser cladding process of cladding in the first column and the second column, the plate is connected with a sliding plate, by sliding along the guide rail on the run. The utility model adopts the laser cladding remanufacturing technology of cladding in press out the guide column on both sides, so that the auxiliary pressure plate moves up and down the track, with excellent wear and corrosion resistance, toughness and mechanical properties, can fully meet the use of correction of large size parts, and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸零件校正压机
本技术涉及零件校正
，更具体地说，涉及一种大尺寸零件校正压机。
技术介绍
生产厂家在生产各种各样的金属板材时，都会对其进行热处理，使其具有更强的机械性能，然而热处理后的板材或多或少都会产生不同程度的变形，因而就需要后期对其进行校正，使金属板材满足一定的平面度。压机，也称校平机是板材加工中常用的校正设备，其操作方便、简单，在各领域均得到广泛应用。然而，对于大尺寸、重量重的板材来说，目前市面上的压机并不能很好的满足使用要求。如鄂式破碎机中的鄂板，鄂式破碎机主要就是通过动鄂板周期性的向定鄂板摆动破(夹)碎物料，一般能够破碎抗压强度不超过320兆帕的各种软硬物料。作为鄂式破碎机的核心部件，对鄂板的加工质量及平面度无疑会有很高要求。而对于像鄂板这样面积较大，且变形位置可能会比较偏的零件，使用传统压机就会存在很多问题，如零件不易放置、油缸压力不足、压板在下行或校平过程中易产生晃动等。还有一个不可忽视的问题是，作为辅助压板上下运行的导轨，其与压板的配合面不可避免的要产生大量的滑动摩擦，因此压机导轨表面的耐磨性能至为重要，直接影响压机运行时的稳定性、串动噪音大小及安全性能。而目前压机导轨表面耐腐蚀耐磨性能不够理想，因此通常需要对其进行定期更换，导致其维护成本较高。经检索，中国专利号ZL201510209493.4，授权公告日为2016年11月9日，专利技术创造名称为：一种压力均匀的大面积低气压压力机结构；该申请案包括密封板和活动板，密封板与活动板之间通过密封胶皮进行密封从而形成空腔；密封板下端面周边和活动板上端面周边均开设有凹槽，所述凹槽内装配有封装圈；密封板和活动板上对应开设有圆孔，导向柱穿过所述圆孔；导向柱下端与活动板固定连接；导向柱上端位于密封板上方的位置处套接有导向轴承；导向柱与密封板之间的连接处设有密封圈；密封板中间位置安装有进气口。该申请案活动板的受力面积可以根据实际需要设定，在大气压强一定的情况下，增大受力面积，可以增大压力，适合大面积均匀受力作业。但该申请案的结构复杂，制造成本较高，操作也较复杂。中国专利号ZL201511014986.9，授权公告日为2015年12月31日，专利技术创造名称为：一种电梯导轨表面处理工艺；该申请案包括将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；采用按质量份数计35-40份的碳化钛粉、10-15份的碳化钨粉、8-12份的钼粉、6-8份的镍粉、6-8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，对渗氮后的电梯导轨在440-480摄氏度温度条件下保温1-2小时表面进行热处理。该申请案通过优化电梯导轨表面激光熔覆的硬质合金粉末配比，并在激光熔覆后对其进行表面渗氮和热处理，有效提高了电梯导轨表面的合金组织性能，使其具有良好的耐腐耐磨性，有利于电梯系统的平稳运行和电梯导轨的长期使用。但该申请案的激光熔覆工艺以及硬质合金粉末材料均是依据电梯运行及电梯导轨材质等因素设计的，而激光熔覆的关键就是工艺的设计和熔覆材料的选择，往往要找到最合适的熔覆材料，需要多次制造样件，进行显微硬度、金相分析实验，反复调整才能最终确定合适的熔覆材料，至于熔覆工艺更不用说，而如果激光熔覆工艺以及硬质合金粉末材料没有配合好，熔覆材料与熔覆材本体的冶金结合就不能得到保障，会导致熔覆材料受力易脱落。因而，上述申请案并不能推广应用到压机导轨上运用。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种大尺寸零件校正压机；本技术通过对压机结构进行重新设计，解决了现有压机不便于校正大尺寸零件以及压板在下行或校平过程中易产生晃动，对大尺寸零件校正效果较差的问题，更重要的是，本技术利用激光熔覆再制造技术在压机两侧立柱上熔覆出导轨，使的辅助压板上下运行的导轨，具有优异的耐磨、耐腐蚀，塑韧性和综合机械性能，能够完全满足大尺寸零件校正的使用要求，且使用寿命长。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种大尺寸零件校正压机，包括第一立柱、第二立柱、横梁、工作台、第一油缸、第二油缸、压板和导轨，第一立柱、第二立柱、横梁和工作台围成一框架结构，所述的横梁位于工作台的上方，第一油缸、第二油缸设置于横梁上，且第一油缸、第二油缸的活塞与压板相连；所述的导轨通过激光熔覆再制造工艺熔覆于第一立柱和第二立柱上，压板上连接有滑移块，压板通过滑移块沿导轨上下运行。更进一步地，所述的第一立柱为方形柱体，该第一立柱上设置有2根导轨，2根导轨分别熔覆于第一立柱竖直方向的两相邻侧棱处，所述的导轨包括长条状的第一导轨面和第二导轨面，第一导轨面和第二导轨面以对应侧棱为轴，组成横截面为L型的导轨结构；所述的第二立柱与第一立柱的形状结构相同。更进一步地，所述的压板八个拐角处均设置有滑移块，该滑移块为T形结构，具体为滑移块包括竖板、第一横板和第二横板，第一横板和第二横板位于竖板的两侧，所述的第一横板上开设有过孔，螺栓插入该过孔中将滑移块固定于压板上；所述第二横板和竖板组成的直角面与导轨的第一导轨面、第二导轨面配合。更进一步地，所述的第一横板上至少开设两排过孔。更进一步地，所述的第一横板和压板之间设置有调整垫板。更进一步地，所述的第二横板、竖板与导轨接触的侧面开设有凹槽，该凹槽中镶嵌有铜块。更进一步地，所述的压板上设置有顶紧螺母，该顶紧螺母设置于滑移块的一侧，用于顶紧滑移块。更进一步地，所述的工作台在水平方向凸出于两侧的第一立柱和第二立柱。本技术的一种大尺寸零件校正压机的制造方法，其步骤为：步骤一、制作或购买校正压机各部件；步骤二、进行激光熔覆再制造在第一立柱和第二立柱上生成导轨面；步骤三、组装和调试整机，其中：通过在第一横板和压板之间添加适当厚度的调整垫板，调整第一横板和压板之间的间隙；通过顶紧螺母抵靠滑移块调节竖板与导轨面之间的间隙，调节好后，通过螺栓插入对应的过孔中将滑移块固定于压板上。更进一步地，进行激光熔覆再制造生成导轨面的过程为：步骤1、对第一立柱和第二立柱表面除油并水洗；；步骤2、在第一立柱和第二立柱表面进行活化覆膜处理；步骤3、对第一立柱和第二立柱整体预热处理；步骤4、采用二氧化碳横激光束进行熔覆，对熔池进行惰性气体保护，采用inconel625镍基合金粉末熔覆送粉，激光功率选择3.2kw，扫描速度500-600mm/min，光斑直径为3.5mm，扫描方式为搭接扫描，熔覆层总厚度为3mm；步骤5、熔覆后第一立柱和第二立柱空冷至室温，并机械加工导轨面至表面粗糙度Ra为1.6。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种大尺寸零件校正压机，其通过激光熔覆再制造工艺在第一立柱和第二立柱上熔覆生成导轨，相对于传统镶嵌或装配于立柱上的导轨，本技术熔覆生成的导轨能很好的与立柱本体冶金结合，受力不易脱落，保证了压机使用的稳定性；(2)本技术的一种大尺寸零件校正压机，其压板通过T形结构滑移块沿导轨上下运行，滑移块的第一横板上至少开设两排过孔，滑移块的一侧设置有顶紧螺母，且第一横板和压板之间设置有调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸零件校正压机，包括第一立柱(11)、第二立柱(12)、横梁(13)、工作台(14)、第一油缸(21)、第二油缸(22)和压板(3)，第一立柱(11)、第二立柱(12)、横梁(13)和工作台(14)围成一框架结构，所述的横梁(13)位于工作台(14)的上方，第一油缸(21)、第二油缸(22)设置于横梁(13)上，且第一油缸(21)、第二油缸(22)的活塞与压板(3)相连；其特征在于：还包括导轨(4)，所述的导轨(4)通过激光熔覆再制造工艺熔覆于第一立柱(11)和第二立柱(12)上，压板(3)上连接有滑移块(5)，压板(3)通过滑移块(5)沿导轨(4)上下运行。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸零件校正压机，包括第一立柱(11)、第二立柱(12)、横梁(13)、工作台(14)、第一油缸(21)、第二油缸(22)和压板(3)，第一立柱(11)、第二立柱(12)、横梁(13)和工作台(14)围成一框架结构，所述的横梁(13)位于工作台(14)的上方，第一油缸(21)、第二油缸(22)设置于横梁(13)上，且第一油缸(21)、第二油缸(22)的活塞与压板(3)相连；其特征在于：还包括导轨(4)，所述的导轨(4)通过激光熔覆再制造工艺熔覆于第一立柱(11)和第二立柱(12)上，压板(3)上连接有滑移块(5)，压板(3)通过滑移块(5)沿导轨(4)上下运行。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸零件校正压机，其特征在于：所述的第一立柱(11)为方形柱体，该第一立柱(11)上设置有2根导轨(4)，2根导轨(4)分别熔覆于第一立柱(11)竖直方向的两相邻侧棱处，所述的导轨(4)包括长条状的第一导轨面(41)和第二导轨面(42)，第一导轨面(41)和第二导轨面(42)以对应侧棱为轴，组成横截面为L型的导轨结构；所述的第二立柱(12)与第一立柱(11)的形状结构相同。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸零件校正压机，其特征在于：所述的压板(3)八个拐角处均设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，蔡德明，张长叶，王国胜，
申请(专利权)人：安徽昱工机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34