一种电池不良品排出装置制造方法及图纸

一种电池不良品排出装置，包括气缸组件、平移组件、竖移组件及流道组件；所述气缸组件包括气缸、推杆、凸轮轴、凸轮板及保护盖，所述凸轮轴包括平移凸轮轴及竖移凸轮轴，所述凸轮板上开设有与所述平移凸轮轴相配合的第一凸轮孔及与所述竖移凸轮轴相配合的第二凸轮孔；所述平移组件包括平移件及推板；所述竖移组件包括竖移板及限位板；所述流道组件包括电池流道、不良品流道及连接所述电池流道与所述不良品流道的连接流道，所述连接流道开设有与所述推板相配合的导向孔，所述连接流道靠近所述不良品流道的一端开设有与所述竖移板相配合的穿孔。本新型的电池不良品排出装置，生产效率高，精度高，节约生产成本。

Battery defective product discharge device

A defective battery discharge device, which comprises a cylinder component, translational components, vertical move components and flow components; the cylinder assembly includes a cylinder, a push rod, a cam shaft, a cam plate and a protective cover, wherein the cam shaft comprises translation cam shaft and vertical shift cam shaft, the cam plate is provided with a first cam hole with the translation of the camshaft phase and the vertical shift of second cam hole matched with the cam shaft; the translational components including translation and push plate; the vertical moving assembly includes a vertical shift plate and a limiting plate; the connecting channel channel assembly includes a battery channel, bad product channel and connection the battery flow path and the defective channel, the channel connecting the guide hole is provided with the push plate is matched with the end of the connecting passage near the defective channel is opened and the vertical plate is matched with the shift Perforation. The novel defective battery discharge device has the advantages of high production efficiency, high precision and saving production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种电池不良品排出装置
本技术涉及电动汽车
，尤其涉及一种电池不良品排出装置。
技术介绍
随着现代社会的快速发展，人工成本越来越高，制造业生产线实现无人化生产是社会发展的必然趋势，自动化设备生产可大大提高大批量生产的效率。自动点焊机器在前工位点焊电池不良品时，为了在最后一个工位流出的都是良品，在整个流水工位中必须有一个专门排电池不良品的工位，现有的机台都是通过使用一个夹爪将电池不良品夹出，这样的操作太复杂，既有搬运横移的动作还有夹电池的动作，对整台机器的周期有较大的影响，不利于生产效率的提高。鉴于此，实有必要提供一种解决以上技术问题的电池不良品排出装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高，精度高，节约生产成本的电池不良品排出装置。为了实现上述目的，本技术提供一种电池不良品排出装置，包括气缸组件、平移组件、竖移组件及流道组件；所述气缸组件包括气缸、推杆、凸轮轴、凸轮板及保护盖，所述凸轮轴包括平移凸轮轴及竖移凸轮轴，所述凸轮板上开设有与所述平移凸轮轴相配合的第一凸轮孔及与所述竖移凸轮轴相配合的第二凸轮孔；所述平移组件包括平移件及推板；所述竖移组件包括竖移板及限位板；所述流道组件包括电池流道、不良品流道及连接所述电池流道与所述不良品流道的连接流道，所述连接流道开设有与所述推板相配合的导向孔，所述连接流道靠近所述不良品流道的一端开设有与所述竖移板相配合的穿孔；所述凸轮板收容于所述保护盖中，所述气缸与所述推杆连接，所述推杆与所述凸轮板连接，所述平移凸轮轴穿过所述凸轮板的第一凸轮孔与所述平移件连接，所述平移件穿过所述保护盖与所述推板连接，所述推板穿过所述导向孔且位于所述连接流道远离所述穿孔的一端；所述竖移凸轮轴穿过所述凸轮板的第二凸轮孔及所述保护盖固定于所述竖移板，所述竖移板的一端收容于所述限位板，所述竖移板的另一端穿过所述穿孔且位于所述连接流道靠近所述不良品流道的一端。在一个优选实施方式中，还包括固定组件，所述固定组件包括两个支架、固定台、固定板及固定座，所述固定座包括第一固定座、第二固定座及第三固定座；所述固定台设置于所述支架上，所述固定板设置于其中一个支架上，所述气缸固定于所述固定板，所述固定座设置于所述固定台上，所述保护盖固定于所述第一固定座，所述限位板固定于所述第一固定座及所述第二固定座之间，所述电池流道固定于所述第三固定座，所述不良品流道固定于所述固定台。在一个优选实施方式中，所述第一凸轮孔包括第一孔、第二孔及连通第一孔与第二孔的连接孔，所述连接孔与所述第一孔及第二孔成钝角连接，所述第一孔与所述第二孔平行，所述第二凸轮孔为长条形且平行于所述连接孔。在一个优选实施方式中，所述保护盖包括第一保护盖及与第一保护盖相配合的第二保护盖；所述第一保护盖上开设有配合槽，所述配合槽中开设有对应于所述第一凸轮孔的水平孔，所述第一保护盖上还开设有对应于所述第二凸轮孔的竖直孔；所述第一保护盖与所述第二保护盖相配合组成收容空间，所述凸轮板收容于所述收容空间并能够在所述收容空间中往复运动。在一个优选实施方式中，所述平移件包括配合件及连接件；所述配合件包括配合端及位于配合端一端的卡持端，所述配合件的配合端能够水平滑动的收容于所述第一保护盖的配合槽，所述卡持端能够水平滑动的穿过所述水平孔与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述推板连接，所述平移凸轮轴穿过所述凸轮板的第一凸轮孔与所述配合件的配合端连接。在一个优选实施方式中，所述竖移板的一端设置有挡板，所述挡板与所述穿孔相配合，所述竖移板包括卡持块，所述竖移板两侧凹陷形成凹陷部，所述卡持块上开设有与所述凹陷部相配合的卡槽；所述卡持块通过所述卡槽与所述凹陷部的配合，从而与所述竖移板固定连接；所述竖移凸轮轴能够竖直滑动的穿过所述凸轮板的第二凸轮孔及所述第一保护盖的竖直孔固定于所述卡持块远离所述卡槽的一端；所述限位板上开设有与所述竖移板相配合的限位槽，所述竖移板远离所述挡板的一端收容于所述限位板的限位槽，所述竖移板在所述竖移凸轮轴的带动下在所述限位槽中往复滑动。在一个优选实施方式中，所述竖移组件还包括限位块；所述限位块设置于所述限位板的两端，所述卡持块位于所述限位块之间且在所述限位块之间的限位槽滑动。在一个优选实施方式中，所述穿孔与所述导向孔垂直。相比于现有技术，本新型的电池不良品排出装置，生产效率高，精度高，节约生产成本。【附图说明】图1为本技术实施方式提供的电池不良品排出装置的立体图。图2为图1中的气缸组件的立体图。图3为图1中的凸轮板的立体图。图4为图1中的平移组件的立体图。图5为图1中的竖移组件的立体图。图6为图1中的流道组件的立体图。图7为图1中的固定组件的立体图。图8为图1中的凸轮轴处于第一状态的立体图。图9为图1中的凸轮轴处于第二状态的立体图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供的一种电池不良品排出装置100，用于排出单体电池101中的不良品，所述电池不良品排出装置100包括气缸组件10、平移组件20、竖移组件30、流道组件40及固定组件50。请一并参阅图2及图3，所述气缸组件10包括气缸11、推杆12、凸轮轴13、凸轮板14及保护盖15。所述气缸11与所述推杆12连接，所述推杆12与所述凸轮板14连接。所述凸轮轴13包括平移凸轮轴131及竖移凸轮轴132。所述凸轮板14上开设有与所述平移凸轮轴131相配合的第一凸轮孔141及与所述竖移凸轮轴132相配合的第二凸轮孔142。所述第一凸轮孔141大致呈“S”型。所述第一凸轮孔141包括第一孔1411、第二孔1412及连通第一孔1411与第二孔1412的连接孔1413。所述连接孔1413与所述第一孔1411及第二孔1412成钝角连接，所述第一孔1411与所述第二孔1412平行。所述第二凸轮孔142为长条形且平行于所述连接孔1413。所述保护盖15包括第一保护盖151及与第一保护盖151相配合的第二保护盖152。所述第一保护盖151上开设有配合槽1511，所述配合槽1511中开设有对应于所述第一凸轮孔141的水平孔15111。所述第一保护盖151上还开设有对应于所述第二凸轮孔142的竖直孔1512。所述第一保护盖151与所述第二保护盖152相配合组成收容空间1521。所述凸轮板14收容于所述收容空间1521并可在所述收容空间1521中往复运动。所述气缸11推动所述推杆12，所述推杆12带动所述凸轮板14在所述收容空间1521中往复运动。请参阅图4，所述平移组件20包括平移件21及推板22。所述平移件21包括配合件211及连接件212，所述配合件211包括配合端2111及位于配合端2111一端的卡持端2112。所述配合件211的配合端2111能够水平滑动的收容于所述第一保护盖151的配合槽1511，所述卡持端21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池不良品排出装置，其特征在于：包括气缸组件、平移组件、竖移组件及流道组件；所述气缸组件包括气缸、推杆、凸轮轴、凸轮板及保护盖，所述凸轮轴包括平移凸轮轴及竖移凸轮轴，所述凸轮板上开设有与所述平移凸轮轴相配合的第一凸轮孔及与所述竖移凸轮轴相配合的第二凸轮孔；所述平移组件包括平移件及推板；所述竖移组件包括竖移板及限位板；所述流道组件包括电池流道、不良品流道及连接所述电池流道与所述不良品流道的连接流道，所述连接流道开设有与所述推板相配合的导向孔，所述连接流道靠近所述不良品流道的一端开设有与所述竖移板相配合的穿孔；所述凸轮板收容于所述保护盖中，所述气缸与所述推杆连接，所述推杆与所述凸轮板连接，所述平移凸轮轴穿过所述凸轮板的第一凸轮孔与所述平移件连接，所述平移件穿过所述保护盖与所述推板连接，所述推板穿过所述导向孔且位于所述连接流道远离所述穿孔的一端；所述竖移凸轮轴穿过所述凸轮板的第二凸轮孔及所述保护盖固定于所述竖移板，所述竖移板的一端收容于所述限位板，所述竖移板的另一端穿过所述穿孔且位于所述连接流道靠近所述不良品流道的一端。

【技术特征摘要】
1.一种电池不良品排出装置，其特征在于：包括气缸组件、平移组件、竖移组件及流道组件；所述气缸组件包括气缸、推杆、凸轮轴、凸轮板及保护盖，所述凸轮轴包括平移凸轮轴及竖移凸轮轴，所述凸轮板上开设有与所述平移凸轮轴相配合的第一凸轮孔及与所述竖移凸轮轴相配合的第二凸轮孔；所述平移组件包括平移件及推板；所述竖移组件包括竖移板及限位板；所述流道组件包括电池流道、不良品流道及连接所述电池流道与所述不良品流道的连接流道，所述连接流道开设有与所述推板相配合的导向孔，所述连接流道靠近所述不良品流道的一端开设有与所述竖移板相配合的穿孔；所述凸轮板收容于所述保护盖中，所述气缸与所述推杆连接，所述推杆与所述凸轮板连接，所述平移凸轮轴穿过所述凸轮板的第一凸轮孔与所述平移件连接，所述平移件穿过所述保护盖与所述推板连接，所述推板穿过所述导向孔且位于所述连接流道远离所述穿孔的一端；所述竖移凸轮轴穿过所述凸轮板的第二凸轮孔及所述保护盖固定于所述竖移板，所述竖移板的一端收容于所述限位板，所述竖移板的另一端穿过所述穿孔且位于所述连接流道靠近所述不良品流道的一端。2.如权利要求1所述的电池不良品排出装置，其特征在于：还包括固定组件，所述固定组件包括两个支架、固定台、固定板及固定座，所述固定座包括第一固定座、第二固定座及第三固定座；所述固定台设置于所述支架上，所述固定板设置于其中一个支架上，所述气缸固定于所述固定板，所述固定座设置于所述固定台上，所述保护盖固定于所述第一固定座，所述限位板固定于所述第一固定座及所述第二固定座之间，所述电池流道固定于所述第三固定座，所述不良品流道固定于所述固定台。3.如权利要求1所述的电池不良品排出装置，其特征在于：所述第一凸轮孔包括第一孔、第二孔及连通第一孔与第二孔的连接孔，所述连接孔与所述第一孔及第二孔成钝角连接，所述第一孔与所述第二孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏辉，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44