基于热媒水的大型风电产品烤漆系统技术方案

一种基于热媒水的大型风电产品烤漆系统，包括制热系统和烤漆房，制热系统包括热水锅炉、循环水管道和位于烤漆房内的热交换吹风系统；热交换吹风系统通过循环水管道连接热水锅炉；热水锅炉位于烤漆房外；热交换吹风系统的热风出口有多个，各热风出口分布在烤漆房的各个墙壁的上部和下部，各个热风出口朝向烤漆系统的中央位置；热交换吹风系统的冷风进口通过管道分别连接烤漆房外和烤漆房内；管道内设有空气过滤装置和换向阀；烤漆房的顶部开有顶门、侧面开有侧门；侧门的开口范围是地面至顶面，顶门的开口范围与侧面的开口范围有重合；顶门和侧门上都设有密封结构；烤漆房有一个或多个。本烤漆系统的现场清洁度高、能源和空间利用率高，特别适于大型工件烤漆作业。

Paint system of large wind power product based on heat medium water

A paint system based on wind power products of large hot water, including heating system and heating system including paint room, hot water boiler, circulating water pipeline and is located in the paint room heat exchanger inside the blower system; the heat exchange system is connected to the hot water boiler blowing through the circulating water pipe; hot water boiler located outside the paint room; heat exchange a hot air outlet blower system with a plurality of the hot air outlet distribution across the walls of the upper and lower baking room, the hot air outlet to paint the central position of the heat exchange system; cold air inlet blower system through pipes are respectively connected with the outer room and paint baking room; the pipe is provided with an air filtering device and a reversing valve; the top paint room with his side, a side door opening; the side door of the ground is the top surface, the opening area of the side door opening range and overlap top; A sealing structure is arranged on the door and the side door; the paint baking room has one or more. The paint baking system has high cleaning degree, high energy and space utilization, and is especially suitable for painting large workpieces.

【技术实现步骤摘要】
基于热媒水的大型风电产品烤漆系统
本技术方案属于机械加工
，具体是一种基于热媒水的大型风电产品烤漆系统。
技术介绍
现有技术中，工件在喷涂防护漆结束后，需要进行干燥，而烘烤干燥对油漆的固化效果较好。由于烘烤需要在相对封闭的烤漆房内完成，在烤漆房内配备有加热房内空气的设备，常用的加热设备有热辐射灯、电热管等。对于大型工件(例如某些风力发电机机舱组件，其形状不规则且复杂，尺寸较大最宽处达到5米多，单件毛坯重量达到50吨左右)，由于所需烤漆房较大，工件转运不方便(烤漆房内无法安装行车等)，一般是通过叉车/台车等转运工具把待喷涂工件运到烤漆房内，在大型烤漆房内进行喷涂以及烘烤，来减少转运作业。由于喷漆(或者喷锌)会残留微小颗粒在烤漆房内，所以最好不要采用热风循环方式进行烘烤(会产生扬尘，粘连在工件面漆上)，一般是采用热辐射灯、电热管等通过加热烤漆房内的空气，以及对漆面热辐射来烘烤。这种方式带来的问题是，加热不均匀，尤其是一些漆面所需的烘烤温度只有40多摄氏度(多数情况下，不超过70摄氏度)时候，会出现部分漆面过度烘烤，而部分漆面烘烤不良的情况(例如某些工件的内面)。
技术实现思路
为了解决现有加工技术存在上述问题，本技术方案提出一种新的基于热媒水的大型风电产品烤漆系统，具体技术方案如下：一种基于热媒水的大型风电产品烤漆系统，包括制热系统和烤漆房；所述制热系统包括热水锅炉、循环水管道和位于烤漆房内的热交换吹风系统；热交换吹风系统通过循环水管道连接热水锅炉；热水锅炉位于烤漆房外；热交换吹风系统的热风出口有多个，各热风出口分布在烤漆房的各个墙壁的上部和下部，各个热风出口朝向烤漆系统的中央位置；热交换吹风系统的冷风进口通过管道分别连接烤漆房外和烤漆房内；管道内设有空气过滤装置和换向阀；烤漆房的顶部开有顶门、侧面开有侧门；侧门的开口范围是地面至顶面，顶门的开口范围与侧面的开口范围有重合；顶门和侧门上都设有密封结构；所述烤漆房有一个或多个。本烤漆系统可以较好地实现工件漆面的各个部分受热均匀、房内清洁等，而现有方式难于达到这些要求。同时，由于某些工件烘烤的温度要求不是特别高，现有方式的加热温度较高，房内温度检测点的位置也不太容易准确设置，造成能源浪费较多。本烤漆系统采用水作为热媒，集中供热，热水循环浪费能量较少，生产现场清洁度较高。对于多个烤漆房的情形，各个烤漆房可以根据生产现场空间等条件，排成1列或相互平行的多列。方便行车沿列的长度方向运行，把工件吊运到各个烤漆房内。一般情况下，冷风进口是连接在烤漆房内，形成闭循环。如果遇到需要急速降温等情况，则通过换向阀补充烤漆房外的空气。密封结构可以是位于门洞边缘的密封橡胶条，也可以是其它密封衬垫，用于隔温隔尘等。对于重量、体积大的大型工件，采用地面叉车等转运到烤漆房的话，会增加新的污染源，且载重能力不足。所以，用行车吊装转运更合适。同时，由于生产现场的高度限制，对于高度过高的大型工件无法完全由吊装方式自烤漆房顶部转运到烤漆房内，因此，烤漆房的侧面和顶部都开门，这样，吊装高度不用很高即可把工件本身自侧门运到烤漆房内，顶门的主要用处是给吊索留下通过空间。所述热交换吹风系统包括箱体、蛇管式换热器和风扇；蛇管式换热器和风扇装在形体内；箱体上开有热风出口和冷风进口，热风出口和冷风进口之间的区域构成风道；蛇管式换热器和风扇在风道内；蛇管式换热器的进水口和出水口分别连接在循环水管道上。具体实施时候，可以选用盘管风机成品。所述蛇管式换热器上连接有多片平行的翅片。侧门的开口范围是自烤漆房的地面至烤漆房的顶部，顶门的开口范围是自烤漆房顶的侧门开口一侧至烤漆房顶的另一侧；侧门开口朝向烤漆工位；侧门开口的顶部和顶门开口的一侧是连通的。所述侧门由两扇对开的平开门构成，任一扇平开门的下部开有用于人员进出的小门；所述两扇平开门与门框之间装有液压推杆；两扇平开门是向外开启的。进一步优化方案1、所述顶门包括门洞和对应的门板，门板是卷帘门；所述卷帘门包括门本体、门收纳单元、门导向机构和门开关牵引机构；所述门导向机构包括两根导轨，它们分别设于门洞两侧；门本体的左右两端分别与门导向机构的一根导轨滑动连接；所述门开关牵引机构分别与门本体和烤漆房连接；门开关牵引机构牵引门本体且沿门导向机构的导轨滑动；所述门为打开状态时，门本体在门收纳单元内。情形a：所述门收纳单元是卷轴，门本体卷绕在卷轴上；卷轴装在房顶内或房顶外；该结构的原理即为普通卷帘门结构，门开关牵引机构可以采用滚筒电机带动卷轴转动。也可以是种收纳空间更小的情形b：所述门收纳单元包括两根导轨和烤漆房的一面墙壁，两根导轨装在该面墙壁上，门本体的两端分别与这两根导轨连接，导轨与该面墙壁之间的空间构成收纳门本体的空间；门导向机构的两根导轨与门收纳单元的两根导轨分别对应连接。实施时候，门开关牵引机构可以是位于门本体的两端的电动滚轮，电动滚轮(可以是链轮或普通橡胶轮)在轨道内前进或后退来带动门本体开/关。电动滚轮是链轮时，轨道内设有对应的齿条。由于该方案，把卷帘门的收纳单元置于烤漆房的内部，比较于a情况，进一步增加了烤漆房的保温性能。门导向机构也可以是小型卷绕机通过钢丝来牵引门本体沿导轨前进或后退。进一步优化方案2、所述烤漆房的门包括门洞和对应的门板，门板是板式门；板式门由两扇对开的平开门构成，两扇平开门是向上开启的。开合机构可以是电动转轴(或液压推杆)，电动转轴(或液压推杆)分别连接门板和房顶，板式门是采用向外的对开(即平开)门。此时，门板的开关方向与行车的运行轨迹对应，即电动转轴的轴线方向与行车的运行轨迹方向平行，以降低工件的吊装高度。开合结构的方案也可以是采用电机通过蜗轮蜗杆结构来开关门板，此结构下，板式门为移(平推)门结构。与现有技术相比，本烤漆系统的生产现场清洁度高、能源利用率高、空间利用率高，特别适于大型工件烤漆作业。附图说明图1为本烤漆系统的原理示意图；图2为热烤漆房结构示意图(俯视)；图3～5为烤漆房的顶门开关状态结构示意图，其中：图3为烤漆房的内部结构示意图(顶门关闭状态)；图4为图3的右视示意图(顶门关闭状态)；图5为图3的右视示意图(顶门开启状态)；图中：烤漆房1、热水锅炉2、循环水管道3、热风出口4、侧门5、卷帘门的门本体6、门收纳单元7、门导向机构的导轨8、门收纳单元的导轨9、烤漆房的墙壁10、收纳门本体的空间11、工件所在托盘12、循环水泵13。具体实施方式下面结合附图介绍一下本技术方案：如图1，一种基于热媒水的大型风电产品烤漆系统，包括制热系统和烤漆房；所述制热系统包括热水锅炉、循环水管道和位于烤漆房内的热交换吹风系统；热交换吹风系统通过循环水管道连接热水锅炉；热水锅炉位于烤漆房外；热交换吹风系统的热风出口有多个，各热风出口分布在烤漆房的各个墙壁的上部和下部，各个热风出口朝向烤漆系统的中央位置；热交换吹风系统的冷风进口通过管道分别连接烤漆房外和烤漆房内；管道内设有空气过滤装置和换向阀；烤漆房的顶部开有顶门、侧面开有侧门；侧门的开口范围是地面至顶面，顶门的开口范围与侧面的开口范围有重合；顶门和侧门上都设有密封结构；根据生产现场要求，所述烤漆房可以有一个或多个，本例中，以一个烤漆房为例进行说明。所述热交换吹风系统包括箱体、蛇管式换热器和风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于热媒水的大型风电产品烤漆系统，包括制热系统和烤漆房，其特征是所述制热系统包括热水锅炉、循环水管道和位于烤漆房内的热交换吹风系统；热交换吹风系统通过循环水管道连接热水锅炉；热水锅炉位于烤漆房外；热交换吹风系统的热风出口有多个，各热风出口分布在烤漆房的各个墙壁的上部和下部，各个热风出口朝向烤漆系统的中央位置；热交换吹风系统的冷风进口通过管道分别连接烤漆房外和烤漆房内；管道内设有空气过滤装置和换向阀；烤漆房的顶部开有顶门、侧面开有侧门；侧门的开口范围是地面至顶面，顶门的开口范围与侧面的开口范围有重合；顶门和侧门上都设有密封结构；所述烤漆房有一个或多个。

【技术特征摘要】
1.一种基于热媒水的大型风电产品烤漆系统，包括制热系统和烤漆房，其特征是所述制热系统包括热水锅炉、循环水管道和位于烤漆房内的热交换吹风系统；热交换吹风系统通过循环水管道连接热水锅炉；热水锅炉位于烤漆房外；热交换吹风系统的热风出口有多个，各热风出口分布在烤漆房的各个墙壁的上部和下部，各个热风出口朝向烤漆系统的中央位置；热交换吹风系统的冷风进口通过管道分别连接烤漆房外和烤漆房内；管道内设有空气过滤装置和换向阀；烤漆房的顶部开有顶门、侧面开有侧门；侧门的开口范围是地面至顶面，顶门的开口范围与侧面的开口范围有重合；顶门和侧门上都设有密封结构；所述烤漆房有一个或多个。2.根据权利要求1所述的烤漆系统，其特征是所述热交换吹风系统包括箱体、蛇管式换热器和风扇；蛇管式换热器和风扇装在形体内；箱体上开有热风出口和冷风进口，热风出口和冷风进口之间的区域构成风道；蛇管式换热器和风扇在风道内；蛇管式换热器的进水口和出水口分别连接在循环水管道上。3.根据权利要求2所述的烤漆系统，其特征是所述蛇管式换热器上连接有多片平行的翅片。4.根据权利要求1所述的烤漆系统，其特征是侧门的开口范围是自烤漆房的地面至烤漆房的顶部，顶门的开口范围是自烤漆房顶的侧门开口一侧至烤漆房顶的另一侧；侧门开口朝向烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明科，
申请(专利权)人：江苏钢锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32