一种油墨研磨机加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨研磨机加料装置，包括混合室、三通、第一通道、阀板、第一材料储存室、第二材料储存室、第二通道、提升室、第一螺旋杆、第一电机、第一出料口、转轴、第二电机、搅拌杆、管道、循环泵、运输室、进料口、第二螺旋杆、第三电机和第二出料口；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以对多个原料进行了配比和预搅拌混合，实现了原材料配比、混合搅拌、进料自动化、操作智能化，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本，设置的螺旋出料装置不需要人为出料，能够自动快速出料，同时对原料进行预搅拌混合处理，节省了人力物力，提高了生产效率。

Feeding device for ink grinding machine

The utility model discloses an ink grinding machine feeding device, comprising a mixing chamber, three, first passage, a valve plate, a first material storage room, second rooms, second channel, material storage room, the first lifting screw rod, a first motor, a first discharge port, a rotating shaft, second electric machine, a stirring rod and pipe pump transport chamber, inlet, second screw rods, third motor and second outlet; the utility model has the advantages of simple and reasonable structure, low production cost, convenient installation, complete function, can be a plurality of raw materials were mixed and pre mixing ratio, the ratio of raw materials, mixing, feed automation, intelligent operation, save human resources, improve production efficiency, reduce production costs, the spiral discharging device does not need manual discharging, can automatically discharge quickly, with When the raw material is pre stirred and mixed, the manpower and material resources are saved, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种油墨研磨机加料装置
本技术涉及研磨机
，特别涉及一种油墨研磨机加料装置。
技术介绍
研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料等高粘度膏状浆料的研磨分散之用；在研磨机加工过程前需要对原料进行混料，原料组份多样，每种原料组份配比不尽相同，加工原料的配比称重及共混为完全独立的人工操作过程，操作过程较为繁琐，劳动强度大，对生产能力的提高造成了严重的束缚，增加了工人的劳动强度，费工费时，增加了产品处理步骤，所以市面上需要一种技术来弥补这一不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油墨研磨机加料装置，提供可以直接对原料进行配比和混合，混合后自动加料到研磨机中的装置。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种油墨研磨机加料装置，包括混合室、三通、第一通道、阀板、第一材料储存室、第二材料储存室、第二通道、提升室、第一螺旋杆、第一电机、第一出料口、转轴、第二电机、搅拌杆、管道、循环泵、运输室、进料口、第二螺旋杆、第三电机和第二出料口；所述混合室的顶端上固定连通有一个三通；所述三通的另外两个端口上分别固定连通有第一通道和第二通道；所述第一通道和第二通道中均设有阀板；所述第一通道的顶端固定连通有一个第一材料储存室；所述第二通道的顶端固定连通有一个第二材料储存室；所述混合室上表面中心位置上固定贯穿连接有一个提升室；所述提升室中活动连接有一个第一螺旋杆；所述提升室的顶端固定连接有一个第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺旋杆轴连接在一起；所述提升室外表面的上端固定连通有一个第一出料口；所述混合室腔室内部的下端活动连接有一个转轴；所述搅拌杆呈凹字状，所搅拌杆固定连接在转轴上；所述混合室的下表面固定连接有一个第二电机；所述第二电机的输出轴与转轴轴连接在一起；所述循环泵的输入端通过管道与混合室的底端相连通在一起；所述循环泵的输出端通过管道与混合室外表面的上端相连通在一起；所述运输室上表面左端固定连通有一个进料口，所述进料口位于第一出料口的斜下方；所述运输室下表面右端固定连通有一个第二出料口；所述运输室的腔室中活动连接有一个第二螺旋杆；所述运输室的左侧端固定连接有一个第三电机；所述第三电机的输出端与第二螺旋杆轴连接在一起。作为优选，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机或变频电机。作为优选，所述第一出料口、进料口和第二出料口均呈喇叭口状。作为优选，所述循环泵为真空循环泵。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以对多个原料进行了配比和预搅拌混合，实现了原材料配比、混合搅拌、进料自动化、操作智能化，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本，设置的螺旋出料装置不需要人为出料，能够自动快速出料，同时对原料进行预搅拌混合处理，节省了人力物力，提高了生产效率，使用时，将不同原料分别储存在第一材料储存室和第二材料储存室中，打开阀板，将原料按不同配比的分量流入混合室中，启动第二电机，搅拌杆转动进行混合，同时循环泵工作，将原料由下至上进循环，提高了搅拌混合效果，最后启动第一电机将混合好的原料提升到运输室中，最后通过第三电机带动第二螺旋杆将原料运输到研磨机中，从而实现了原材料配比、混合搅拌、进料自动化和操作智能化的效果。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。1-混合室；2-三通；3-第一通道；4-阀板；5-第一材料储存室；6-第二材料储存室；7-第二通道；8-提升室；9-第一螺旋杆；10-第一电机；11-第一出料口；12-转轴；13-第二电机；14-搅拌杆；15-管道；16-循环泵；17-运输室；18-进料口；19-第二螺旋杆；20-第三电机；21-第二出料口。具体实施方式如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种油墨研磨机加料装置，包括混合室1、三通2、第一通道3、阀板4、第一材料储存室5、第二材料储存室6、第二通道7、提升室8、第一螺旋杆9、第一电机10、第一出料口11、转轴12、第二电机13、搅拌杆14、管道15、循环泵16、运输室17、进料口18、第二螺旋杆19、第三电机20和第二出料口21；所述混合室1的顶端上固定连通有一个三通2；所述三通2的另外两个端口上分别固定连通有第一通道3和第二通道7；所述第一通道3和第二通道7中均设有阀板4；所述第一通道3的顶端固定连通有一个第一材料储存室5；所述第二通道7的顶端固定连通有一个第二材料储存室6；所述混合室1上表面中心位置上固定贯穿连接有一个提升室8；所述提升室8中活动连接有一个第一螺旋杆9；所述提升室8的顶端固定连接有一个第一电机10，所述第一电机10的输出轴与第一螺旋杆9轴连接在一起；所述提升室8外表面的上端固定连通有一个第一出料口11；所述混合室1腔室内部的下端活动连接有一个转轴12；所述搅拌杆14呈凹字状，所搅拌杆14固定连接在转轴12上；所述混合室1的下表面固定连接有一个第二电机13；所述第二电机13的输出轴与转轴12轴连接在一起；所述循环泵16的输入端通过管道15与混合室1的底端相连通在一起；所述循环泵16的输出端通过管道15与混合室1外表面的上端相连通在一起；所述运输室17上表面左端固定连通有一个进料口18，所述进料口18位于第一出料口11的斜下方；所述运输室17下表面右端固定连通有一个第二出料口21；所述运输室17的腔室中活动连接有一个第二螺旋杆19；所述运输室17的左侧端固定连接有一个第三电机20；所述第三电机20的输出端与第二螺旋杆19轴连接在一起。其中，所述第一电机10、第二电机13和第三电机20均为伺服电机或变频电机；所述第一出料口11、进料口18和第二出料口21均呈喇叭口状；所述循环泵16为真空循环泵。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以对多个原料进行了配比和预搅拌混合，实现了原材料配比、混合搅拌、进料自动化、操作智能化，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本，设置的螺旋出料装置不需要人为出料，能够自动快速出料，同时对原料进行预搅拌混合处理，节省了人力物力，提高了生产效率，使用时，将不同原料分别储存在第一材料储存室5和第二材料储存室6中，打开阀板4，将原料按不同配比的分量流入混合室1中，启动第二电机13，搅拌杆14转动进行混合，同时循环泵16工作，将原料由下至上进循环，提高了搅拌混合效果，最后启动第一电机10将混合好的原料提升到运输室17中，最后通过第三电机20带动第二螺旋杆19将原料运输到研磨机中，从而实现了原材料配比、混合搅拌、进料自动化和操作智能化的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨研磨机加料装置，其特征在于：包括混合室（1）、三通（2）、第一通道（3）、阀板（4）、第一材料储存室（5）、第二材料储存室（6）、第二通道（7）、提升室（8）、第一螺旋杆（9）、第一电机（10）、第一出料口（11）、转轴（12）、第二电机（13）、搅拌杆（14）、管道（15）、循环泵（16）、运输室（17）、进料口（18）、第二螺旋杆（19）、第三电机（20）和第二出料口（21）；所述混合室（1）的顶端上固定连通有一个三通（2）；所述三通（2）的另外两个端口上分别固定连通有第一通道（3）和第二通道（7）；所述第一通道（3）和第二通道（7）中均设有阀板（4）；所述第一通道（3）的顶端固定连通有一个第一材料储存室（5）；所述第二通道（7）的顶端固定连通有一个第二材料储存室（6）；所述混合室（1）上表面中心位置上固定贯穿连接有一个提升室（8）；所述提升室（8）中活动连接有一个第一螺旋杆（9）；所述提升室（8）的顶端固定连接有一个第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴与第一螺旋杆（9）轴连接在一起；所述提升室（8）外表面的上端固定连通有一个第一出料口（11）；所述混合室（1）腔室内部的下端活动连接有一个转轴（12）；所述搅拌杆（14）呈凹字状，所搅拌杆（14）固定连接在转轴（12）上；所述混合室（1）的下表面固定连接有一个第二电机（13）；所述第二电机（13）的输出轴与转轴（12）轴连接在一起；所述循环泵（16）的输入端通过管道（15）与混合室（1）的底端相连通在一起；所述循环泵（16）的输出端通过管道（15）与混合室（1）外表面的上端相连通在一起；所述运输室（17）上表面左端固定连通有一个进料口（18），所述进料口（18）位于第一出料口（11）的斜下方；所述运输室（17）下表面右端固定连通有一个第二出料口（21）；所述运输室（17）的腔室中活动连接有一个第二螺旋杆（19）；所述运输室（17）的左侧端固定连接有一个第三电机（20）；所述第三电机（20）的输出端与第二螺旋杆（19）轴连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种油墨研磨机加料装置，其特征在于：包括混合室（1）、三通（2）、第一通道（3）、阀板（4）、第一材料储存室（5）、第二材料储存室（6）、第二通道（7）、提升室（8）、第一螺旋杆（9）、第一电机（10）、第一出料口（11）、转轴（12）、第二电机（13）、搅拌杆（14）、管道（15）、循环泵（16）、运输室（17）、进料口（18）、第二螺旋杆（19）、第三电机（20）和第二出料口（21）；所述混合室（1）的顶端上固定连通有一个三通（2）；所述三通（2）的另外两个端口上分别固定连通有第一通道（3）和第二通道（7）；所述第一通道（3）和第二通道（7）中均设有阀板（4）；所述第一通道（3）的顶端固定连通有一个第一材料储存室（5）；所述第二通道（7）的顶端固定连通有一个第二材料储存室（6）；所述混合室（1）上表面中心位置上固定贯穿连接有一个提升室（8）；所述提升室（8）中活动连接有一个第一螺旋杆（9）；所述提升室（8）的顶端固定连接有一个第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴与第一螺旋杆（9）轴连接在一起；所述提升室（8）外表面的上端固定连通有一个第一出料口（11）；所述混合室（1）腔室内部的下端活动连接有一个转轴（12）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠平，
申请(专利权)人：广州市超彩油墨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44