振磨机下料滑板槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振磨机下料滑板槽，包括槽体及安装在槽体一侧的安装架，所述安装架呈L形，包括连接部和安装部，所述槽体与连接部连接；槽体包括槽底及自槽底的两边向上延伸的围边，槽底从俯视角度观察呈圆弧状设置；围边围接于槽底的三个侧边，包括内侧的第一侧壁、外侧的第二侧壁、及连接第一侧壁及第二侧壁的同一端的第三侧壁，围边相对第三侧壁的另一端形成出料口，槽体上表面设有缓冲层。缓冲效果明显，减少了产品破损，提高了产品良率；槽体的一侧安装有安装架，便于将本实用新型专利技术安装于现有的设备，使用便捷。

Vibrating mill slide plate groove

The utility model relates to a vibrating mill feed slide groove comprises a groove body and mounted on the tank side of the mounting frame, the mounting bracket is in the shape of L, which comprises a connecting portion and a mounting portion, wherein the body is connected with the connecting part; including the bottom of the tank and the tank from the bottom of the tank on both sides of the upward extension of the peripheral edge. The bottom of the tank from the angle observation of circular arc set; three side connected to the bottom edge of the side wall of the third round, including the outer side of the first side wall, the inner side of the second side wall, and connected with the first side wall and the two side wall at one end of the side, the other end side wall relative to the third formation the discharge port is arranged on the surface of the buffer layer. The buffering effect is obvious, the breakage of the product is reduced, and the yield of the product is improved; a mounting frame is arranged on one side of the trough body, so that the utility model is convenient to be installed on the existing equipment and is convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
振磨机下料滑板槽
本技术涉及磁石加工设备
，特别是涉及振磨机下料滑板槽。
技术介绍
磁石成型后，直接下料至振磨机，进行振动研磨，下料至振磨机时需要通过一个导流板接收，以缓冲磁石下落时与设备的相互碰撞，防止磁石因碰撞过大而导致破损，然后再倒入振磨机。目前采用的方法为使用一块普通铁皮简易固定在振磨机上，作为导流板，但缓冲效果不佳，导致磁石破损多，不良率高等问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种振磨机下料滑板槽，其具有便于安装、缓冲效果佳、减少了产品的破损、提高了产品良率的特点。一种振磨机下料滑板槽，包括槽体及安装在槽体一侧的安装架，所述安装架呈L形，包括连接部和安装部，所述槽体与连接部连接；槽体包括槽底及自槽底的两边向上延伸的围边，槽底从俯视角度观察呈圆弧状设置；围边围接于槽底的三个侧边，包括内侧的第一侧壁、外侧的第二侧壁、及连接第一侧壁及第二侧壁的同一端的第三侧壁，围边相对第三侧壁的另一端形成出料口，槽体上表面设有缓冲层。上述振磨机下料滑板槽，磁石下料时，落入槽底，槽底呈弧形面，则磁石与槽底的碰撞形成一个倾斜角，避免了磁石与槽底的垂直碰撞，减小了磁石与槽底的碰撞力度，且可以利用槽底的弧形面形成一个以弧形面底部为支撑点的摆动，使磁石沿着弧形面滑动，倒入振磨机，倒入方式温和；槽体上表面设有缓冲层，进一步减小磁石与槽底的碰撞力度，缓冲效果明显，减少了产品破损的可能性，提高了产品良率；槽体的一侧安装有安装架，便于将本技术安装于现有的设备，使用便捷。在其中一个实施例中，槽底自远离出料口的一端朝向靠近出料口的一端自上而下逐渐弯曲，相对两侧的围边的深度也逐渐增大。在其中一个实施例中，安装部开设有弧形槽。在其中一个实施例中，弧形槽的弧形的半径等于槽底的弧形面的半径。在其中一个实施例中，缓冲层的邵氏硬度为55-70A。在其中一个实施例中，缓冲层的厚度为8-15mm。在其中一个实施例中，缓冲层为耐磨胶层。一种振磨机下料滑板槽，包括槽体及安装在槽体一侧的安装架，安装架呈L形，包括连接部和安装部，槽体与连接部连接；槽体包括槽底及自槽底的两边向上延伸的围边，槽底从俯视角度观察呈圆弧状设置；围边围接于槽底的三个侧边，包括内侧的第一侧壁、外侧的第二侧壁、及连接第一侧壁及第二侧壁的同一端的第三侧壁，围边相对第三侧壁的另一端形成出料口，槽底的上表面及围边的内侧面设有邵氏硬度为55-70A的缓冲层。附图说明图1为本技术振磨机下料滑板槽的较佳实施例的示意图；图2为图1中振磨机下料滑板槽的槽体的截面示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1及图2，为本技术一较佳实施例的振磨机下料滑板槽10，用于成型后的磁石下料至振磨机的导流。所述振磨机下料滑板槽10包括槽体20及安装在槽体20一侧的安装架30。槽体20包括槽底21及自槽底21的两边向上延伸的围边22。槽体20上表面设有缓冲层23；具体地，槽底21的上表面及围边22的内侧面设有缓冲层23。所述槽底21从俯视角度观察呈圆弧状设置；所述围边22围接于槽底21的三个侧边，包括内侧的第一侧壁25、外侧的第二侧壁26、及连接第一侧壁25及第二侧壁26的同一端的第三侧壁27。围边22相对第三侧壁27的另一端形成出料口29，用于将磁石倒出。所述围边22可避免磁石落入槽底21后弹出槽体20，造成产品损失或额外的捡料工作。工作时，槽底21的弧形面会形成一个以弧形面底部为支撑点的摆动，使磁石沿着弧形面滑动，从出料口29倒入振磨机，倒入使用的能耗低，且方式温和。具体地，所述槽底21自远离出料口29的一端朝向靠近出料口29的一端自上而下逐渐弯曲，相对两侧的围边22的深度也逐渐增大，以填补出料口29带来的重量缺失，平衡槽底21弧形面翘起的两端的重量，有利于平衡槽体20的摆动。安装架30呈L形，包括连接部31和安装部32，安装部32上设有弧形槽33。弧形槽33的弧形半径等于槽底21弧形面的弧形半径。槽体20摆动时，安装架30可以沿着弧形槽33的弧形摆动，连接部31作为摆臂，带动安装部32随槽体20摆动，并起到平衡安装部32和槽体20的作用；因弧形槽33的弧形半径等于槽底21弧形面的弧形半径，则安装架30可以和槽体20形成同半径的弧形摆动，即同步摆动，减小槽体21的摆动阻力，并使槽体20平稳摆动，不会因设备的振动而改变摆动的方向。本实施例中，缓冲层23为耐磨胶层，耐磨胶由高性能耐磨、抗蚀材料与高性能增韧耐热树脂组成，具有良好的柔韧性及耐磨性，可减缓磁石与槽底21的碰撞，并因其良好的耐磨性，可长时间使用而不磨损，有效延长本技术的使用寿命。本实施例中，缓冲层23的邵氏硬度为60A。在实际应用中，缓冲层23的邵氏硬度还可以为55A，56A或70A，或55A-70A之间任一硬度，均可达到对磁石的下料具有良好的缓冲效果。当缓冲层23的邵氏硬度小于55A时，缓冲层23过软，磁石落入槽体20后，缓冲层23表面会凹陷，形成一个凹槽，磁石会滞留于凹槽中，不利于将磁石倒入振磨机；当缓冲层23邵氏硬度大于70A时，缓冲层23过硬，无法达到缓冲效果；因此，缓冲层23的邵氏硬度为55-70A时，既可以起到很好的缓冲效果，也不影响将磁石顺利倒入振磨机，效果最佳。本实施例中，缓冲层23的厚度为10mm。在实际应用中，缓冲层的厚度还可以为8mm，9mm或15mm，或8-15mm之间的任一厚度，均在保证良好的缓冲效果的同时，节省了缓冲层23的材料，而不造成浪费，且槽体20轻盈、易于摆动，利于将磁石倒入振磨机。本实施例的振磨机下料滑板槽10，磁石成型后，下料落入槽底21，槽底21边侧的围边22挡住磁石，避免磁石弹出槽体20；槽底21呈弧形面，则磁石与槽底21的碰撞形成一个倾斜角，避免了磁石与槽底21的垂直碰撞，减小了磁石与槽底21的碰撞力度，且槽底21的弧形面会形成一个以弧形面底部为支撑点的摆动，使磁石沿着弧形面滑动，倒入振磨机，倒入方式温和，避免磁石在倒入的过程中造成损坏；槽体20上表面设有缓冲层23，进一步减小磁石与槽底21的碰撞力度，缓冲效果明显，减少了产品破损的可能性，提高了产品良率；槽体20的一侧安装有安装架30，便于将本技术安装于现有的设备，使用便捷。综上所述，本技术振磨机下料滑板槽10结构简单，便于安装，且缓冲效果良好，减少了产品的破损、提高了产品良率，具有良好的进步意义。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振磨机下料滑板槽，其特征在于，包括槽体及安装在槽体一侧的安装架，所述安装架呈L形，包括连接部和安装部，所述槽体与所述连接部连接；所述槽体包括槽底及自槽底的两边向上延伸的围边，所述槽底从俯视角度观察呈圆弧状设置；所述围边围接于槽底的三个侧边，包括内侧的第一侧壁、外侧的第二侧壁、及连接第一侧壁及第二侧壁的同一端的第三侧壁，围边相对第三侧壁的另一端形成出料口，所述槽体上表面设有缓冲层。

【技术特征摘要】
1.一种振磨机下料滑板槽，其特征在于，包括槽体及安装在槽体一侧的安装架，所述安装架呈L形，包括连接部和安装部，所述槽体与所述连接部连接；所述槽体包括槽底及自槽底的两边向上延伸的围边，所述槽底从俯视角度观察呈圆弧状设置；所述围边围接于槽底的三个侧边，包括内侧的第一侧壁、外侧的第二侧壁、及连接第一侧壁及第二侧壁的同一端的第三侧壁，围边相对第三侧壁的另一端形成出料口，所述槽体上表面设有缓冲层。2.根据权利要求1所述的振磨机下料滑板槽，其特征在于，所述槽底自远离出料口的一端朝向靠近出料口的一端自上而下逐渐弯曲，相对两侧的围边的深度逐渐增大。3.根据权利要求1所述的振磨机下料滑板槽，其特征在于，所述安装部开设有弧形槽。4.根据权利要求3所述的振磨机下料滑板槽，其特征在于，所述弧形槽的弧形的半径等于所述槽底的...

【专利技术属性】
技术研发人员：童平，邓德光，朱恒，莫艺志，丁远柏，
申请(专利权)人：东莞沙田三和磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44