一种大压力辊轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大压力辊轮，包括辊轮和辊轮轴，所述辊轮呈圆筒状，且辊轮的内部对称设置有两个满装滚子轴承，所述满装滚子轴承的外圈与辊轮内壁连接，且两个满装滚子轴承之间设置有轴承内隔垫和轴承外隔垫，所述轴承内隔垫的两侧均连接满装滚子轴承的内圈，所述轴承外隔垫的两侧均连接满装滚子轴承的外圈，所述辊轮的两侧均设置有辊轮轴承盖，所述辊轮轴承盖通过螺钉固定连接辊轮，所述辊轮轴装入满装滚子轴承的内圈，所述辊轮轴的右端通过螺钉连接有压盖，所述辊轮轴固定在支架上。本实用新型专利技术辊轮体中心孔变成同一尺寸的通孔，使得辊轮体最后的精加工难度大幅度下降，简化了加工工艺和工艺装备。

Large pressure roller

The utility model discloses a high pressure roller, including roller and roller axle, the roll wheel is cylindrical, internal symmetry and roller is provided with two roller bearing, the outer ring of the roller bearing is connected with the inner wall of the roller, and between the two roller bearing is provided with a bearing spacer and bearing pad, the bearing in both sides of the septum were connected with roller bearing inner ring, on both sides of the bearing pad is connected with the outer roller bearing, both sides of the rollers are provided with roller bearing cover, wherein the roller wheel bearing cover screws connecting the roller, the roller axle load roller bearing inner ring, the right end of the roller axle is connected with the cover by screws, the roller axle is fixed on the bracket. The central hole of the roller body of the utility model becomes a through hole of the same size, so that the finishing process of the roller body is difficult to be reduced greatly, and the processing technique and the equipment are simplified.

【技术实现步骤摘要】
一种大压力辊轮
本技术涉及旋转式粉体成型机械
，具体为一种大压力辊轮。
技术介绍
现有的大压力压辊的辊轮体中心孔中间有直径小于两端的肩状台阶，中心孔两端装有满装圆柱滚子轴承，其端面分别和肩状台阶贴合。辊轮体中心孔分为3段，两端装有满装圆柱滚子轴承，势必要求其两端孔的尺寸精度和位置精度相当高，使得辊轮体最后的精加工难度相当大：首先要制定完善的加工工艺；制备工艺装备；较高的技术水平操作工人；最后还要消耗较多的工作时间。即使如此，仍很难达到理想的效果。为此，我们提出一种大压力辊轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大压力辊轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大压力辊轮，包括辊轮和辊轮轴，所述辊轮呈圆筒状，且辊轮的内部对称设置有两个满装滚子轴承，所述满装滚子轴承的外圈与辊轮内壁连接，且两个满装滚子轴承之间设置有轴承内隔垫和轴承外隔垫，所述轴承内隔垫的两侧均连接满装滚子轴承的内圈，所述轴承外隔垫的两侧均连接满装滚子轴承的外圈，所述辊轮的两侧均设置有辊轮轴承盖，所述辊轮轴承盖通过螺钉固定连接辊轮，所述辊轮轴装入满装滚子轴承的内圈，所述辊轮轴的右端通过螺钉连接有压盖，所述辊轮轴固定在支架上。优选的，所述辊轮的两端各通过螺钉连接有辊轮轴承盖，且辊轮轴承盖的半径大于辊轮轴半径，并且辊轮轴承盖靠近辊轮的内侧端面和满装滚子轴承外圈端面相贴合。优选的，所述辊轮的右侧设置有轴承支撑垫，所述轴承支撑垫的两端分别连接支架和满装滚子轴承，且轴承支撑垫与辊轮轴的表面贴合。优选的，所述支架呈U形，且支架上设置有紧定螺钉固定辊轮轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术辊轮体中心孔变成同一尺寸的通孔，使得辊轮体最后的精加工难度大幅度下降，简化了加工工艺和工艺装备；一般技术水平的操作工人即可胜任；由于2个满装滚子轴承是装在辊轮的同一通孔中，确保2个满装滚子轴承的内孔的同轴度在2个轴承本身的精度范围内，保证了辊轮转动灵活和高回转精度；从而提高了轴承的使用寿命；由于简化了加工工艺和工艺装备、降低了对操作工人技术水平的要求、节约了加工工时，从而降低了生产和维护成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1支架、2辊轮、3辊轮轴承盖、4辊轮轴、5紧定螺钉、6满装滚子轴承、7轴承内隔垫、8轴承外隔垫、9轴承支撑垫、10压盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大压力辊轮，包括辊轮2和辊轮轴4，所述辊轮2呈圆筒状，且辊轮2的内部对称设置有两个满装滚子轴承6，所述满装滚子轴承6的外圈与辊轮2内壁连接，且两个满装滚子轴承6之间设置有轴承内隔垫7和轴承外隔垫8，所述轴承内隔垫7的两侧均连接满装滚子轴承6的内圈，所述轴承外隔垫8的两侧均连接满装滚子轴承6的外圈，所述辊轮2的两侧均设置有辊轮轴承盖3，所述辊轮轴承盖3通过螺钉固定连接辊轮2，所述辊轮轴4装入满装滚子轴承6的内圈，所述辊轮轴4的右端通过螺钉连接有压盖10，所述辊轮轴4固定在支架1上，所述支架1呈U形，且支架1上设置有紧定螺钉5固定辊轮轴4，所述辊轮2的两端各通过螺钉连接有辊轮轴承盖3，且辊轮轴承盖3的半径大于辊轮轴4半径，并且辊轮轴承盖3靠近辊轮2的内侧端面和满装滚子轴承6外圈端面相贴合，所述辊轮2的右侧设置有轴承支撑垫9，所述轴承支撑垫9的两端分别连接支架1和满装滚子轴承6，且轴承支撑垫9与辊轮轴4的表面贴合。本技术辊轮体中心孔变成同一尺寸的通孔，使得辊轮2体最后的精加工难度大幅度下降，简化了加工工艺和工艺装备；一般技术水平的操作工人即可胜任；由于2个满装滚子轴承6是装在辊轮2的同一通孔中，确保2个满装滚子轴承6的内孔的同轴度在2个轴承本身的精度范围内，保证了辊轮2转动灵活和高回转精度；从而提高了轴承的使用寿命；由于简化了加工工艺和工艺装备、降低了对操作工人技术水平的要求、节约了加工工时，从而降低了生产和维护成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大压力辊轮，包括辊轮（2）和辊轮轴（4），其特征在于：所述辊轮（2）呈圆筒状，且辊轮（2）的内部对称设置有两个满装滚子轴承（6），所述满装滚子轴承（6）的外圈与辊轮（2）内壁连接，且两个满装滚子轴承（6）之间设置有轴承内隔垫（7）和轴承外隔垫（8），所述轴承内隔垫（7）的两侧均连接满装滚子轴承（6）的内圈，所述轴承外隔垫（8）的两侧均连接满装滚子轴承（6）的外圈，所述辊轮（2）的两侧均设置有辊轮轴承盖（3），所述辊轮轴承盖（3）通过螺钉固定连接辊轮（2），所述辊轮轴（4）装入满装滚子轴承（6）的内圈，所述辊轮轴（4）的右端通过螺钉连接有压盖（10），所述辊轮轴（4）固定在支架（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种大压力辊轮，包括辊轮（2）和辊轮轴（4），其特征在于：所述辊轮（2）呈圆筒状，且辊轮（2）的内部对称设置有两个满装滚子轴承（6），所述满装滚子轴承（6）的外圈与辊轮（2）内壁连接，且两个满装滚子轴承（6）之间设置有轴承内隔垫（7）和轴承外隔垫（8），所述轴承内隔垫（7）的两侧均连接满装滚子轴承（6）的内圈，所述轴承外隔垫（8）的两侧均连接满装滚子轴承（6）的外圈，所述辊轮（2）的两侧均设置有辊轮轴承盖（3），所述辊轮轴承盖（3）通过螺钉固定连接辊轮（2），所述辊轮轴（4）装入满装滚子轴承（6）的内圈，所述辊轮轴（4）的右端通过螺钉连接有压盖（10），所述辊轮轴（4）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宝福，刘通，
申请(专利权)人：固安正通电子技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13