挤压造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压造粒机，其技术方案要点是：包括底座、设置于底座上的筒体以及设置于筒体内的挤压装置，筒体包括上下依次布置的外胆、盛粒筒以及箱体，外胆上设置有进料斗，挤压装置包括设置于外胆与盛粒筒之间的平模模具、至少两个设置于平模模具的上端面用于将肥料按压于平模模具上通孔内的辊轮以及用于驱动辊轮处于平模模具上转动的转动组件，转动组件设置于箱体内且与底座连接，在平模模具的下端面设置有用于切割成形肥料切粒刀，且切粒刀与所述转动组件连接，在盛粒筒的外侧壁上开设有便于肥料粒出料的出粒口；具有提高辊轮挤压肥料稳定性能，达到成型快速、提高生产效率的作用。

extruder

The utility model discloses an extrusion granulating machine, the technical proposal is: including the cylinder base, is arranged on the base and the extrusion device is arranged in the cylinder body, the cylinder comprises an outer liner, upper and lower are arranged full grain tube and a box body, the outer liner is provided with a feed hopper, including extrusion device flat die, is arranged between the outer cylinder liner and grain containing at least two is arranged on the upper end of the flat die for fertilizer on flat mould roller through hole and used to drive the roller in the flat die on the rotation of the rotating assembly components, is arranged on the box body and base connected, forming cutter for cutting fertilizer set in the lower end flat die, and the cutter and the rotating components are connected on the lateral wall of the cylinder is provided with a grain containing fertilizer for grain discharging the grain export has increased; and The stability of wheel extruding fertilizer can reach rapid molding and increase production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
挤压造粒机
本技术涉及肥料加工生产设备领域，更具体地说，它涉及一种挤压造粒机。
技术介绍
生物肥、有机肥等颗粒状肥料因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存贮和施用等优点，越来越得到农民朋友的认可，逐渐成为农民朋友购买肥料时的首选。目前，中国的生物肥、有机肥等行业的生产厂家生产生物肥、有机肥时用的造粒机通常为对辊挤压造粒机，采用转辊挤压装置，其工作原理是：使细粉物料通过两个相向旋转的辊筒间隙，经过两个辊筒的挤压作用，使细粉团聚成致密层条，再破碎层条、筛分、抛光即得产品；但是此类挤压装置占地面积大，工艺流程复杂，动力消耗大，导致其成产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种成型快速、进而提高生产效率的挤压造粒机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种挤压造粒机，包括底座、设置于底座上的筒体以及设置于筒体内的挤压装置，所述筒体包括上下依次布置的外胆、盛粒筒以及箱体，所述外胆上设置有进料斗，所述挤压装置包括设置于外胆与盛粒筒之间用于肥料成型的平模模具、至少两个设置于平模模具的上端面用于将肥料按压于平模模具上通孔内的辊轮以及用于驱动辊轮处于平模模具上转动的转动组件，所述转动组件设置于箱体内且与底座连接，在所述平模模具的下端面设置有用于切割成形肥料切粒刀，且所述切粒刀与所述转动组件连接，在所述盛粒筒的外侧壁上开设有便于肥料粒出料的出粒口。如此设置，肥料从进料斗进入筒体内时，随重力作用掉落至平模模具上，此时通过转动组件驱动辊轮座上的多个辊轮处于平模模具上转动，通过辊轮的碾压将肥料挤压至平模模具的通孔内，经过多个辊轮挤压后累计突出至平模模具的下端面，再通过切粒刀将条状的肥料进行切割成型；成型切割后的肥料粒再掉落至盛粒筒内，通过出粒口再进行出料收集，具有提高辊轮挤压肥料稳定性能，达到成型快速、提高生产效率的作用。进一步设置：所述转动组件包括设置于底座上的转动电机、与转动电机连接的锥齿轮一、与锥齿轮一啮合传动连接的锥齿轮二以及设置于锥齿轮二中心轴线上的中心轴，所述中心轴一端与所述底座转动连接，另一端穿设盛粒筒以及平模模具，所述切粒刀与中心轴连接，所述中心轴与所述辊轮连接。如此设置，通过转动电机驱动锥齿轮一转动，进而使锥齿轮二带动中心轴转动，达到辊轮座带动滚轮处于平模模具上进行转动挤压的作用。进一步设置：在所述辊轮与中心轴之间设置有外向节，所述外向节的一端与中心轴固定连接，另一端与辊轮转动连接。如此设置，通过万向节将辊轮与辊轮座连接，使辊轮座带动辊轮转动时多个辊轮处于同一圆周上运动，减小辊轮与平模模具之间的磨损，使肥料通过辊轮更好的碾压至平模模具上的通孔内，提高辊轮对肥料的挤压成型效果。进一步设置：在所述辊轮的圆周表面设置有防滑凸条，所述防滑凸条的长度反向与辊轮的滚动方向垂直布置。如此设置，提高辊轮与平模模具之间的摩擦性能，减小辊轮处于平模模具上滚动时的打滑现象，提高辊轮挤压肥料至平模模具上通孔内的稳定性更。进一步设置：在所述平模模具与辊轮接触的端面上设置有环形导槽，所述辊轮处于环形导槽内与平模模具滚动连接，所述平模模具上的通孔均匀设置于环形导槽上。如此设置，便于将肥料集中掉落至环形凹槽内，再通过多个辊轮对肥料进行挤压至平模模具上的通孔内，提高辊轮对肥料的挤压稳定性。进一步设置：在所述盛粒筒上设置有用于将肥料粒拨动至出粒口处的拨料片，所述拨料片与所述转动组件连接。如此设置，转动组件转动时通过带动拨料板，使拨料板处于盛粒筒内转动，达到将肥料粒助推至出粒口的作用，提高肥料粒的快速出料性能。进一步设置：所述拨料片呈弧状设置，且拨料片的外圆方向与转动组件的转动方向同向设置。如此设置，弧状的拨料片的弯曲方向与旋转方向同向设置，使拨料片在转动时将肥料粒往外推动，即将肥料粒朝筒体的内壁靠近，达到将肥料粒助推至出粒口的作用，提高肥料粒的快速出料性能。进一步设置：所述盛粒筒包括固定设置于外胆和箱体之间的密封板一以及与密封板一呈环状设置的密封板二，所述密封板二的一端与密封板一的一端铰接，所述密封板二的另一端与所述密封板一的另一端通过锁紧件连接，所述出粒口倾斜设置于所述密封板一上。如此设置，通过将盛粒筒拆分成密封板一和密封板二，即一端铰接，另一端通过锁紧件连接，使盛粒筒达到开合的作用，便于对盛粒筒内的肥料粒及时的进行清理，提高挤压造粒机的使用安全性能。进一步设置：所述锁紧件包括设置于密封板一上的连接块一、设置于密封板二上的连接块二以及穿设于连接块一和连接块二之间锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与密封板一抵触连接，另一端通过设置于锁紧螺栓上的锁紧螺母与密封板二连接。如此设置，通过锁紧螺栓将密封板一上的连接块一与密封板二上的连接块二连接，通过控制锁紧螺栓即可控制密封板一和密封板二之间的锁紧与开合的作用，方便快速启闭盛粒筒。进一步设置：在所述中心轴上连接有呈L形设置的刮料器，所述刮料器的一端与中心轴固定连接，另一端与所述外胆的内侧壁相抵触，且所述刮料器与所述辊轮呈圆周且间隔布置。如此设置，辊轮通过处于平模模具上滚动时，会使一些肥料粘覆于筒体的内壁上，通过设置刮料器，使辊轮在转动碾压后，通过刮料器将粘覆于筒体内壁上的额肥料刮下来，再掉落至平模模具上进行挤压，提高辊轮挤压肥料的稳定性能。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：肥料从进料斗进入筒体内时，随重力作用掉落至平模模具上，此时通过转动组件驱动辊轮座上的多个辊轮处于平模模具上转动，通过辊轮的碾压将肥料挤压至平模模具的通孔内，经过多个辊轮挤压后累计突出至平模模具的下端面，再通过切粒刀将条状的肥料进行切割成型；当辊轮与平模模具之间的间距过大时，通过调节调节组件，即使辊轮座处于中心轴上转动，达到辊轮与平模模具之间距离的调节作用；成型切割后的肥料粒再掉落至盛粒筒内，通过拨料板将肥料粒拨送至出粒口，最后进行出料收集，具有提高辊轮挤压肥料稳定性能，达到成型快速、提高生产效率的作用。附图说明图1为挤压造粒机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为挤压造粒机的局部剖视图；图4为挤压造粒机中转动组件处的剖视图；图5为图4中B处的放大图。图中：1、底座；2、筒体；21、外胆；22、盛粒筒；221、密封板一；222、密封板二；223、锁紧件；224、连接块一；225、连接块二；226、锁紧螺栓；23、箱体；24、进料斗；25、出粒口；26、拨料片；27、加油杯；3、挤压装置；31、平模模具；311、通孔；312、环形导槽；32、辊轮；321、防滑凸条；33、辊轮座；34、中心轴；35、转动组件；351、转动电机；352、锥齿轮一；353、锥齿轮二；36、调节组件；361、螺纹套；362、盖形螺帽；363、固定螺栓；37、切粒刀；38、外向节；39、刮料器；4、支撑柱。具体实施方式参照图1至图5对挤压造粒机做进一步说明。一种挤压造粒机，如图1和图3所示，包括底座1、设置于底座1上的筒体2以及设置于筒体2内的挤压装置3；筒体2包括上下依次布置的外胆21、盛粒筒22以及箱体23，外胆21的顶端设置有进料斗24，在盛粒筒22的外侧壁上倾斜朝下设置有便于肥料粒出料的出粒口25，箱体23与底座1固定连接。如图3和图4所示，挤压装置3包括设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压造粒机，包括底座（1）、设置于底座（1）上的筒体（2）以及设置于筒体（2）内的挤压装置（3），其特征在于：所述筒体（2）包括上下依次布置的外胆（21）、盛粒筒（22）以及箱体（23），所述外胆（21）上设置有进料斗（24），所述挤压装置（3）包括设置于外胆（21）与盛粒筒（22）之间用于肥料成型的平模模具（31）、至少两个设置于平模模具（31）的上端面用于将肥料按压于平模模具（31）上通孔（311）内的辊轮（32）以及用于驱动辊轮（32）处于平模模具（31）上转动的转动组件（35），所述转动组件（35）设置于箱体（23）内且与底座（1）连接，在所述平模模具（31）的下端面设置有用于切割成形肥料切粒刀（37），且所述切粒刀（37）与所述转动组件（35）连接，在所述盛粒筒（22）的外侧壁上开设有便于肥料粒出料的出粒口（25）。

【技术特征摘要】
1.一种挤压造粒机，包括底座（1）、设置于底座（1）上的筒体（2）以及设置于筒体（2）内的挤压装置（3），其特征在于：所述筒体（2）包括上下依次布置的外胆（21）、盛粒筒（22）以及箱体（23），所述外胆（21）上设置有进料斗（24），所述挤压装置（3）包括设置于外胆（21）与盛粒筒（22）之间用于肥料成型的平模模具（31）、至少两个设置于平模模具（31）的上端面用于将肥料按压于平模模具（31）上通孔（311）内的辊轮（32）以及用于驱动辊轮（32）处于平模模具（31）上转动的转动组件（35），所述转动组件（35）设置于箱体（23）内且与底座（1）连接，在所述平模模具（31）的下端面设置有用于切割成形肥料切粒刀（37），且所述切粒刀（37）与所述转动组件（35）连接，在所述盛粒筒（22）的外侧壁上开设有便于肥料粒出料的出粒口（25）。2.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于：所述转动组件（35）包括设置于底座（1）上的转动电机（351）、与转动电机（351）连接的锥齿轮一（352）、与锥齿轮一（352）啮合传动连接的锥齿轮二（353）以及设置于锥齿轮二（353）中心轴（34）线上的中心轴（34），所述中心轴（34）一端与所述底座（1）转动连接，另一端穿设盛粒筒（22）以及平模模具（31），所述切粒刀（37）与中心轴（34）连接，所述中心轴（34）与所述辊轮（32）连接。3.根据权利要求2所述的挤压造粒机，其特征在于：在所述辊轮（32）与中心轴（34）之间设置有外向节（38），所述外向节（38）的一端与中心轴（34）固定连接，另一端与辊轮（32）转动连接。4.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于：在所述辊轮（32）的圆周表面设置有防滑凸条（321），所述防滑凸条（321）的长度反向与辊轮（32）的滚动方向垂直布置。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：应年友，胡建明，
申请(专利权)人：杭州年丰有机肥有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33