一种沸腾制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒工艺技术领域，尤其涉及一种沸腾制粒机。该制粒机包括空气处理器、第一管道、送风装置、原料室、喷雾装置、雾化室、除尘室、第二管道、引风机、排风装置、进风温度检测器和出风温度检测器；原料室、雾化室和除尘室三者相通。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的沸腾制粒机，在其雾化室上开设有至少两个喷料口，在每个喷料口上均安装有用于输送液态辅料的喷管，在每个喷管端部连接有喷枪用于将该喷枪连接的喷管输送的液态辅料喷入喷雾室，这样，喷雾室中液态辅料从至少两处位置喷射出来，使得液态辅料喷射覆盖更均匀，与原料室中的流化状态的主料混合更均匀，降低了塌床几率，提高了制得成品的良率。

Boiling granulator

The utility model relates to the technical field of granulation, in particular to a boiling granulator. The first air processor, pipeline, blower, material room, spraying device, an atomizing chamber and a dust chamber, second pipe, draught fan, exhaust device, air temperature detector and air temperature detector includes the granulating machine; raw material chamber, atomizing chamber and a dust chamber three. Compared with the prior art, boiling granulating machine provided by the utility model, the atomizing chamber is provided with at least two spray outlet in each spray outlet are arranged on the nozzle used for conveying liquid materials, liquid material is sprayed into the spray gun to spray chamber, the spray nozzle is connected with the transport connection each end of the nozzle, the spray chamber of liquid materials from at least two position ejected, in which liquid injection cover accessories is more uniform, the fluidized state in the chamber and the raw material ingredients mixed more evenly, reduces the probability of collapse in bed, improve the yield of the prepared products.

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾制粒机
本技术涉及制粒工艺
，尤其涉及一种沸腾制粒机。
技术介绍
制粒机广泛应用于药物、食品等的制造中，它将传统制粒中的混合、搅拌制粒、干燥等多道工序合并在一个容器中完成，提高了制粒效率，同时减少污染，便于维护。制粒机一般包含原料室、雾化室和除尘室，然而，现有的制粒机的雾化室中一般只包含一个喷枪用于向雾化室喷出液体辅料(粘合剂)，由于只有一个喷枪，导致喷出的液体辅料位置集中，造成辅料与原料室中的主料混合不均匀，影响了制得成品的良率。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是，提供一种沸腾制粒机，以解决现有沸腾制粒机由于雾化室只包含一个喷枪，导致喷出的液体辅料位置集中，造成辅料与原料室中的主料混合不均匀的问题。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种沸腾制粒机，包括空气处理器、第一管道、送风装置、原料室、喷雾装置、雾化室、除尘室、第二管道、引风机、排风装置、进风温度检测器和出风温度检测器；所述原料室、雾化室和除尘室三者相通；所述空气处理器通过所述第一管道与所述送风装置连通；气流经所述空气处理器过滤及加热后能够通过所述第一管道送入所述送风装置，再通过所述送风装置送入所述原料室，以将所述原料室中的主料吹起形成流化状态；所述喷雾装置将液态辅料喷入所述雾化室，并在将所述液态辅料喷入所述雾化室时将所述液态辅料雾化，使雾化的液态辅料与流化状态的主料混合粘结形成颗粒；所述引风机通过所述第二管道对所述除尘室进行抽气，并通过所述排风装置将抽出的气体排出；所述进风温度检测器安装在所述第一管道上，用于检测经所述空气处理器过滤及加热后、进入所述送风装置前的气流的温度；所述出风温度检测器安装在所述第二管道上，用于检测从所述除尘室抽出的气体的温度；所述喷雾室上开设有至少两个喷料孔，所述喷雾装置包括安装在每个喷料孔上的用于输送所述液态辅料的喷管以及连接在每个喷管端部的喷枪；所述喷枪伸入所述雾化室，用于将该喷枪连接的喷管所输送的液态辅料喷入所述喷雾室。进一步地，所述雾化室为圆桶形，所述喷料孔有三个，每个喷料孔上安装有一个所述喷管，每个所述喷管的端部连接有一个所述喷枪，三个所述喷枪的喷口朝下，且三个所述喷枪的喷口的位置形成等边三角形，所述等边三角形的中心位于所述雾化室的中轴线上。进一步地，所述喷管可拆卸地安装在所述喷料孔上。进一步地，所述送风装置、原料室、雾化室和除尘室顺次由下而上设置，构成所述沸腾制粒机的主体；所述沸腾制粒机还包括用于支撑所述主体的支架。进一步地，所述原料室、雾化室和除尘室的外壁上均开设有观察窗。与现有技术相比，本技术提供的沸腾制粒机，在其雾化室上开设有至少两个喷料口，在每个喷料口上均安装有用于输送液态辅料的喷管，在每个喷管端部连接有喷枪用于将该喷枪连接的喷管输送的液态辅料喷入喷雾室，这样，喷雾室中液态辅料从至少两处位置喷射出来，使得液态辅料喷射覆盖更均匀，与原料室中的流化状态的主料混合更均匀，降低了塌床几率，提高了制得成品的良率。附图说明图1：本技术实施例提供的沸腾制粒机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例提供了一种沸腾制粒机，包括空气处理器1、第一管道3、送风装置4、原料室6、喷雾装置7、雾化室8、除尘室9、第二管道12、引风机14、排风装置13、进风温度检测器2和出风温度检测器11。原料室6、雾化室8和除尘室9三者相通，空气处理器1通过第一管道3与送风装置4连通。气流在制粒机中的行进路径为，气流从空气处理器1进入后，再依次通过第一管道3、送风装置4、原料室6、雾化室8、除尘室9、第二管道12和引风机14，最后从排风装置13排出。具体工作过程为，气流经空气处理器1过滤及加热后通过第一管道3送入送风装置4，再通过送风装置4送入原料室6，以将原料室6中的主料吹起形成流化状态。喷雾装置7将液态辅料喷入雾化室8，并在将液态辅料喷入雾化室8时将液态辅料雾化，使雾化的液态辅料与流化状态的主料混合粘结形成颗粒。引风机14通过第二管道12对除尘室9进行抽气，并通过排风装置13将抽出的气体排出。进风温度检测器2安装在第一管道3上，用于检测经空气处理器1过滤及加热后、进入送风装置4前的气流的温度。出风温度检测器11安装在第二管道12上，用于检测从除尘室9抽出的气体的温度。通过实时监测进风温度和出风温度，对制粒过程中气流的温度进行控制，确保制得的产品的质量。喷雾室上开设有至少两个喷料孔，喷雾装置7包括安装在每个喷料孔上的用于输送液态辅料的喷管以及连接在每个喷管端部的喷枪。喷枪伸入雾化室8，用于将该喷枪连接的喷管所输送的液态辅料喷入喷雾室。这样，喷雾室中液态辅料从至少两处位置喷射出来，使液态辅料喷射覆盖更均匀，与原料室6中的流化状态的主料混合更均匀，降低了塌床几率，提高了制得成品的良率。在本实施例的一种优化实施方式中，雾化室8为圆桶形，喷料孔有三个，每个喷料孔上安装有一个喷管，每个喷管的端部连接有一个喷枪，三个喷枪的喷口朝下，且三个喷枪的喷口的位置形成等边三角形，等边三角形的中心位于雾化室8的中轴线上，使液态辅料从雾化室8中的三处位置喷出，使液态辅料覆盖更均匀，进一步使液态辅料与主料混合更加均匀。在本实施例的一种优化实施方式中，喷管可拆卸地安装在喷料孔上。这样可以方便地对喷管及喷枪进行拆卸、更换、清洁、维护等。在本实施例的一种优化实施方式中，送风装置4、原料室6、雾化室8和除尘室9顺次由下而上设置，构成沸腾制粒机的主体。沸腾制粒机还包括用于支撑主体的支架10。主体外还设置有卸料车5。在本实施例的一种优化实施方式中，原料室6、雾化室8和除尘室9的外壁上均开设有观察窗15，通过观察窗15可查看相应室内的情况。最后应说明的是：上述各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换。而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾制粒机，其特征在于，包括空气处理器、第一管道、送风装置、原料室、喷雾装置、雾化室、除尘室、第二管道、引风机、排风装置、进风温度检测器和出风温度检测器；所述原料室、雾化室和除尘室三者相通；所述空气处理器通过所述第一管道与所述送风装置连通；气流经所述空气处理器过滤及加热后能够通过所述第一管道送入所述送风装置，再通过所述送风装置送入所述原料室，以将所述原料室中的主料吹起形成流化状态；所述喷雾装置将液态辅料喷入所述雾化室，并在将所述液态辅料喷入所述雾化室时将所述液态辅料雾化，使雾化的液态辅料与流化状态的主料混合粘结形成颗粒；所述引风机通过所述第二管道对所述除尘室进行抽气，并通过所述排风装置将抽出的气体排出；所述进风温度检测器安装在所述第一管道上，用于检测经所述空气处理器过滤及加热后、进入所述送风装置前的气流的温度；所述出风温度检测器安装在所述第二管道上，用于检测从所述除尘室抽出的气体的温度；所述喷雾室上开设有至少两个喷料孔，所述喷雾装置包括安装在每个喷料孔上的用于输送所述液态辅料的喷管以及连接在每个喷管端部的喷枪；所述喷枪伸入所述雾化室，用于将该喷枪连接的喷管所输送的液态辅料喷入所述喷雾室。...

【技术特征摘要】
1.一种沸腾制粒机，其特征在于，包括空气处理器、第一管道、送风装置、原料室、喷雾装置、雾化室、除尘室、第二管道、引风机、排风装置、进风温度检测器和出风温度检测器；所述原料室、雾化室和除尘室三者相通；所述空气处理器通过所述第一管道与所述送风装置连通；气流经所述空气处理器过滤及加热后能够通过所述第一管道送入所述送风装置，再通过所述送风装置送入所述原料室，以将所述原料室中的主料吹起形成流化状态；所述喷雾装置将液态辅料喷入所述雾化室，并在将所述液态辅料喷入所述雾化室时将所述液态辅料雾化，使雾化的液态辅料与流化状态的主料混合粘结形成颗粒；所述引风机通过所述第二管道对所述除尘室进行抽气，并通过所述排风装置将抽出的气体排出；所述进风温度检测器安装在所述第一管道上，用于检测经所述空气处理器过滤及加热后、进入所述送风装置前的气流的温度；所述出风温度检测器安装在所述第二管道上，用于检测从所述除尘室抽出的气体的温度；所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，
申请(专利权)人：世盐同达天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12