用于铝合金添加剂的加料及搅拌一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金添加剂的加料及搅拌一体化装置，所述滑块设置在支架上并通过锁紧螺栓固定，径向扭转电机通过连接杆与滑块固定连接，所述径向扭转电机下部的输出轴通过联轴器与转轴上端同轴连接，转轴下端与搅拌体的上端固定连接，所述搅拌体外圆周设有多个叶片，所述搅拌体内设有贯通搅拌体的导流管路，所述轴承固定在搅拌体上端，管套设在轴承中心，所述导流管路的上端口通过管套与输料管的一端连通，导流管路的下端口与设置在搅拌体外壁的出料口连通。能同时进行添加剂的添加及添加剂与铝液的混合搅拌，使铝液与添加剂混合均匀，另外根据添加剂的种类调整搅拌体在铝液内的位置，从而保证不同种类的添加剂均能在铝液中混合均匀。

Feeding and stirring integrated device for aluminium alloy additive

The utility model discloses a Aluminum Alloy additive for feeding and stirring device, the slide block is arranged on the bracket and the locking bolt fixed, radial torsion motor connecting rod is fixedly connected with the slider through the radial torsion output shaft of the motor is connected with the lower part of the upper end of the rotating shaft coaxially through the coupling, the lower end of the rotating shaft and stirring the body is connected with the upper end of the stirring, the outer circumference is provided with a plurality of blades, wherein the body is provided with a stirring stirring through the diversion pipeline bodies, the bearing is fixed on the stirring body, located in the center of the bearing sleeve, the diversion pipeline on the port through the sleeve and the transmission end of feed pipe connected port diversion pipeline and communicated in the discharging port of the outer wall of the stirring. Can also add additives and mixed with liquid aluminum additive mixing, the mixing of liquid aluminum and other additives according to the uniform, the kinds of additive mixing in liquid aluminum in the body to adjust the position, so that different kinds of additives can be uniformly mixed in liquid aluminium.

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金添加剂的加料及搅拌一体化装置
本技术涉及一种加料及搅拌一体化装置，具体是一种用于铝合金添加剂的加料及搅拌一体化装置。
技术介绍
铝合金生产中，向熔融的纯铝液中添加添加剂从而改变铝液的成分，然后浇铸冷却后使该铝合金具备一定特有的物理及化学性能。添加剂添加的过程为，先将纯铝液输入到混合罐内，然后将添加剂通过设置在混合罐上的管路经氩气输入到混合罐内，完成后，采用径向扭转电机带动转轴及叶片对混合铝液进行搅拌，使添加剂与纯铝液混合均匀；但是由于添加剂的添加和搅拌分别独立进行，这样在添加剂开始输入时，会造成一定的堆积，影响后续浇铸后的成品性能。虽然可通过控制搅拌设备与添加剂添加的同步性，减少添加剂的堆积；也对操控者同时性要求较高；另外由于不同的添加剂其比重不同，有些比铝轻，有些比铝重；这样在加入铝液后有些会向上扩散，有些会向下扩散；为了能让添加剂与铝液能混合均匀，因此会在混合罐竖直方向上开设多个高度不同的通管，这样根据所需添加的添加剂其与铝的比重大小选择不同的通管，如比重大于铝的添加剂可通过设置在混合罐较高位置的通管输入混合罐，使添加剂输入到铝液的液面处，通过搅拌及比重较大的特性会向下扩散至整个铝液，起到混合均匀的目的；但是这种添加方式不仅需要选择不同的通管比较麻烦而且，混合罐的加工也比较麻烦。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于铝合金添加剂的加料及搅拌一体化装置，不仅能进行添加剂的添加，同时也可使添加剂与铝液混合搅拌，从而使铝液与添加剂混合均匀，另外可根据添加剂的种类调整搅拌体在铝液内的位置，从而保证不同种类的添加剂均能在铝液中混合均匀。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：该种用于铝合金添加剂的加料及搅拌一体化装置，包括支架、滑块、径向扭转电机、输料管、轴承、管套、转轴和搅拌体，所述滑块设置在支架上并通过锁紧螺栓固定，径向扭转电机通过连接杆与滑块固定连接，所述径向扭转电机下部的输出轴通过联轴器与转轴上端同轴连接，转轴下端与搅拌体的上端固定连接，所述搅拌体外圆周设有多个叶片，所述搅拌体内设有贯通搅拌体的导流管路，所述轴承固定在搅拌体上端，管套设在轴承中心，所述导流管路的上端口通过管套与输料管的一端连通，导流管路的下端口与设置在搅拌体外壁的出料口连通。进一步，所述的导流管路与出料口之间设有凹槽，凹槽内设有带有凸起的顶板、顶杆和弹簧，顶板的凸起部分与导流管路的下端口相配合，顶杆固定在顶板下端，弹簧套在顶杆上，所述的弹簧上端与顶板下端接触、弹簧下端与搅拌体内壁接触。采用这种结构在采用氩气对添加剂进行输送时，当氩气的气压大于弹簧的弹力会顶开顶板，此时导流管路与出料口导通，带有添加剂的氩气输入到混合罐内与铝液混合，在停止添加剂的输送后，氩气气压小于弹簧的弹力，顶板会受到弹簧弹力作用进行复位，封闭导流管路的下端口，这样在搅拌体对铝液进行搅拌时可防止铝液从出料口倒灌入搅拌体内并影响导流管路，从而保证导流管路的通畅。进一步，所述的出料口共四个，其均匀设在搅拌体外壁的外圆周上。采用这种结构保证进行添加剂添加时的流畅性和均匀性。与现有技术相比，本技术采用支架、滑块、径向扭转电机、输料管、轴承、管套、转轴和搅拌体相结合方式，将本技术中的搅拌体伸入混合罐内，然后根据所要添加的添加剂种类通过滑块及锁紧螺栓调整搅拌体伸入混合罐内的深度，完成后向混合罐内灌入纯铝液，然后通过输料管的另一端将添加剂加入输料管内并通过氩气气流使添加剂在输料管内运输，同时启动径向扭转电机使搅拌体及叶片开始转动，对铝液进行搅拌，由于管套通过轴承与搅拌体连接，在搅拌体转动时，管套可保持不转动状态，进而使输料管不转动，便于添加剂的持续输入，氩气气流带动添加剂经导流管路从出料口进入铝液内与铝液混合，同时进行搅拌；因此本技术不仅能进行添加剂添加的同时，也可使添加剂与铝液实时搅拌混合，从而使铝液与添加剂混合均匀；另外可根据添加剂的种类调整搅拌体在铝液内的位置，从而保证不同种类的添加剂均能在铝液中混合均匀。附图说明图1是本技术工作时的装配示意图；图2是本技术中搅拌体的剖视图。图中：1、支架，2、滑块，3、锁紧螺栓，4、径向扭转电机，5、联轴器，6、转轴，7、输料管，8、混合罐，9、搅拌体，10、叶片，11、出料口，12、管套，13、轴承，14、导流管路，15、顶板，16、弹簧，17、顶杆。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。如图1至图2所示，本技术包括支架1、滑块2、径向扭转电机4、输料管7、轴承13、管套12、转轴6和搅拌体9，所述滑块2设置在支架1上并通过锁紧螺栓3固定，径向扭转电机4通过连接杆与滑块2固定连接，所述径向扭转电机4下部的输出轴通过联轴器5与转轴6上端同轴连接，转轴6下端与搅拌体9的上端固定连接，所述搅拌体9外圆周设有多个叶片10，所述搅拌体9内设有贯通搅拌体9的导流管路14，所述轴承13固定在搅拌体9上端，管套12设在轴承13中心，所述导流管路14的上端口通过管套12与输料管7的一端连通，导流管路14的下端口与设置在搅拌体9外壁的出料口11连通。进一步，所述的导流管路14与出料口11之间设有凹槽，凹槽内设有带有凸起的顶板15、顶杆17和弹簧16，顶板15的凸起部分与导流管路14的下端口相配合，顶杆17固定在顶板15下端，弹簧16套在顶杆17上，所述的弹簧16上端与顶板15下端接触、弹簧16下端与搅拌体9内壁接触。采用这种结构在采用氩气对添加剂进行输送时，当氩气的气压大于弹簧16的弹力会顶开顶板15，此时导流管路14与出料口11导通，带有添加剂的氩气输入到混合罐8内与铝液混合，在停止添加剂的输送后，氩气气压小于弹簧16的弹力，顶板15会受到弹簧16弹力作用进行复位，封闭导流管路14的下端口，这样在搅拌体9对铝液进行搅拌时可防止铝液从出料口11倒灌入搅拌体9内并影响导流管路14，从而保证导流管路14的通畅。进一步，所述的出料口11共四个，其均匀设在搅拌体9外壁的外圆周上。采用这种结构保证进行添加剂添加时的流畅性和均匀性。将本技术中的搅拌体伸入混合罐8内，然后根据所要添加的添加剂种类通过滑块2及锁紧螺栓3调整搅拌体9伸入混合罐8内的深度，完成后向混合罐8内灌入纯铝液，然后通过输料管7的另一端将添加剂加入输料管7内并通过氩气气流使添加剂在输料管7内运输，同时启动径向扭转电机4使搅拌体9及叶片10开始转动，对铝液进行搅拌，由于管套12通过轴承13与搅拌体9连接，在搅拌体9转动时，管套12可保持不转动状态，进而使输料管7不转动，便于添加剂的持续输入，氩气气流带动添加剂经导流管路14从出料口11进入铝液内与铝液混合，同时进行搅拌；因此本技术不仅能进行添加剂添加的同时，也可使添加剂与铝液实时搅拌混合，从而使铝液与添加剂混合均匀；另外可根据添加剂的种类调整搅拌体在铝液内的位置，从而保证不同种类的添加剂均能在铝液中混合均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝合金添加剂的加料及搅拌一体化装置，其特征在于，包括支架(1)、滑块(2)、径向扭转电机(4)、输料管(7)、轴承(13)、管套(12)、转轴(6)和搅拌体(9)，所述滑块(2)设置在支架(1)上并通过锁紧螺栓(3)固定，径向扭转电机(4)通过连接杆与滑块(2)固定连接，所述径向扭转电机(4)下部的输出轴通过联轴器(5)与转轴(6)上端同轴连接，转轴(6)下端与搅拌体(9)的上端固定连接，所述搅拌体(9)外圆周设有多个叶片(10)，所述搅拌体(9)内设有贯通搅拌体(9)的导流管路(14)，所述轴承(13)固定在搅拌体(9)上端，管套(12)设在轴承(13)中心，所述导流管路(14)的上端口通过管套(12)与输料管(7)的一端连通，导流管路(14)的下端口与设置在搅拌体(9)外壁的出料口(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金添加剂的加料及搅拌一体化装置，其特征在于，包括支架(1)、滑块(2)、径向扭转电机(4)、输料管(7)、轴承(13)、管套(12)、转轴(6)和搅拌体(9)，所述滑块(2)设置在支架(1)上并通过锁紧螺栓(3)固定，径向扭转电机(4)通过连接杆与滑块(2)固定连接，所述径向扭转电机(4)下部的输出轴通过联轴器(5)与转轴(6)上端同轴连接，转轴(6)下端与搅拌体(9)的上端固定连接，所述搅拌体(9)外圆周设有多个叶片(10)，所述搅拌体(9)内设有贯通搅拌体(9)的导流管路(14)，所述轴承(13)固定在搅拌体(9)上端，管套(12)设在轴承(13)中心，所述导流管路(14)的上端口通过管套(12)与输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛淼，
申请(专利权)人：徐州新帝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32