一种降压再生的LNG原料气脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的LNG原料气脱水装置，采用降压再生方式的分子筛三塔脱水流程。脱水后的一部分天然气作为本单元的冷吹气，通过另一个吸附塔底对其床层进行冷吹，之后通过吸附塔顶排出后进入再生气加热器，经加热后的气体作为第三个吸附塔的热吹气，从此吸附塔底进入床层并对床层进行加热使其吸附的水分解析，然后从吸附塔顶阀门排出，排出的再生气去回收利用。本方案采用分子筛三塔脱水流程，通过在流程中设置升压系统及泄压系统实现吸附塔内分子筛床的降压再生，使分子筛床得到充分地再生，使其彻底地恢复重新吸收水分的能力，从而保证LNG原料气的脱水指标合格。

LNG raw material gas dehydration device for depressurization regeneration

The LNG raw gas dewatering device provided by the utility model adopts a molecular sieve three tower dehydration process adopting a depressurization regeneration mode. After dehydration of natural gas as a part of the cold air unit, on the bed of cold blowing through another adsorption tower bottom, then gas heater enters through the adsorption tower after discharge, the gas heated as the third adsorption tower heat blowing, from the absorption of water into the bed at the bottom of the tower analysis and the heating of the adsorption bed, and then discharged from the adsorption tower valve, regeneration gas discharged for recycling. This scheme adopts three molecular sieve dehydration process, by setting the boost system and realize step-down discharge regeneration adsorption tower molecular sieve bed pressure system in the process, the molecular sieve bed can be fully recycled, the recovery of the ability to absorb water thoroughly, so as to ensure the qualified index of raw gas dehydration LNG.

【技术实现步骤摘要】
一种降压再生的LNG原料气脱水装置
本技术属于天然气净化
，特别涉及一种降压再生的LNG原料气脱水装置。
技术介绍
天然气常用的脱水方法主要有低温分离法、溶剂吸收法、固体吸附法和膜分离法等。因LNG(LiquefiedNaturalGas，液化天然气)原料气中会不可避免的含有一定量的水分，这些水分主要是天然气在脱酸气(H2S、CO2等杂质)时从醇胺溶液中带出的，为了避免其在低温环境下冻结而堵塞冷箱和阀门等，影响整个LNG工厂的正常稳定运行，需要对LNG原料气中的水分进行脱除。由于LNG原料气要求深度干燥，水分的含量通常要求在1ppmv以下，因此，LNG原料气脱水一般采用分子筛作为吸附剂的固体吸附法。传统的分子筛脱水一般多采用等压再生方式的双塔流程，这种流程有以下不足之处：其一，分子筛床层再生时热量没用充分利用且操作弹性小；其二，需要增设一个再生气压缩机；其三，分子筛床层的再生效果不太理想，而影响分子筛脱水精度的因素主要是分子筛床层是否充分再生。因此，如何设计一种能够克服上述缺陷的原料气脱水装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种降压再生的LNG原料气脱水装置，不增设再生气压缩机，采用分子筛三塔脱水流程，通过在流程中设置升压系统及泄压系统实现吸附塔内分子筛床的降压再生，使分子筛床得到充分地再生，使其彻底地恢复重新吸收水分的能力，从而保证LNG原料气的脱水指标合格。为解决上述技术问题，本技术提供一种LNG原料气脱水装置，包括：原料进气管道，输出管道，第一吸附塔，第二吸附塔，第三吸附塔，再生气加热器，第一升压器，第二升压器，第三升压器，以及依次连通的降压器、再生气冷却器、再生气气液分离器，均与所述第一吸附塔的第一端口连通的第一进气管道、第一冷吹排出管道、和第一热吹排出管道，均与所述第一吸附塔的第二端口连通的第一升压管道、第一出气管道、第一冷吹进入管道、和第一热吹进入管道，均与所述第二吸附塔的第一端口连通的第二进气管道、第二冷吹排出管道、和第二吹热排出管道，均与所述第二吸附塔的第二端口连通的第二升压管道、第二出气管道、第二冷吹进入管道、和第二热吹进入管道，均与所述第三吸附塔的第一端口连通的第三进气管道、第三冷吹排出管道、和第三热吹排出管道，均与所述第三吸附塔的第二端口连通的第三升压管道、第三出气管道、第三冷吹进入管道、和第三热吹进入管道，串接于所述第一进气管道的第一进气阀，串接于所述第二进气管道的第二进气程控阀，串接于所述第三进气管道的第三进气程控阀，串接于所述第一冷吹排出管道的第一塔顶冷吹阀，串接于所述第二冷吹排出管道的第二塔顶冷吹阀，串接于所述第三冷吹排出管道的第三塔顶冷吹阀，串接于所述第一热吹排出管道的第一塔顶热吹阀，串接于所述第二热吹排出管道的第二塔顶热吹阀，串接于所述第三热吹排出管道的第三塔顶热吹阀，串接于所述第一升压管道的第一升压器，串接于所述第二升压管道的第二升压器，串接于所述第三升压管道的第三升压器，串接于所述第一出气管道的第一脱水阀，串接于所述第二出气管道的第二脱水阀，串接于所述第三出气管道的第三脱水阀，串接于所述第一冷吹进入管道的第一冷吹进入阀，串接于所述第二冷吹进入管道的第二冷吹进入阀，串接于所述第三冷吹进入管道的第三冷吹进入阀，串接于所述第一热吹进入管道的第一热吹进入阀，串接于所述第二热吹进入管道的第二热吹进入阀，串接于所述第三热吹进入管道的第三热吹进入阀，其中，所述第一进气管道、所述第二进气管道和所述第三进气管道均与所述原料进气管道连通；所述第一冷吹排出管道、第二冷吹排出管道和第三冷吹排出管道均与所述再生气加热器连通；所述第一热吹排出管道、第二热吹排出管道和第三热吹排出管道均与所述降压器连通；所述第一出气管道、所述第二出气管道和所述第三出气管道均与所述输出管道连通；所述第一冷吹进入管道、所述第二冷吹进入管道和所述第三冷吹进入管道均与所述输出管道连通；所述第一热吹进入管道、所述第二热吹进入管道和所述第三热吹进入管道均与所述再生气加热器连通，所述第一升压管道、所述第二升压管道和所述第三升压管道均与所述输出管道连通。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括串联于所述输出管道上的净化装置。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括串联于所述输出管道上的调节阀。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，所述净化装置为粉尘过滤器。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，所述第一升压器为串联连接的第一升压阀和第一升压阻力元件，第二升压器为串联连接的第二升压阀和第二升压阻力元件，第三升压器为串联连接的第三升压阀和第三升压阻力元件。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，所述降压器包括：程控阀；并联设置在所述程控阀两端的第一阻力元件。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括串联于所述再生气气液分离器的排出污水端口上的第二阻力元件。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，所述第一升压阻力元件、所述第二升压阻力元件、所述第三升压阻力元件、所述第一阻力元件、所述第二阻力元件和/或所述调节阀为截止阀。本技术提供的LNG原料气脱水装置，采用降压再生方式的分子筛三塔脱水流程。三个吸附塔的上下分别由管线与阀门相连接。原料气通过入口管线与第一吸附塔、第二吸附塔以及第三吸附塔相连，经由其中第一吸附塔脱除水后的天然气通过该吸附塔塔底的脱水阀及管线，一部分天然气通过第二个吸附塔底部的冷吹进入阀进入，作为第二吸附塔的冷吹气，对其床层进行冷吹，之后通过吸附塔顶部的冷吹排出阀，排出后进入再生气加热器，经加热后的气体作为第三个吸附塔的热吹气，热吹气从吸附塔底部的热吹进入阀，进入床层并对床层进行加热使其吸附的水分解析，然后从吸附塔顶部的塔顶热吹阀排出。本方案采用分子筛三塔脱水流程，通过在流程中设置升压系统及泄压系统实现吸附塔内分子筛床的降压再生，使分子筛床得到充分地再生，使其彻底地恢复重新吸收水分的能力，从而保证LNG原料气的脱水指标合格。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的LNG原料气脱水装置的工艺流程图。上图中：第一吸附塔D1A、第二吸附塔D1B、第三吸附塔D1C；第一进气阀K1A、第二进气阀K1B、第三进气阀K1C；第一脱水阀K2A、第二脱水阀K2B、第三脱水阀K2C；第一塔顶冷吹阀K3A、第二塔顶冷吹阀K3B、第三塔顶冷吹阀K3C；第一冷吹进入阀K4A、第二冷吹进入阀K4B、第三冷吹进入阀K4C；第一塔顶热吹阀K5A、第二塔顶热吹阀K5B、第三塔顶热吹阀K5C；第一热吹进入阀K6A、第二热吹进入阀K6B、第三热吹进入阀K6C；第一升压阀K7A、第二升压阀K7B、第三升压阀K7C；第一升压阻力元件V1A、第二升压阻力元件V1B、第三升压阻力元件V1C；程控阀K8；第一阻力元件V2、第二阻力元件V3、调节阀V4；粉尘过滤器F1；再生气加热器H1；再生气冷却器E1；再生气气液分离器S1；原料气A、净化气B、再生气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG原料气脱水装置，其特征在于，包括：原料进气管道，输出管道，第一吸附塔(D1A)，第二吸附塔(D1B)，第三吸附塔(D1C)，再生气加热器(H1)，第一升压器，第二升压器，第三升压器，以及依次连通的降压器、再生气冷却器(E1)、再生气气液分离器(S1)，均与所述第一吸附塔(D1A)的第一端口连通的第一进气管道、第一冷吹排出管道、和第一热吹排出管道，均与所述第一吸附塔(D1A)的第二端口连通的第一升压管道、第一出气管道、第一冷吹进入管道、和第一热吹进入管道，均与所述第二吸附塔(D1B)的第一端口连通的第二进气管道、第二冷吹排出管道、和第二吹热排出管道，均与所述第二吸附塔(D1B)的第二端口连通的第二升压管道、第二出气管道、第二冷吹进入管道、和第二热吹进入管道，均与所述第三吸附塔(D1C)的第一端口连通的第三进气管道、第三冷吹排出管道、和第三热吹排出管道，均与所述第三吸附塔(D1C)的第二端口连通的第三升压管道、第三出气管道、第三冷吹进入管道、和第三热吹进入管道，串接于所述第一进气管道的第一进气阀(K1A)，串接于所述第二进气管道的第二进气程控阀(K1B)，串接于所述第三进气管道的第三进气程控阀(K1C)，串接于所述第一冷吹排出管道的第一塔顶冷吹阀(K3A)，串接于所述第二冷吹排出管道的第二塔顶冷吹阀(K3B)，串接于所述第三冷吹排出管道的第三塔顶冷吹阀(K3C)，串接于所述第一热吹排出管道的第一塔顶热吹阀(K5A)，串接于所述第二热吹排出管道的第二塔顶热吹阀(K5B)，串接于所述第三热吹排出管道的第三塔顶热吹阀(K5C)，串接于所述第一升压管道的第一升压器，串接于所述第二升压管道的第二升压器，串接于所述第三升压管道的第三升压器，串接于所述第一出气管道的第一脱水阀(K2A)，串接于所述第二出气管道的第二脱水阀(K2B)，串接于所述第三出气管道的第三脱水阀(K2C)，串接于所述第一冷吹进入管道的第一冷吹进入阀(K4A)，串接于所述第二冷吹进入管道的第二冷吹进入阀(K4B)，串接于所述第三冷吹进入管道的第三冷吹进入阀(K4C)，串接于所述第一热吹进入管道的第一热吹进入阀(K6A)，串接于所述第二热吹进入管道的第二热吹进入阀(K6B)，串接于所述第三热吹进入管道的第三热吹进入阀(K6C)，其中，所述第一进气管道、所述第二进气管道和所述第三进气管道均与所述原料进气管道连通；所述第一冷吹排出管道、第二冷吹排出管道和第三冷吹排出管道均与所述再生气加热器(H1)连通；所述第一热吹排出管道、第二热吹排出管道和第三热吹排出管道均与所述降压器连通；所述第一出气管道、所述第二出气管道和所述第三出气管道均与所述输出管道连通；所述第一冷吹进入管道、所述第二冷吹进入管道和所述第三冷吹进入管道均与所述输出管道连通；所述第一热吹进入管道、所述第二热吹进入管道和所述第三热吹进入管道均与所述再生气加热器(H1)连通，所述第一升压管道、所述第二升压管道和所述第三升压管道均与所述输出管道连通。...

【技术特征摘要】
1.一种LNG原料气脱水装置，其特征在于，包括：原料进气管道，输出管道，第一吸附塔(D1A)，第二吸附塔(D1B)，第三吸附塔(D1C)，再生气加热器(H1)，第一升压器，第二升压器，第三升压器，以及依次连通的降压器、再生气冷却器(E1)、再生气气液分离器(S1)，均与所述第一吸附塔(D1A)的第一端口连通的第一进气管道、第一冷吹排出管道、和第一热吹排出管道，均与所述第一吸附塔(D1A)的第二端口连通的第一升压管道、第一出气管道、第一冷吹进入管道、和第一热吹进入管道，均与所述第二吸附塔(D1B)的第一端口连通的第二进气管道、第二冷吹排出管道、和第二吹热排出管道，均与所述第二吸附塔(D1B)的第二端口连通的第二升压管道、第二出气管道、第二冷吹进入管道、和第二热吹进入管道，均与所述第三吸附塔(D1C)的第一端口连通的第三进气管道、第三冷吹排出管道、和第三热吹排出管道，均与所述第三吸附塔(D1C)的第二端口连通的第三升压管道、第三出气管道、第三冷吹进入管道、和第三热吹进入管道，串接于所述第一进气管道的第一进气阀(K1A)，串接于所述第二进气管道的第二进气程控阀(K1B)，串接于所述第三进气管道的第三进气程控阀(K1C)，串接于所述第一冷吹排出管道的第一塔顶冷吹阀(K3A)，串接于所述第二冷吹排出管道的第二塔顶冷吹阀(K3B)，串接于所述第三冷吹排出管道的第三塔顶冷吹阀(K3C)，串接于所述第一热吹排出管道的第一塔顶热吹阀(K5A)，串接于所述第二热吹排出管道的第二塔顶热吹阀(K5B)，串接于所述第三热吹排出管道的第三塔顶热吹阀(K5C)，串接于所述第一升压管道的第一升压器，串接于所述第二升压管道的第二升压器，串接于所述第三升压管道的第三升压器，串接于所述第一出气管道的第一脱水阀(K2A)，串接于所述第二出气管道的第二脱水阀(K2B)，串接于所述第三出气管道的第三脱水阀(K2C)，串接于所述第一冷吹进入管道的第一冷吹进入阀(K4A)，串接于所述第二冷吹进入管道的第二冷吹进入阀(K4B)，串接于所述第三冷吹进入管道的第三冷吹进入阀(K4C)，串接于所述第一热吹进入管道的第一热吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾桃，张金桥，王海洋，
申请(专利权)人：重庆耐德工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50