一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置制造方法及图纸

技术编号:15771998 阅读:185 留言:0更新日期:2017-07-07 21:04
本实用新型专利技术公开了一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置,包括冷凝回收装置和蒸馏罐,所述蒸馏罐的上部通过法兰固定连接于冷凝回收装置的底部,所述蒸馏罐的底部设有尾油排出口,所述蒸馏罐上部外侧设有进料口,所述蒸馏罐内侧上方安装有温度传感器,所述蒸馏罐内侧安装有两个液位传感器,所述冷凝回收装置的顶部安装有冷却液进口,所述冷凝回收装置内顶部固定连接有冷却板顶板,所述冷却板顶板上竖直安装有冷却板竖板,所述冷却板竖板的内侧设有导流板,所述冷却板竖板下方的底座上设有回流槽,所述回流槽通过回收管道连接至冷凝回收装置外侧。本实用新型专利技术自动化程度高,分离速度快,有效的提高蒸汽冷却接触面,提高了蒸汽的重凝效率。

Separation device for environment-friendly hydrocarbon solvent production

The utility model discloses an environment-friendly hydrocarbon solvent production separation device, including condensate recovery device and distillation tank, the upper part of the distillation tank is fixedly connected to the condensation recovery device through a flange at the bottom of the distillation tank is arranged at the bottom of the tail oil outlet, the outside of the distillation tank is arranged on the upper part of the inlet. The distillation tank is arranged above the temperature sensor, the inner side of the distillation tank is provided with two liquid level sensor, the top of the condensation recovery device is installed on the coolant inlet, the condensate recovery device is connected with a cooling plate is fixed on the top of the roof, the roof cooling plate is vertically installed on the cooling plate inside the riser the cooling plate of the riser is provided with a flow guiding plate, the base plate is arranged on the bottom plate cooling reflux groove, the groove is connected to the reflux condensation recovery device by recycling pipeline Side. The utility model has the advantages of high automation, fast separation speed, effectively improving the contact surface of the steam cooling, and improving the condensing efficiency of the steam.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置
本技术属于碳氢溶剂分离装置
,特别涉及一种以轻烃加氢为原料切割生产戊烷、正己烷、己烷、石油醚、庚烷、苯等环保型碳氢溶剂分离装置。
技术介绍
随着节能环保观念逐渐深入人心及环保法规的大力实施,涂装、油漆、制革、油脂加工、橡胶、胶水、黏胶剂等行业所需馏程40~200℃之间碳氢溶剂必须满足低挥发、低排放的环保要求。馏程在40~200℃之间的碳氢溶剂原料比较杂,因受制于传统的加工工艺设备影响,硫、氮、氧、氯等有害杂质多,分离精度低,造成产品馏程宽、有机物排放高而不适应当前环保溶剂的发展需要。目前环保低挥发性碳氢有机溶剂一般通过高压加氢精制脱芳后再经精馏制得。加氢精制脱芳的目的是脱除物料中的硫、氮、氧、氯、烯烃及芳烃等杂质,部分烯烃经加成反应生成相应烷烃,增加烷烃收率,降低产品的苯含量,减少产品使用过程中的额外有机物排放,以达到环保排放指标要求。生产环保低挥发性碳氢有机溶剂时,原料经加氢脱除物料中的硫、氮、氧、氯、烯烃及芳烃等杂质后完成了整个生产过程中的反应部分,要经过精馏切割才能获得客户所需的产品。因为对于碳氢有机溶剂来说,馏程越窄,产品纯度越高,产品使用效果相对越好,所以精馏段分离装置的精馏精度直接影响环保低挥发性碳氢有机溶剂的产品质量,特别是影响产品的馏程。现有的碳氢溶剂分离装置多采用普通板式塔、填料塔水加压导热或导热油导热进行蒸馏,用水加热效率较低,导热油加热容易面临导热油碳化结垢的困扰;且馏分蒸汽在板式塔内的重凝效果较差,需要提供较长的蒸汽行程,操作不便;填料塔相比板式塔分离精度要高,但是填料塔操作范围较小,对于液体负荷的变化特别敏感,为了解决冷却问题而造价比较高,因此亟待开发一种操作方便,升温快,气液接触面大,热损失小,分离效果好的分离装置,以提高碳氢有机溶剂的精馏效率,精确控制产品馏程,进一步可实现用户所需产品定制化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置,包括冷凝回收装置和蒸馏罐,所述蒸馏罐的上部通过法兰固定连接于冷凝回收装置的底部,所述蒸馏罐的底部设有尾油排出口,所述蒸馏罐的腹部下方固定连接于支座,所述蒸馏罐上部外侧设有进料口,所述蒸馏罐内侧上方安装有温度传感器,所述蒸馏罐内侧安装有两个液位传感器,所述冷凝回收装置的顶部安装有冷却液进口,所述冷凝回收装置内顶部固定连接有冷却板顶板,所述冷却板顶板上竖直安装有冷却板竖板,所述冷却板竖板的内侧设有导流板,所述冷却板竖板下方的底座上设有回流槽,所述回流槽通过回收管道连接至冷凝回收装置外侧,所述回收管道靠近的冷凝回收装置壳体上设有观察窗。优选的,所述冷却液进口固定连接于冷却板顶板,所述冷却板竖板的顶端和底端的内部均设有环形的冷却液循环管道,所述冷却板顶板内部设有连通于顶端冷却液循环管道的冷却液管道。优选的,所述冷却板竖板顶端和底端的冷却液循环管道之间通过冷却液管道相互连通,底端的冷却液循环管道连接于冷却液导出管。优选的,所述回收管道外侧的开口向上,且外侧向上开口的管道高度与回流槽的高度相同。优选的,所述冷却板竖板和导流板呈圆柱环状相互嵌套。优选的,所述蒸馏罐包括最外层的蒸馏罐外壳和最内层的加热内壁,上述两层之间设有绕加热内壁外侧螺旋分布的电加热管,所述电加热管所处夹层为保温填充层。本技术的技术效果和优点:该环保型碳氢溶剂生产用分离装置,通过控制系统远程控制,可以实现自动升温保温,以及自动进料和产品馏程定制,自动化程度高,分离效率高;通过相互嵌套设置的冷却板竖板和导流板可以有效的在增加蒸汽行程的同时尽可能的提高蒸汽冷却接触面,提高了蒸汽的重凝效率,避免蒸汽外泄,造成损失,同时提高了蒸馏速度。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的冷凝回收装置内部结构示意图;图3为本技术图1中A处结构放大示意图;图4为本技术的冷却液管道连接示意图;图5为本技术的电路模块连接示意图。图中:1冷凝回收装置、101冷却液进口、102冷却板顶板、103冷却板竖板、104冷凝回收装置壳体、105冷却液导出管、106导流板、107回流槽、108回收管道、109观察窗、110冷却液管道、111冷却液循环管道、112底座、2法兰、3进料口、4蒸馏罐、401蒸馏罐外壳、402电加热管、403保温填充层、404加热内壁、5尾油排出口、6支座、7液位传感器、8温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置,包括冷凝回收装置1和蒸馏罐4,所述蒸馏罐4的上部通过法兰2固定连接于冷凝回收装置1的底部,所述蒸馏罐4的底部设有尾油排出口5,所述蒸馏罐4的腹部下方固定连接于支座6,所述蒸馏罐4上部外侧设有进料口3,所述蒸馏罐4内侧上方安装有温度传感器8,所述蒸馏罐4内侧安装有两个液位传感器7,所述冷凝回收装置1的顶部安装有冷却液进口101,所述冷凝回收装置1内顶部固定连接有冷却板顶板102,所述冷却板顶板102上竖直安装有冷却板竖板103,所述冷却板竖板103的内侧设有导流板106,所述冷却板竖板103下方的底座112上设有回流槽107,所述回流槽107通过回收管道108连接至冷凝回收装置2外侧,所述回收管道108靠近的冷凝回收装置壳体104上设有观察窗109。进一步的,所述冷却液进口101固定连接于冷却板顶板102,所述冷却板竖板103的顶端和底端的内部均设有环形的冷却液循环管道111,所述冷却板顶板102内部设有连通于顶端冷却液循环管道111的冷却液管道110,通过冷却液管道110,可以将冷却液注入冷却板竖板103顶端的冷却液循环管道111,所述冷却板竖板103顶端和底端的冷却液循环管道111之间通过冷却液管道110相互连通,通过设置多组冷却液管道110,可以有效对冷却液进行传导,降低冷却板的温度,进行蒸馏液重凝,底端的冷却液循环管道111连接于冷却液导出管105,将冷却液输送回外部的冷却液循环装置中。进一步的,所述回收管道108外侧的开口向上,且外侧向上开口的管道高度与回流槽107的高度相同,可以充分利用重凝的蒸馏液对回流槽107进行密封,控制蒸馏液蒸汽的流动路径。进一步的,所述冷却板竖板103和导流板106呈圆柱环状相互嵌套,在冷却板竖板103和导流板106之间形成夹层通道,用于蒸馏液蒸汽流通,蒸馏液蒸汽遇到低温的冷却板竖板103后会重凝,并流入回流槽107中,经回收管道108回收储存。进一步的,所述蒸馏罐4包括最外层的蒸馏罐外壳401和最内层的加热内壁404,上述两层之间设有绕加热内壁404外侧螺旋分布的电加热管402,所述电加热管402所处夹层为保温填充层403,通过电加热管402可以有效俊宇的对电加热管402供热,用于提供蒸馏所需适合温度,保本文档来自技高网
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一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置

【技术保护点】
一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置,包括冷凝回收装置(1)和蒸馏罐(4),其特征在于:所述蒸馏罐(4)的上部通过法兰(2)固定连接于冷凝回收装置(1)的底部,所述蒸馏罐(4)的底部设有尾油排出口(5),所述蒸馏罐(4)的腹部下方固定连接于支座(6),所述蒸馏罐(4)上部外侧设有进料口(3),所述蒸馏罐(4)内侧上方安装有温度传感器(8),所述蒸馏罐(4)内侧安装有两个液位传感器(7),所述冷凝回收装置(1)的顶部安装有冷却液进口(101),所述冷凝回收装置(1)内顶部固定连接有冷却板顶板(102),所述冷却板顶板(102)上竖直安装有冷却板竖板(103),所述冷却板竖板(103)的内侧设有导流板(106),所述冷却板竖板(103)下方的底座(112)上设有回流槽(107),所述回流槽(107)通过回收管道(108)连接至冷凝回收装置(1)外侧,所述回收管道(108)靠近的冷凝回收装置壳体(104)上设有观察窗(109)。

【技术特征摘要】
1.一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置,包括冷凝回收装置(1)和蒸馏罐(4),其特征在于:所述蒸馏罐(4)的上部通过法兰(2)固定连接于冷凝回收装置(1)的底部,所述蒸馏罐(4)的底部设有尾油排出口(5),所述蒸馏罐(4)的腹部下方固定连接于支座(6),所述蒸馏罐(4)上部外侧设有进料口(3),所述蒸馏罐(4)内侧上方安装有温度传感器(8),所述蒸馏罐(4)内侧安装有两个液位传感器(7),所述冷凝回收装置(1)的顶部安装有冷却液进口(101),所述冷凝回收装置(1)内顶部固定连接有冷却板顶板(102),所述冷却板顶板(102)上竖直安装有冷却板竖板(103),所述冷却板竖板(103)的内侧设有导流板(106),所述冷却板竖板(103)下方的底座(112)上设有回流槽(107),所述回流槽(107)通过回收管道(108)连接至冷凝回收装置(1)外侧,所述回收管道(108)靠近的冷凝回收装置壳体(104)上设有观察窗(109)。2.根据权利要求1所述的一种环保型碳氢溶剂生产用分离装置,其特征在于:所述冷却液进口(101)固定连接于冷却板顶板(102),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:苗广发李俊明王兵杰冯传令
申请(专利权)人:东营市俊源石油技术开发有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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