一种芯线端子压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯线端子压紧装置，包括用于夹持芯线的夹持机构和位于夹持机构一侧的压紧机构，压紧机构包括相互配合的底座和压头，底座与压头的相对的表面为相互配合的压合面，压头背离底座的一侧设置有将压头压向底座的驱动机构，驱动机构的端部与压头的接触，且驱动机构的端部设置有用于检测压力的压力传感器，压力传感器电连接有控制器，控制器控制驱动机构的压停。通过压力传感器检测压力的大小后，控制器根据压力值控制驱动机构的压停，可以在控制器中设置阈值，当检测到压力值达到阈值时即控制驱动机构停止下压，避免对铜箔造成损坏，且保证铜箔和芯线连接牢固。

Core wire terminal pressing device

The utility model discloses a core wire terminal clamping device includes a holder for holding mechanism and pressing mechanism in the clamping mechanism on one side of the clamping core, pressing mechanism of interaction of a base and a pressure head, the surface of the base and the relative pressure head for mutually pressing surface, side pressure head deviation the base is provided with a pressure head pressure to the driving mechanism of the base, the driving mechanism and the end of the end of the contact head, and the driving mechanism is provided with a pressure sensor for detecting the pressure of the pressure sensor is electrically connected with the controller, the controller controls the driving mechanism of the pressure stop. The pressure sensor detects the size of pressure, pressure control controller according to the driving mechanism of the pressure stop, can set the threshold in the controller, when the detected pressure value reaches a threshold that controls the driving mechanism to stop under pressure, to avoid damage to the copper foil, copper foil and core and ensure firm connection line.

【技术实现步骤摘要】
一种芯线端子压紧装置
本技术涉及芯线的加工设备，尤其涉及一种芯线端子压紧装置。
技术介绍
芯线的端部一般需要压接有铜箔作为铜端子，在连接到其他设备上时比较方便。芯线的端子和铜箔之间的压紧是一般通过人工使用钳子等工具，将芯线的端部的铜箔压在芯线上，此种方式耗时耗力，效率低下，劳动强度大。后来逐渐出现压紧机构，通过气缸等驱动机构驱动压紧机构压紧铜箔，但是气缸等驱动机构在压紧时，往往压紧力波动比较大，如果过大时容易对铜箔造成损坏，过小时会导致压力不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种芯线端子压紧装置，通过压力传感器检测压力的大小并控制驱动机构的压停，避免对铜箔造成损坏，且保证铜箔和芯线连接牢固。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种芯线端子压紧装置，包括用于夹持芯线的夹持机构和位于所述夹持机构一侧的压紧机构，所述压紧机构包括相互配合的底座和压头，所述底座与所述压头的相对的表面为相互配合的压合面，所述压头背离所述底座的一侧设置有将所述压头压向所述底座的驱动机构，所述驱动机构的端部与所述压头的接触，且所述驱动机构的端部设置有用于检测压力的压力传感器，所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器控制所述驱动机构的压停。工作时，所述夹持机构夹持所述芯线，所述芯线的端部伸出所述夹持机构，且位于所述底座的压合面，所述芯线的端部套设有铜箔，所述驱动机构驱动所述压头压向所述底座，通过压合面相互压合将所述铜箔与所述芯线压合。其中，所述压合面包括位于所述底座上的底座面和位于压头上的下压面，所述底座面为内凹的曲面，所述下压面包括中间的内凹面和位于所述内凹面两侧的外凸面，所述两个外凸面的顶点在垂直于所述芯线的长度的方向上位于所述底座面内。其中，所述下压面和/或所述底座面上还设置有多个垂直于所述芯线的长度方向的横向条形凸起。其中，所述底座的端部固定于固定座，所述固定座上开设有朝向所述底座的滑槽，所述压头的端部在所述滑槽中滑动。其中，所述滑槽内沿滑槽方向设置有导柱，所述压头的端部设置有与所述导柱配合的导孔，所述压头通过所述导孔沿所述导柱滑动，所述压头的两侧通过所述滑槽的内壁限位。其中，所述滑槽中设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述压头的端部和所述滑槽的内壁，所述弹簧套设于所述导柱。其中，所述驱动机构包括气缸和与所述气缸的活塞端固定的压板，所述压力传感器位于所述压板的端面。其中，所述压头背离所述底座的一侧设置有橡胶吸振层。其中，所述夹持机构连接有移动机构，所述压紧机构沿所述移动机构的移动方向的前端设置有位置检测传感器，以检测所述压紧机构的位置。其中，所述位置检测传感器为超声波传感器，所述移动机构包括滑轨、滑台以及驱动所述滑台在所述滑轨上滑动的丝杆螺母系统，所述夹持机构固定于所述滑台。有益效果：本技术提供了一种芯线端子压紧装置，包括用于夹持芯线的夹持机构和位于所述夹持机构一侧的压紧机构，所述压紧机构包括相互配合的底座和压头，所述底座与所述压头的相对的表面为相互配合的压合面，所述压头背离所述底座的一侧设置有将所述压头压向所述底座的驱动机构，所述驱动机构的端部与所述压头的接触，且所述驱动机构的端部设置有用于检测压力的压力传感器，所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器控制所述驱动机构的压停。工作时，所述夹持机构夹持所述芯线，所述芯线的端部伸出所述夹持机构，且位于所述底座的压合面，所述芯线的端部套设有铜箔，所述驱动机构驱动所述压头压向所述底座，通过压合面相互压合将所述铜箔与所述芯线压合。通过压力传感器检测压力的大小后，控制器根据压力值控制驱动机构的压停，可以在控制器中设置阈值，当检测到压力值达到阈值时即控制驱动机构停止下压，避免对铜箔造成损坏，且保证铜箔和芯线连接牢固。附图说明图1是本技术提供的芯线端子压紧装置的侧视图。图2是本技术提供的芯线端子压紧装置的固定座和压紧机构的主视图。其中：1-芯线，2-夹持机构，3-压紧机构，31-底座，311-底座面，32-压头，321-下压面，322-橡胶吸振层，4-驱动机构，41-压力传感器，5-固定座，51-滑槽，6-位置检测传感器。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种芯线端子压紧装置，如图1和图2所示，包括用于夹持芯线1的夹持机构2和位于夹持机构2一侧的压紧机构3，压紧机构3包括相互配合的底座31和压头32，底座31与压头32的相对的表面为相互配合的压合面，压头32背离底座31的一侧设置有将压头32压向底座31的驱动机构4，驱动机构4的端部与压头32的接触，且驱动机构4的端部设置有用于检测压力的压力传感器41，压力传感器41电连接有控制器，控制器控制驱动机构4的压停。工作时，夹持机构2夹持芯线1，芯线1的端部伸出夹持机构2，且位于底座31的压合面，芯线1的端部套设有铜箔，驱动机构4驱动压头32压向底座31，通过压合面相互压合将铜箔与芯线1压合。通过压力传感器41检测压力的大小后，控制器根据压力值控制驱动机构4的压停，可以在控制器中设置阈值，当检测到压力值达到阈值时即控制驱动机构4停止下压，避免对铜箔造成损坏，且保证铜箔和芯线1连接牢固。如图2所示，压合面包括位于底座31上的底座面311和位于压头32上的下压面321，底座面311为内凹的曲面，下压面321包括中间的内凹面和位于内凹面两侧的外凸面，两个外凸面的顶点在垂直于芯线1的长度的方向上位于底座面311内。通过此种结构，压合面在压合时，可以将铜箔的两侧与芯线1牢固压接，形成两侧内凹，中间凸出的山丘形，且两侧压紧后芯线1在两侧的受力均匀。为了进一步提高芯线1和铜箔的连接强度，在下压面321还设置有多个垂直于芯线1的长度方向的横向条形凸起，以增加在沿芯线1的长度方向的结合力，横向条形凸起也可以设置在底座面311上，或同时设置在下压面321和底座面311上。本实施例中，底座31的端部固定于固定座5，固定座5上开设有朝向底座31的滑槽51，压头32的端部在滑槽51中滑动。通过滑槽51，便于压头32的滑动定位，保证压头32和底座31之间压合精度。滑槽51内沿滑槽51方向设置有导柱，压头32的端部设置有与导柱配合的导孔，压头32通过导孔沿导柱滑动，压头32的两侧通过滑槽51的内壁限位。通过导柱和导孔的配合可以进一步提高压头32的滑动方向的精度和稳定性，再通过滑槽51的两侧的内壁对压头32的限位，保证压头32滑动过程中的稳定性。为了便于压头32回位，滑槽51中设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接于压头32的端部和滑槽51的内壁，弹簧套设于导柱。驱动机构还可以多次下压，保证压接效果，当驱动机构4上升离开压头32时，压头32通过弹簧回位，不需要驱动机构4带动回位，结构简单，且在下压过程中，弹簧会对压头32产生一定的推力，减少压头32对底座31的冲击，提高压头32和压座31的使用寿命。本实施例的驱动机构4包括气缸和与气缸的活塞端固定的压板，压力传感器41位于压板的端面。通过压板保护气缸的活塞端，压板和活塞端之间可以设置为可拆卸连接，在压板损坏时可以进行更换。为了减少压板和压头32的损坏，在压头32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯线端子压紧装置，其特征在于，包括用于夹持芯线(1)的夹持机构(2)和位于所述夹持机构(2)一侧的压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括相互配合的底座(31)和压头(32)，所述底座(31)与所述压头(32)的相对的表面为相互配合的压合面，所述压头(32)背离所述底座(31)的一侧设置有将所述压头(32)压向所述底座(31)的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的端部与所述压头(32)的接触，且所述驱动机构(4)的端部设置有用于检测压力的压力传感器(41)，所述压力传感器(41)电连接有控制器，所述控制器控制所述驱动机构(4)的压停；工作时，所述夹持机构(2)夹持所述芯线(1)，所述芯线(1)的端部伸出所述夹持机构(2)，且位于所述底座(31)的压合面，所述芯线(1)的端部套设有铜箔，所述驱动机构(4)驱动所述压头(32)压向所述底座(31)，通过压合面相互压合将所述铜箔与所述芯线(1)压合。

【技术特征摘要】
1.一种芯线端子压紧装置，其特征在于，包括用于夹持芯线(1)的夹持机构(2)和位于所述夹持机构(2)一侧的压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括相互配合的底座(31)和压头(32)，所述底座(31)与所述压头(32)的相对的表面为相互配合的压合面，所述压头(32)背离所述底座(31)的一侧设置有将所述压头(32)压向所述底座(31)的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的端部与所述压头(32)的接触，且所述驱动机构(4)的端部设置有用于检测压力的压力传感器(41)，所述压力传感器(41)电连接有控制器，所述控制器控制所述驱动机构(4)的压停；工作时，所述夹持机构(2)夹持所述芯线(1)，所述芯线(1)的端部伸出所述夹持机构(2)，且位于所述底座(31)的压合面，所述芯线(1)的端部套设有铜箔，所述驱动机构(4)驱动所述压头(32)压向所述底座(31)，通过压合面相互压合将所述铜箔与所述芯线(1)压合。2.如权利要求1所述的芯线端子压紧装置，其特征在于，所述压合面包括位于所述底座(31)上的底座面(311)和位于所述压头(32)上的下压面(321)，所述底座面(311)为内凹的曲面，所述下压面(321)包括中间的内凹面和位于所述内凹面两侧的外凸面，两个所述外凸面的顶点在垂直于所述芯线(1)的长度的方向上位于所述底座面(311)内。3.如权利要求2所述的芯线端子压紧装置，其特征在于，所述下压面(321)和/或所述底座面(311)上还设置有多个垂直于所述芯线(1)的长度的方向的横向条形凸起。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓源彬，
申请(专利权)人：昆山科一升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32