定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，公开一种定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子。该定子总成包括定子铁芯和设置在定子铁芯上的定子绕组，定子绕组包括从定子铁芯的端部轴向伸出的轴向突出段，轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段。由于定子绕组的轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段，从而有效地利用了定子绕组的径向空间来布置定子绕组的端部，同时减少了轴向突出段的轴向长度，这使得在不改变定子注塑模的情况下，该定子注塑模可以适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，有利于标准化整合从而节省开模的成本。

Stator assembly and its forming method, motor, forming method and rotor thereof

The invention relates to the technical field of motor, and discloses a stator assembly and a forming method thereof, an electric motor and a forming method and a rotor thereof. The stator assembly comprises a stator core and a stator winding in the stator core, stator winding including axially extending from the stator core end of the axial section of the axial section of the outstanding outstanding, away from the stator core end radial direction in the radial direction of the stator core on the radial section extends inward to form. Due to the axial section of prominent stator winding away from stator core end radial direction in the radial direction of the stator core extends inward to form the radial section, which made use of the layout of the end part of the stator winding of the stator winding of the radial space effectively, while reducing the axial section of prominent axial length, which does not change in the stator injection mold under the condition of the injection mold can be matched with different stator core stack thickness of the stator assembly, is conducive to the standardization of integration so as to save the cost of opening.

【技术实现步骤摘要】
定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子
本专利技术涉及电机
，具体地，涉及一种定子总成及其成型方法，一种转子，一种电机和一种电机的成型方法。
技术介绍
塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、定子绕组等用工程塑料比如BMC进行整体封装的电机，其中，定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，随后，采用注塑模具对定子绕组封装以在定子绕组的表面上形成注塑层。但是，目前大塑封电机的定子总成由于端部高度(轴向长度)没有特定的尺寸要求，而注塑模具的高度有限，因此一种注塑模具通常只适用于一款或两款定子铁芯叠厚不同的定子总成，这使得一种注塑模具具有很大的局限性，造成注塑模具的通用性不强，例如，对于多种定子总成，需要设置多种注塑模具，这必然增加模具管理、维护成本，不利于标准化统一。
技术实现思路
本专利技术提供一种定子总成，该定子总成可以在不改变定子注塑模的情况下，适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，以有利于标准化整合从而节省开模的成本。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种定子总成，该定子总成包括定子铁芯和设置在所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组包括从所述定子铁芯的端部轴向伸出的轴向突出段，所述轴向突出段的远离所述定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段。本专利技术提供的定子总成中，由于定子绕组的轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段，例如，可以通过整形机将轴向突出段的上述端部整形，使其径向向内弯折以形成径向段，从而有效地利用了定子绕组的径向空间来布置定子绕组的端部，同时减少了轴向突出段的轴向长度，这使得在不改变定子注塑模的情况下，该定子注塑模可以适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，有利于标准化整合从而节省开模的成本。进一步地，所述轴向突出段的远离所述定子铁芯的端部弯折后的所述定子绕组的体积和所述轴向突出段的远离所述定子铁芯的端部弯折前的所述定子绕组的体积相同。进一步地，所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间通过弧形内表面连接。另外，所述定子绕组的表面上覆盖有注塑层。相应地，为了与上述的定子总成配合使用，本专利技术还提供一种转子，所述转子用于设置在上述任一所述的定子总成的内部空间内，其中，所述转子的铸铝部的外边缘设置为与上述任一所述的定子总成的所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间的过渡表面的结构相适配。这样，如上所述的，定子绕组的轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段时，径向段和轴向突出段各自的内表面之间将形成相应的过渡表面，此时，为了便于转子的装配，使得转子和定子总成之间能够形成良好的装配，该转子的铸铝部的外边缘则形成为与该过渡表面的结构相适配，从而保证了装配后的电机的整体性能，同时，降低了该电机的制造成本。进一步地，所述铸铝部的外边缘从第一结构变为与所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间的过渡表面相适配的第二结构，其中，所述铸铝部的体积保持不变。更进一步地，所述铸铝部的外边缘形成为从第一状态变为第二状态的倾斜面，其中，所述倾斜面在所述第二状态的斜率大于所述倾斜面在所述第一状态的斜率。另外，本专利技术提供一种电机，所述电机包括上述任一所述的定子总成和上述任一所述的转子，其中，所述转子设置在所述定子总成的内部空间内。如上所述的，在保证装配后的电机的整体性能的同时，降低了该电机的制造成本。此外，本专利技术提供一种定子总成的成型方法，所述定子总成的成型方法包括：将定子绕组设置在定子铁芯上，并使得定子绕组从定子铁芯的端部轴向伸出以形成具有轴向长度L1的轴向突出段；将轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内整形延伸以形成径向段，使得轴向突出段的轴向长度形成为L2，其中，L2小于L1。这样，如上所述的，由于轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内整形延伸以形成径向段，从而有效地利用了定子绕组的径向空间来布置定子绕组的端部，并使得定子绕组的轴向长度缩短，这使得在不改变定子注塑模的情况下，该定子注塑模可以适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，有利于标准化整合从而节省开模的成本。进一步地，所述轴向突出段的轴向长度从L1变为L2时，所述定子绕组的端部横截面积增大，以使得定子绕组的体积保持不变。另外，通过整形模将所述轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内弯折以形成径向段。另外，将所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间的过渡表面形成为弧形内表面。另外，对弯折整形后的定子绕组进行注塑以在所述定子绕组的表面上覆盖形成注塑层。最后，本专利技术提供一种电机的成型方法，所述电机的成型方法包括转子成型方法和上述任一所述的定子总成的成型方法，其中，在所述转子成型方法中，将转子的铸铝部的外边缘从第一结构变为与所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间的过渡表面相适配的第二结构；将具有第二结构的所述转子装配在所述定子总成内。这样，如上所示的，该电机的成型方法在保证装配后的电机的整体性能的同时，降低了该电机的制造成本。进一步地，所述铸铝部的外边缘从所述第一结构变为所述第二结构时，所述铸铝部的体积保持不变。更进一步地，将所述铸铝部的外边缘形成为从第一状态变为第二状态的倾斜面，其中，所述倾斜面在所述第二状态的斜率大于所述倾斜面在所述第一状态的斜率。附图说明图1是本专利技术的具体实施方式提供的定子总成的成型方法中，定子绕组整形前的结构示意图；图2是本专利技术的具体实施方式提供的定子总成的成型方法中，定子绕组整形后的结构示意图；图3是本专利技术的具体实施方式提供的定子总成的一种结构示意图；图4是本专利技术的具体实施方式提供的转子的一种结构示意图。附图标记说明1-定子铁芯，2-定子绕组，3-轴向突出段，4-径向段，5-弧形内表面，6-注塑层，7-转子，8-铸铝部，9-倾斜面，10-外边缘。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。参考图2和3所示的结构，本专利技术的定子总成包括定子铁芯1和设置在定子铁芯1上的定子绕组2，定子绕组2包括从定子铁芯1的端部轴向伸出的轴向突出段3，轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段4。在该技术方案中，由于定子绕组2的轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部在定子铁芯1的径向方向上径向向内延伸形成径向段4，例如，可以通过整形机将轴向突出段3的上述端部整形，使其径向向内弯折以形成径向段4，从而有效地利用了定子绕组2的径向空间来布置容纳定子绕组2的端部，同时减少了轴向突出段3的轴向长度，这使得在不改变定子注塑模的情况下，该定子注塑模可以适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，有利于标准化整合从而节省开模的成本。进一步地，为了确保定子总成的整体性能并不因为定子绕组2的轴向长度缩短而受到影响，优选地，轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部弯折后的定子绕组2的体积和轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部弯折前的定子绕组2的体积相同。例如，将图1和图2相互比较后可知，形成径向段4后，定子绕组2的端部截面积从图1的S1增大到图2的S2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子总成，包括定子铁芯(1)和设置在所述定子铁芯(1)上的定子绕组(2)，所述定子绕组(2)包括从所述定子铁芯(1)的端部轴向伸出的轴向突出段(3)，其特征在于，所述轴向突出段(3)的远离所述定子铁芯(1)的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段(4)。

【技术特征摘要】
1.一种定子总成，包括定子铁芯(1)和设置在所述定子铁芯(1)上的定子绕组(2)，所述定子绕组(2)包括从所述定子铁芯(1)的端部轴向伸出的轴向突出段(3)，其特征在于，所述轴向突出段(3)的远离所述定子铁芯(1)的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段(4)。2.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述轴向突出段(3)的远离所述定子铁芯(1)的端部弯折后的所述定子绕组(2)的体积和所述轴向突出段(3)的远离所述定子铁芯(1)的端部弯折前的所述定子绕组(2)的体积相同。3.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述径向段(4)的内表面和所述轴向突出段(3)的内表面之间通过弧形内表面(5)连接。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的定子总成，其特征在于，所述定子绕组(2)的表面上覆盖有注塑层(6)。5.一种转子，其特征在于，所述转子(7)用于设置在根据权利要求1-4中任意一项所述的定子总成的内部空间内，其中，所述转子(7)的铸铝部(8)的外边缘设置为与根据权利要求1-4中任意一项所述的定子总成的所述径向段(4)的内表面和所述轴向突出段(3)的内表面之间的过渡表面的结构相适配。6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，所述铸铝部(8)的外边缘从第一结构变为与所述径向段(4)的内表面和所述轴向突出段(3)的内表面之间的过渡表面相适配的第二结构，其中，所述铸铝部(8)的体积保持不变。7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述铸铝部(8)的外边缘形成为从第一状态变为第二状态的倾斜面(9)，其中，所述倾斜面(9)在所述第二状态的斜率大于所述倾斜面(9)在所述第一状态的斜率。8.一种电机，其特征在于，所述电机包括根据权利要求1-4中任意一项所述的定子总成和根据权利要求5-7中任意一项所述的转子，其中，所述转子(7)设置在所述定子总成的内部空间内。9.一种定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兵，卢梓强，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34