一种人造板干燥系统环保节能的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种人造板干燥系统环保节能的装置，属于人造板生产环保、节能技术领域。技术方案是：干燥风机入口管（4）通过干燥风机风门（5）后与干燥风机（6）连接，干燥风机（6）的出口通过加热装置（7）后连接干燥管道（3），干燥管道的出口连接旋风分离器（1），旋风分离器的下方设有纤维料仓（8），旋风分离器的顶部设有尾气排放口（2），尾气排放口通过工艺管道（9）连接干燥风机入口管（4）。本实用新型专利技术避免了粉尘外飘，降低了粉尘对大气的污染，调整后的工艺回收干燥尾气，使常年干燥风机入口温度稳定在50℃‑52℃，节约了大量的蒸汽，同时排放尾气中夹带的木纤维得到回收，同时解决了尾气外排带来的粉尘污染问题。

Environment protection energy-saving device for artificial board drying system

The utility model relates to an environmental protection and energy saving device for artificial board drying system, which belongs to the technical field of environmental protection and energy saving of wood-based panel production. The technical scheme is: dry air entrance pipe (4) by drying fan damper (5) and drying fan (6) connected, drying fan (6) export by the heating device (7) connected with dry pipe (3), dry pipe connected to the outlet of the cyclone separator (1), below the cyclone separator is provided with fiber material (8), the top of the cyclone separator is provided with an exhaust gas discharge outlet (2), exhaust port through the process pipe (9) connected with the drying fan entrance pipe (4). The utility model avoids the dust floating, reduce air pollution and dust, process adjusted dry tail gas recovery, the dry fan entrance temperature stable at 50 DEG C 52 degrees, saving a lot of steam, and wood fiber in the tail gas entrainment is recovered, and solves the problem of dust pollution of exhaust gas from exclusive.

【技术实现步骤摘要】
一种人造板干燥系统环保节能的装置
本技术涉及一种人造板干燥系统环保节能的装置，属于人造板生产环保、节能

技术介绍
传统工艺木质纤维经过旋风分离器分离后的尾气，自旋风分离器顶部排放筒直接对空排放，出旋风分离器排放筒的尾气温度大约是65℃左右，目前，因为木业干燥风量和纤维细的特点，经过一次分离后排放的气体中含有大量的木纤维，该部分纤维排放到大气中严重超过国家环保要求排放标准，对大气造成严重的粉尘污染，同时对企业的生产成本造成了很大的浪费。传统工艺中的引风机吸取外界冷风，而木业干燥纤维需要的温度为120℃，因此需要通过散热器中的蒸汽对冷风进行加热，入口气体温度根据不同地区四季温差变化很大，特别是北方地区冬季蒸汽消耗量大增，直接增加了生产成本、制约了产品市场竞争力。而目前也有一些干燥系统除尘装置，如中国专利号201510007383.X，名称为“人造板干燥系统除尘装置”，通过设置二次干燥旋风分离器，将一次干燥旋风分离器排气口处的含尘气体进行二次旋风除尘(也可三次旋风除尘)，降低了排放气体中污染物的排放浓度，虽然通过多次除尘回收大量纤维(木粉)原料，加以循环利用，但是，增加二次甚至多次除尘，效率会逐级降低，而且增加设备较多，投资费用高；旋风出来的较高温度的热风得不到回收，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种人造板干燥系统环保节能的装置，旋风除尘器出口设置一条工艺管线引到干燥风机入口，在干燥风机入口处设置风门，调节入口风量，通过与原风门的配合调整，避免了粉尘外飘，降低了粉尘对大气的污染，调整后的工艺回收干燥尾气，使常年干燥风机入口温度稳定在50℃左右，节约了大量的蒸汽（冬季节约尤为明显），同时排放尾气中夹带的木纤维得到回收，降低生产成本，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案为：一种人造板干燥系统环保节能的装置，包含旋风分离器、尾气排放口、干燥管道、干燥风机入口管、干燥风机风门、干燥风机、加热装置、纤维料仓和工艺管道；干燥风机入口管通过干燥风机风门后与干燥风机连接，干燥风机的出口通过加热装置后连接干燥管道，干燥管道的出口连接旋风分离器，旋风分离器的下方设有纤维料仓，旋风分离器的顶部设有尾气排放口，尾气排放口通过工艺管道连接干燥风机入口管。所述工艺管道上设有调节风门，工艺管道连接在干燥风机风门与干燥风机之间的干燥风机入口管上。冷风进入干燥风机入口管，先与经工艺管道回收的尾气混合，然后经干燥风机送入到加热装置中利用蒸汽继续加热到所需温度120℃，然后进入干燥管道中干燥纤维物料，经干燥后的纤维物料经旋风分离器分离，分离下来的干物料进入纤维料仓用于后工序压板，旋风分离器干燥纤维物料后的蒸汽及热风，温度在65℃-70℃，通过尾气排放口进入工艺管道，通过工艺管道进入干燥风机入口管，与进入干燥风机入口管的冷风混合，冷风的量通过干燥风机风门调节，旋风分离器干燥纤维物料后的蒸汽及热风的风量，通过调节风门调节，使混合后的热风温度为50℃-52℃，这样既回收了尾气的热量，节省了加热装置所用蒸汽的量，也回收了尾气中的木纤维，避免浪费以及粉尘外飘对大气的污染。本技术有益效果：旋风除尘器出口设置一条工艺管道引到干燥风机入口，在干燥风机入口处设置风门调节入口风量，通过与干燥风机风门的配合调整，避免了粉尘外飘，降低了粉尘对大气的污染，调整后的工艺回收干燥尾气，使常年干燥风机入口温度稳定在50℃-52℃，节约了大量的蒸汽（冬季节约尤为明显），同时排放尾气中夹带的木纤维得到回收，同时解决了尾气外排带来的粉尘污染问题，具有很好的经济效益和环保效益。附图说明图1为本技术
技术介绍
示意图；图2为本技术实施例示意图；图中：旋风分离器1、尾气排放口2、干燥管道3、干燥风机入口管4、干燥风机风门5、干燥风机6、加热装置7、纤维料仓8、工艺管道9；调节风门10、干燥风机电机11。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述。一种人造板干燥系统环保节能的设备，包含旋风分离器1、尾气排放口2、干燥管道3、干燥风机入口管4、干燥风机风门5、干燥风机6、加热装置7、纤维料仓8和工艺管道9；干燥风机入口管4通过干燥风机风门5后与干燥风机6连接，干燥风机6的出口通过加热装置7后连接干燥管道3，干燥管道3的出口连接旋风分离器1，旋风分离器1的下方设有纤维料仓8，旋风分离器1的顶部设有尾气排放口2，尾气排放口2通过工艺管道9连接干燥风机入口管4。所述工艺管道9上设有调节风门10，工艺管道9连接在干燥风机风门5与干燥风机6之间的干燥风机入口管上。附图1为
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工艺流程示意图，主要包括旋风分离器1、尾气排放口2、干燥管道3、干燥风机入口管4、干燥风机风门5、干燥风机6、加热装置7、纤维料仓8。流程简要说明如下：冷风进入干燥风机入口管4，经干燥风机6送入到加热装置7中利用蒸汽继续加热到所需温度120℃，然后进入干燥管道3中干燥纤维物料，经干燥后的纤维物料经旋风分离器1分离，分离下来的干物料进入纤维料仓8用于后工序压板，多余的蒸汽及热风则通过尾气排放口2排入大气。冷风的量通过干燥风机风门5调节。而通过尾气排放口排放的多余蒸汽及热风的温度大约在65℃-70℃，且夹杂有粉尘，就这样排入大气中不但浪费了热能及原料，而且该部分纤维排放到大气中严重超过国家环保要求排放标准，对大气造成严重的粉尘污染。附图2为本技术实施例工艺流程示意图，包括旋风分离器1、尾气排放口2、干燥管道3、干燥风机入口管4、干燥风机风门5、干燥风机6、加热装置7、纤维料仓8、新增工艺管道9和调节风门10。流程简要说明如下：冷风进入干燥风机入口管4，先与经工艺管道9回收的尾气混合然后经干燥风机6送入到加热装置7中利用蒸汽继续加热到所需温度120℃，然后进入干燥管道3中干燥纤维物料，经干燥后的纤维物料经旋风分离器1分离，分离下来的干物料进入纤维料仓8用于后工序压板，多余的蒸汽及热风则通过尾气排放口2排入大气。冷风的量通过干燥风机风门5调节。而通过尾气排放口排放的多余蒸汽及热风的温度在65℃-70℃，回收尾气的量通过调节风门10调节，使其冷风混合后的热风温度50℃。这样既回收了尾气的热量，节省了加热装置所用蒸汽的量，也回收了尾气中的木纤维，避免浪费以级粉尘外飘对大气的污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造板干燥系统环保节能的装置，其特征在于：包含旋风分离器（1）、尾气排放口（2）、干燥管道（3）、干燥风机入口管（4）、干燥风机风门（5）、干燥风机（6）、加热装置（7）、纤维料仓（8）和工艺管道（9）；干燥风机入口管（4）通过干燥风机风门（5）后与干燥风机（6）连接，干燥风机（6）的出口通过加热装置（7）后连接干燥管道（3），干燥管道（3）的出口连接旋风分离器（1），旋风分离器（1）的下方设有纤维料仓（8），旋风分离器（1）的顶部设有尾气排放口（2），尾气排放口（2）通过工艺管道（9）连接干燥风机入口管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种人造板干燥系统环保节能的装置，其特征在于：包含旋风分离器（1）、尾气排放口（2）、干燥管道（3）、干燥风机入口管（4）、干燥风机风门（5）、干燥风机（6）、加热装置（7）、纤维料仓（8）和工艺管道（9）；干燥风机入口管（4）通过干燥风机风门（5）后与干燥风机（6）连接，干燥风机（6）的出口通过加热装置（7）后连接干燥管道（3），干燥管道（3）的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛方晋，宋红英，宋健，张志杰，
申请(专利权)人：文安县天华密度板有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13