O型限位缓冲弹簧圈及其隔震台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种O型限位缓冲弹簧圈及其隔震台，其O型限位缓冲弹簧圈包括缓冲簧和位于缓冲簧内底面的限位调节圈；缓冲簧包括底片和若干与底片外边缘连接的叶片，任意相邻两叶片之间的间距相等，若干叶片相对底片内折且整体形成“O”字形；叶片的自由端开设有一圆弧部，圆弧部的活动端设有一非光滑边沿；底片上设有定位孔，限位调节圈上设有与定位孔相配合的辅助定位孔；该O型限位缓冲弹簧圈及其隔震台能够实现震动台面的行程缓冲，预防金属部件之间的硬碰硬，可实现全方位的均衡缓冲作用，实验测试效果良好。

O type limit buffer spring ring and isolation platform thereof

The utility model discloses a O limiting buffer coil and isolation, the O limiting buffer coil includes a buffer spring and buffer spring is located in the inner bottom surface of the spacing adjusting ring; the buffer spring comprises a blade and a number of film and film edge connected, distance between any two adjacent blades are equal and some relative leaf film inner fold and integrally formed \O\ shape; the blade free end is provided with a circular arc, the activities of the Department end is provided with a non smooth edge; the film is provided with a positioning hole, limiting and adjusting ring is provided with positioning holes matched with the positioning holes are the limiting buffer; O spring ring and isolation can be realized the vibration table travel buffer, prevent the metal parts of the head, the equilibrium buffer can achieve full range of experimental test results.

【技术实现步骤摘要】
O型限位缓冲弹簧圈及其隔震台
本技术涉及一种隔震结构，具体涉及一种O型限位缓冲弹簧圈及其隔震台。
技术介绍
弹簧结构是一种通过改变本身的形变量以实现动能的转换，其具有形状多样化、材质多样化、应用广泛化等特点，能够转变力或者位移；目前，现有技术中用于复合式隔震装置水平面行程的限位缓冲弹性存在特性不好，限位缓冲性能弱，不能有效地对不同方向的力均起一个均衡缓冲作用，且在抗击较大冲击力时，容易发生断裂的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构新颖、实用性强，具有高效限位缓冲性能的O型限位缓冲弹簧圈及其隔震台。为解决上述技术问题，本技术提供一种O型限位缓冲弹簧圈，其包括缓冲簧和位于缓冲簧内底面的限位调节圈；缓冲簧包括底片和若干与底片外边缘连接的叶片，任意相邻两叶片之间的间距相等，若干叶片相对底片内折且整体形成“O”字形；叶片的自由端开设有一圆弧部，圆弧部的活动端设有一非光滑边沿；底片上设有定位孔，限位调节圈上设有与定位孔相配合的辅助定位孔。进一步地，圆弧部外凸，且圆弧部的内凹面朝向由若干叶片形成的“O”字形的中心。进一步地，叶片与底片之间的连接方式为曲面连接。进一步地，定位孔为4个，其中一个定位孔位于底片的中心，剩余的定位孔等间隔设置在以底片中心为圆心的圆周上。进一步地，非光滑边沿为阶梯状，且由连接端向开放端逐步递出。进一步地，非光滑边沿为条纹结构，且由连接端向开放端外倾。进一步地，缓冲簧的材质为硬化不锈钢板，缓冲簧的厚度为0.5mm。进一步地，限位调节圈为圆形，限位调节圈的材质为硬化不锈钢板，限位调节圈的厚度为2mm。进一步地，叶片为18片。一种隔震台，包括上述O型限位缓冲弹簧圈，其缓冲簧和限位调节圈通过螺丝固定在隔震台的面板中心，缓冲簧和限位调节圈安装在面板的背面，且位于隔震台的限位槽中。本技术的有益效果为：1、采用多叶片“O”字形结构，使各个叶片之间相互制约，不易变形，提升了其稳定性；对来自不同方向的力均起到一个均衡缓冲的作用，在可抗击较大冲击力的基础上，也确保了叶片结构强度；其结构新颖，可以承受不同方向的碰撞，具有良好的全方位均衡缓冲作用，制造简单、成本低、缓冲良好，具有较广泛应用前景。2、在叶片的自由端开设有一圆弧部，当发生碰撞时，圆弧部振荡带动叶片形变加大，提高了吸能缓冲性，有效地减缓了震感；圆弧部的活动端设有一非光滑边沿，在非光滑边沿的作用下，在进一步增大形变的基础上，使叶片的活动更加规律稳定，进而获得理想的缓冲限位效果。3、圆弧部外凸，且圆弧部的内凹面朝向由若干叶片形成的“O”字形的中心；当发生碰撞震动时，圆弧部对投射在竖直面上的力进行了纵向缓冲，避免影响叶片的结构强度，弯损叶片，且在受到水平方向的力时，每个圆弧部均以由若干叶片形成的“O”字形的中心为晃动直线中心，每个圆弧部之间相互制约，在形变吸能的基础上，避免了形变过大产生断裂破损的情况。4、叶片与底片之间的连接方式为曲面连接，使得叶片与底片之间的受力柔性过度，既避免叶片在发生晃动形变时，连接处出现断裂的现象，又提高了其减震隔震性能。附图说明图1示意性给出了O型限位缓冲弹簧圈的缓冲簧的结构示意图。图2示意性给出了O型限位缓冲弹簧圈的缓冲簧的叶片展开图。图3示意性给出了O型限位缓冲弹簧圈的底片的结构示意图。图4示意性给出了O型限位缓冲弹簧圈的限位调节圈的结构示意图。图5示意性给出了O型限位缓冲弹簧圈的圆弧部的结构示意图。图6示意性给出了O型限位缓冲弹簧圈的非光滑边沿的结构示意图。图7示意性给出了隔震台的结构示意图。其中：1、缓冲簧；2、限位调节圈；3、底片；4、叶片；5、圆弧部；6、活动端；7、非光滑边沿；8、定位孔；9、辅助定位孔；10、内凹面；11、连接端；12、开放端；13、面板；14、限位槽；15、自由端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。根据本申请的一个实施例，提供一种O型限位缓冲弹簧圈，如图1~图5所示，该O型限位缓冲弹簧圈包括缓冲簧1和位于缓冲簧1内底面的限位调节圈2，在安装过程中，限位调节圈2与缓冲簧1配合安装，使得该O型限位缓冲弹簧圈的固定效果更强，进而起到良好地缓冲作用。缓冲簧1包括底片3和若干与底片3外边缘连接的叶片4，任意相邻两叶片4之间的间距相等，若干叶片4相对底片3内折且整体形成“O”字形，且优选叶片4为18片；在具体实施中，其叶片4均匀对称设计，当发生碰撞时，可在水平方向全方位受力，与现有技术中的缓冲弹簧相比，形变性能良好，可取的较好地缓冲限位效果，以达到保护隔震装置以及文物的目的。同时，采用多叶片4“O”字形结构，使各个叶片4之间相互制约，不易变形，提升了其稳定性；对来自不同方向的力均起到一个均衡缓冲的作用，在可抗击较大冲击力的基础上，也确保了叶片4结构强度；其结构新颖，可以承受不同方向的碰撞，具有良好的全方位均衡缓冲作用，制造简单、成本低、缓冲良好，具有较广泛应用前景。叶片4的自由端15开设有一圆弧部5，在具体实施中，当发生碰撞时，圆弧部5振荡带动叶片4形变加大，提高了吸能缓冲性，有效地减缓了震感；圆弧部5的活动端6设有一非光滑边沿7，在非光滑边沿7的作用下，在进一步增大形变的基础上，使叶片4的活动更加规律稳定，进而获得理想的缓冲限位效果。底片3上设有定位孔8，限位调节圈2上设有与定位孔8相配合的辅助定位孔9，在具体实施中，将定位孔8与辅助定位孔9对齐后，采用螺钉、螺丝或其它安装件依次穿插辅助定位孔9和定位孔8，进而实现对限位调节圈2和缓冲簧1的安装固定。根据本申请的一个实施例，缓冲簧1的材质为硬化不锈钢板，缓冲簧1的厚度为0.5mm；限位调节圈2为圆形，限位调节圈2的材质为硬化不锈钢板，限位调节圈2的厚度为2mm；在具体实施中，通过对缓冲簧1和限位调节圈2地合理选材和设计，提高了其使用周期。在实际制作过程中，缓冲簧1采用厚度为0.5mm硬化不锈钢板，在底片3上开设定位孔8，然而将外边缘均匀分布剪裁成18片叶片4，通过定制磨具，折叠为弹簧圈结构；而限位调节圈2采用厚度为2mm硬化不锈钢板，并在限位调节圈2上开设与定位孔8相配合的辅助定位孔9。根据本申请的一个实施例，圆弧部5外凸，且圆弧部5的内凹面10朝向由若干叶片4形成的“O”字形的中心；当发生碰撞震动时，圆弧部5对投射在竖直面上的力进行了纵向缓冲，避免影响叶片4的结构强度，弯损叶片4，且在受到水平方向的力时，每个圆弧部5均以由若干叶片4形成的“O”字形的中心为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种O型限位缓冲弹簧圈，其特征在于：包括缓冲簧和位于所述缓冲簧内底面的限位调节圈；所述缓冲簧包括底片和若干与所述底片外边缘连接的叶片，任意相邻两叶片之间的间距相等，若干所述叶片相对所述底片内折且整体形成“O”字形；所述叶片的自由端开设有一圆弧部，所述圆弧部的活动端设有一非光滑边沿；所述底片上设有定位孔，所述限位调节圈上设有与所述定位孔相配合的辅助定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种O型限位缓冲弹簧圈，其特征在于：包括缓冲簧和位于所述缓冲簧内底面的限位调节圈；所述缓冲簧包括底片和若干与所述底片外边缘连接的叶片，任意相邻两叶片之间的间距相等，若干所述叶片相对所述底片内折且整体形成“O”字形；所述叶片的自由端开设有一圆弧部，所述圆弧部的活动端设有一非光滑边沿；所述底片上设有定位孔，所述限位调节圈上设有与所述定位孔相配合的辅助定位孔。2.根据权利要求1所述的O型限位缓冲弹簧圈，其特征在于：所述圆弧部外凸，且所述圆弧部的内凹面朝向由若干所述叶片形成的“O”字形的中心。3.根据权利要求1所述的O型限位缓冲弹簧圈，其特征在于：所述叶片与所述底片之间的连接方式为曲面连接。4.根据权利要求1所述的O型限位缓冲弹簧圈，其特征在于：所述定位孔为4个，其中一个所述定位孔位于所述底片的中心，剩余的所述定位孔等间隔设置在以所述底片中心为圆心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，陶子矛，吴洁，尹楠，徐雪芳，
申请(专利权)人：四川世诚电子信息系统有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51