能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置，它主要由3个模具油缸、托盘油缸、3个液压锁、节流调速阀、4个电磁换向阀、2个电磁溢流阀、电动机、2个油泵、2个单向阀组成。它的效果是：效率高、能耗低，这在于，本装置为双联泵设置，系统具有两档不同的流量；双电磁溢流阀设置，系统具有两档不同的压力；液压锁使得油缸在锁模过程中，不会退缸；单向阀的设置，使得小油泵的压力油不会通过电磁溢流阀泄压；这样，在压力需求高时系统为慢速，在需求低时系统为快速，可无间隙转换，从而，可使整个系统能耗低、效率高。

Hydraulic equipment for gravity casting machine with low energy consumption and high efficiency

The utility model provides a low energy consumption and high efficiency of the hydraulic device for gravity casting machine, which is mainly composed of 3 cylinder, 3 cylinder tray, hydraulic lock, throttle valve, the 4 solenoid valve, the 2 electromagnetic valve, motor, 2 pumps, 2 one-way valve group. Its effect is: high efficiency, low energy consumption, that is, the device is a double pump set system with two different flow; double electromagnetic valve set two different pressure system; hydraulic lock cylinder makes in mode locking process, not refund the cylinder; setting one-way valves. The oil pressure not small pump through the electromagnetic relief valve pressure relief; thus, in high pressure demand system is slow, when demand is low in the system can be fast, seamless conversion, which can make the whole system of low energy consumption and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置
：本技术一种改进的重力铸造机的液压装置，特别是一种能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置。
技术介绍
：在铝合金零件铸造领域，现有用于重力铸造机的液压装置,参见附图1，主要由上模油缸1、边摸油缸2、边摸油缸3、机械手油缸4、油泵5、溢流阀6、电磁阀7、节流阀8组成。该种液压装置在使用中存在的不足是：1、在系统需要慢速的情况下，需要额外给电信号才能使系统判定要进入慢速；2、进入慢速后，多余的流量实际上是通过溢流阀6流回油箱，因为溢流阀6的压力较高，导致系统的能量损失很大、能耗很高，而且液压油在机器使用时间较长时容易过热，损坏密封件，发生泄漏；3、慢速位置设定点不可能正好设置在压力要求较高的位置，因此，会延长加工时间，降低工作效率；4、对电动机功率要求更高，整个系统能耗非常大效率低。
技术实现思路
：本技术的目的在于，针对现有重力铸造机的液压装置在使用中存在的不足，而提出一种能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置，它能根据负载的大小及油缸动作的速度需求，自动调节油缸快慢速，在开模时，压力要求高，油缸为自动慢速前进，在合模及脱模完成后，油缸再次自动调整为快速运动，无需根据工件尺寸大小，进行快慢速位置调节，十分方便，极大的提高了铸造的工作效率。通过下述技术方案可实现本技术的目的，一种能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置，其特征在于，包括3个模具油缸、托盘油缸、3个液压锁、节流调速阀、4个电磁换向阀、2个电磁溢流阀、电动机、2个油泵、2个单向阀；2个油泵的输入轴通过联轴器与电动机传动连接，一个油泵的出油口通过油管与电磁溢流阀的进油口以及单向阀的进油口连接，电磁溢流阀的出油口通过油管与油箱连接，另一油泵的出油口通过液压接头与单向阀的进油口连接，单向阀的出油口与电磁溢流阀的进油口通过油管连接，并与单向阀的出油口合流，合流口通过油管分别与4个电磁换向阀的进油口P口连接，4个电磁换向阀的回油口T口通过油管与油箱连接，其中3个电磁换向阀的两个出油口A/B口通过阀块与3个液压锁的进油口连接，3个液压锁的出油口通过油管与3个模具油缸的两个进油口连接，其中一个电磁换向阀的进油口A/B口通过阀块与节流调速阀的进油口连接，节流调速阀的出油口通过油管与托盘油缸的两个进油口连接。本技术的效果是：效率高、能耗低，这在于，本装置为双联泵设置，系统具有两档不同的流量；双电磁溢流阀设置，系统具有两档不同的压力；液压锁使得油缸在锁模过程中，不会退缸；单向阀的设置，使得小油泵的压力油不会通过电磁溢流阀泄压；这样，在压力需求高时系统为慢速，在需求低时系统为快速，可无间隙转换，从而，可使整个系统能耗低、效率高。下面结合附图和实施例，对本技术进一步阐述：附图说明：附图1为现有重力铸造机液压装置的结构示意图。附图2为本技术的结构示意图。具体实施方式：参见附图2，一种能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置，它主要由模具油缸1、模具油缸2、模具油缸3、托盘油缸4、液压锁5、液压锁6、液压锁7、节流调速阀8、电磁换向阀9、电磁换向阀10、电磁换向阀11、电磁换向阀12、电磁溢流阀13、电磁溢流阀19、电动机14、油泵15(两个油泵中排量大的)、单向阀16、单向阀17、油泵18(两个油泵中排量小的)组成。油泵15与油泵18为独立或者联合在一起的两个油泵，其输入轴通过联轴器与电动机14传动连接；油泵15的出油口通过油管与电磁溢流阀13的进油口以及单向阀16的进油口连接；电磁溢流阀13的出油口通过油管与油箱连接；油泵18的出油口通过液压接头与单向阀17的进油口连接，单向阀17的出油口与电磁溢流阀19的进油口通过油管连接，并与单向阀16的出油口合流，合流之后通过油管与电磁换向阀9/10/11/12的进油口P口连接，电磁换向阀9/10/11/12的回油口T口通过油管与油箱连接，电磁换向阀9/10/11的两个出油口A/B口通过阀块与液压锁5/6/7的进油口连接，液压锁5/6/7的出油口通过油管与模具油缸1/2/3的两个进油口连接，电磁换向阀12的进油口A/B口通过阀块与节流调速阀8的进油口连接，节流调速阀8的出油口通过油管与托盘油缸4的两个进油口连接。装置动力由电动机14输出，通过联轴器带动双联泵或者两个独立的油泵(油泵15与油泵18)，它们有各自独立的出油口，并且分别经由两个不同的电磁溢流阀13/19进行超压溢流，电磁溢流阀13设置为较低压力，满足系统空载时的需求即可，电磁溢流阀19设置为较高压力，满足铸造机脱模要求的最大压力，使得装置能够在两个压力下工作。并且通过两个油泵的不同大小排量，实现各油缸的运动速度不同。当电动机14工作时，油泵15与油泵18都同时工作，输出压力油，但当溢流阀不13/19得电时，两个油泵的压力油均通过各自的溢流阀零压力泄压回油箱，将怠速能耗降至最低；当只有溢流阀19得电时，油泵14的压力油通过溢流阀13泄压回油箱，油泵18不泄压，其压力油供各个油缸驱动器工作，此时装置处于慢速状态；当电磁溢流阀13/19都得电时，油泵15、油泵18均不泄压，压力油供各个油缸工作，但是油泵15是按照电磁溢流阀13的设定压力泄压，当压力超过电磁溢流阀13的设定压力时(较低压力)，油泵15的压力油不再供各油缸驱动器工作，而是通过电磁溢流阀13泄压流回油箱，而油泵18的压力油按照电磁溢流阀19的设定压力(较高压力)泄压，使得大负载时，装置仍然能够以慢速工作，保证铸造机有足够的开模力。液压锁5/6/7使得各油缸在系统不工作的时候不会因为自重或者反作用力自行移动，影响铸造质量。单向阀16使得油泵18的压力油不能通过电磁溢流阀13泄压，单向阀17防止油泵窜油，损坏设备。作业流程：一、合模：电动机14启动工作，电磁溢流阀13/19均得电，系统进入快速运动状态，通过电磁换向阀9/10/11的得电，使得模具油缸1/2/3处在空载状态下快速运行，达到合模状态，并等待浇铸。二、开模：电动机14启动工作，电磁溢流阀13/19均得电，通过电磁换向阀9/10/11的得电，使得模具油缸1/2/3进行开模动作，在刚开始开模的阶段，由于工件是与模具粘合在一起，需要较大的压力才能将模具与工件脱离，此时系统压力高于电磁溢流阀13的设定压力，大油泵15的压力油均通过电磁溢流阀13泄压，流回油箱，因此仅有小油缸18的压力油供动作油缸使用，系统处于慢速状态，当工件与模具脱离开后，系统进入空载状态，此时大油泵15、小油泵18的压力油又同时都供各油缸使用，系统重新进入快速状态，无需进行定位设置。三、托盘动作：电动机14启动工作，电磁溢流阀19得电，仅小油泵18的压力油供托盘油缸4使用，通过电磁换向阀12的得电，使得托盘油缸4进行进出动作，并能够通过节流调速阀8进行适当的速度调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置，其特征在于，包括3个模具油缸、托盘油缸、3个液压锁、节流调速阀、4个电磁换向阀、2个电磁溢流阀、电动机、2个油泵、2个单向阀；2个油泵的输入轴通过联轴器与电动机传动连接，一个油泵的出油口通过油管与电磁溢流阀的进油口以及单向阀的进油口连接，电磁溢流阀的出油口通过油管与油箱连接，另一油泵的出油口通过液压接头与单向阀的进油口连接，单向阀的出油口与电磁溢流阀的进油口通过油管连接，并与单向阀的出油口合流，合流口通过油管分别与4个电磁换向阀的进油口P口连接，4个电磁换向阀的回油口T口通过油管与油箱连接，其中3个电磁换向阀的两个出油口A/B口通过阀块与3个液压锁的进油口连接，3个液压锁的出油口通过油管与3个模具油缸的两个进油口连接，其中一个电磁换向阀的进油口A/B口通过阀块与节流调速阀的进油口连接，节流调速阀的出油口通过油管与托盘油缸的两个进油口连接。

【技术特征摘要】
1.一种能耗低、效率高的用于重力铸造机的液压装置，其特征在于，包括3个模具油缸、托盘油缸、3个液压锁、节流调速阀、4个电磁换向阀、2个电磁溢流阀、电动机、2个油泵、2个单向阀；2个油泵的输入轴通过联轴器与电动机传动连接，一个油泵的出油口通过油管与电磁溢流阀的进油口以及单向阀的进油口连接，电磁溢流阀的出油口通过油管与油箱连接，另一油泵的出油口通过液压接头与单向阀的进油口连接，单向阀的出油口与电磁溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡任，肖建平，刘佳胜，
申请(专利权)人：江西泓锐机械工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36