低耗损底注式浇注机液压系统技术方案

一种低耗损底注式浇注机液压系统，涉及铸造工程技术领域。该液压系统的液压站机构的进油端口与回油端口分别连接负载机构，液压站机构上连接电磁溢流阀机构。本实用新型专利技术的工作原理为：当液压站机构中的液压泵启动后，液压油通过高压油管从液压站机构的进油端口进入负载机构，在负载机构没有启动时，电子溢流阀线圈得电，电子溢流阀打开，液压油顺利回流到油箱，液压泵得以较低的输出压力运行；当负载机构中的任意一个液压负载启动时，电子溢流阀关闭，系统压力升高，液压负载得以顺利运行。本实用新型专利技术使液压泵不必始终维持较高的压力输出，系统油温不致升高，对液压泵的机械损耗显著降低，生产成本随之大大降低。

Hydraulic system of low consumption bottom pouring machine

The utility model relates to a low consumption bottom pouring type hydraulic system for casting machines, which relates to the technical field of casting engineering. The oil inlet port of the hydraulic station mechanism of the hydraulic system is connected with the oil return port respectively, and the hydraulic station mechanism is connected with an electromagnetic overflow valve mechanism. The working principle of the utility model is: when the hydraulic pump station in the organization after the start of the hydraulic oil from the hydraulic station through a high pressure pipe body oil inlet port into the load mechanism, did not start in the load mechanism, electronic overflow valve coil is energized, the electronic relief valve is opened, hydraulic oil smoothly returned to the fuel tank, hydraulic pump the output pressure running low; when any load mechanism of a hydraulic load when starting the electronic relief valve closed, pressure system, hydraulic load running smoothly. The utility model makes the hydraulic pump not always maintain the higher pressure output, the oil temperature of the system does not rise, the mechanical loss of the hydraulic pump is obviously reduced, and the production cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
低耗损底注式浇注机液压系统
本技术涉及铸造工程
，特别涉及一种低耗损底注式浇注机液压系统。
技术介绍
底注式浇注机的液压负载需要液压系统保持其稳定的压力输出，而为防止系统压力过大，需要在系统中设置溢流阀以保证系统压力的安全。按照以往的惯例，溢流阀采用的都是机械式压力控制的单向阀。当系统压力达到压力设定值后，单向阀打开使得液压油返回油箱。然而，底注式浇注机在自动运行过程中液压负载的工作频率较低，但是液压负载的启动时间是随机的，这就使得液压泵始终要维持较高的压力输出以保证液压负载的及时工作，而较高的输出压力则需要液压泵的负载加大，液压电机电流加大，从而导致系统油温升高，液压泵的机械损耗增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种低耗损底注式浇注机液压系统。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：低耗损底注式浇注机液压系统，其特征在于：液压站机构的进油端口与回油端口分别连接负载机构；负载机构由冲杆油缸、Y轴移动油缸、浇注包倾倒油缸、X轴移动油缸依次连接组成，其中冲杆油缸为1个、Y轴移动油缸为2个、浇注包倾倒油缸为2个、X轴移动油缸为2个；液压站机构中进油端口并联两个单向阀，每个单向阀分别与恒压变量柱塞泵串联，每个恒压变量柱塞泵分别连接电动机，两个恒压变量柱塞泵并联后与液压站机构的回油端口相连；电磁溢流阀机构包括两个电磁溢流阀，两个电磁溢流阀分别连接于两个单向阀与回油端口之间。所述进油端口与两个单向阀并联的管路之间串联管式高压滤油器。所述回油端口与两个恒压变量柱塞泵并联的管路之间依次串联冷却机构、回油滤油器。本技术的工作原理为：当液压站机构中的液压泵启动后，液压油通过高压油管从液压站机构的进油端口进入负载机构，在负载机构没有启动时，电子溢流阀线圈得电，电子溢流阀打开，液压油顺利回流到油箱，液压泵得以较低的输出压力运行；当负载机构中的任意一个液压负载启动时，电子溢流阀关闭，系统压力升高，液压负载得以顺利运行。本技术使液压泵不必始终维持较高的压力输出，系统油温不致升高，对液压泵的机械损耗显著降低，生产成本随之大大降低。另外，由于浇注机在高温环境中运行，所采用的液压油为水乙二醇，水乙二醇的粘度较高。以前由于未采用电子溢流阀，系统压力较高导致液压油温度较高，所以每年需要更换一次水乙二醇。采用本技术后，整体系统压力降低，水乙二醇只需按照使用期限每三年更换一次即可，节约了大量的运行成本。附图说明图1是本技术低耗损底注式浇注机液压系统的整体结构示意图。图2是本技术低耗损底注式浇注机液压系统的液压站机构结构示意图。图中：1-冲杆油缸；2-Y轴移动油缸；3-浇注包倾倒油缸；4-X轴移动油缸；5-单向阀；6-恒压变量柱塞泵；7-电动机；8-电磁溢流阀；9-管式高压滤油器；10-冷却机构；11-回油滤油器；P-进油端口；T-回油端口。具体实施方式实施例如图1所示，低耗损底注式浇注机液压系统，液压站机构的进油端口P与回油端口T分别连接负载机构；如图1所示，负载机构由冲杆油缸1、Y轴移动油缸2、浇注包倾倒油缸3、X轴移动油缸4依次连接组成，其中冲杆油缸1为1个、Y轴移动油缸2为2个、浇注包倾倒油缸3为2个、X轴移动油缸4为2个。如图2所示，液压站机构中进油端口P并联两个单向阀5，每个单向阀5分别与恒压变量柱塞泵6串联，每个恒压变量柱塞泵6分别连接电动机7，两个恒压变量柱塞泵6并联后与液压站机构的回油端口T相连；进油端口P与两个单向阀5并联的管路之间串联管式高压滤油器9；回油端口T与两个恒压变量柱塞泵6并联的管路之间依次串联冷却机构10、回油滤油器11。电磁溢流阀机构包括两个电磁溢流阀8，两个电磁溢流阀8分别连接于两个单向阀5与回油端口T之间。本技术的工作原理为：当液压站机构中的液压泵启动后，液压油通过高压油管从液压站机构的进油端口进入负载机构，在负载机构没有启动时，电子溢流阀线圈得电，电子溢流阀打开，液压油顺利回流到油箱，液压泵得以较低的输出压力运行；当负载机构中的任意一个液压负载启动时，电子溢流阀关闭，系统压力升高，液压负载得以顺利运行。另外，由于浇注机在高温环境中运行，所采用的液压油为水乙二醇，水乙二醇的粘度较高。以前由于未采用电子溢流阀，系统压力较高导致液压油温度较高，所以每年需要更换一次水乙二醇。采用本技术后，整体系统压力降低，水乙二醇只需按照使用期限每三年更换一次即可，节约了大量的运行成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低耗损底注式浇注机液压系统，其特征在于：液压站机构的进油端口（P）与回油端口（T）分别连接负载机构；负载机构由冲杆油缸（1）、Y轴移动油缸（2）、浇注包倾倒油缸（3）、X轴移动油缸（4）依次连接组成，其中冲杆油缸（1）为1个、Y轴移动油缸（2）为2个、浇注包倾倒油缸（3）为2个、X轴移动油缸（4）为2个；液压站机构中进油端口（P）并联两个单向阀（5），每个单向阀（5）分别与恒压变量柱塞泵（6）串联，每个恒压变量柱塞泵（6）分别连接电动机（7），两个恒压变量柱塞泵（6）并联后与液压站机构的回油端口（T）相连；电磁溢流阀机构包括两个电磁溢流阀（8），两个电磁溢流阀（8）分别连接于两个单向阀（5）与回油端口（T）之间。

【技术特征摘要】
1.低耗损底注式浇注机液压系统，其特征在于：液压站机构的进油端口（P）与回油端口（T）分别连接负载机构；负载机构由冲杆油缸（1）、Y轴移动油缸（2）、浇注包倾倒油缸（3）、X轴移动油缸（4）依次连接组成，其中冲杆油缸（1）为1个、Y轴移动油缸（2）为2个、浇注包倾倒油缸（3）为2个、X轴移动油缸（4）为2个；液压站机构中进油端口（P）并联两个单向阀（5），每个单向阀（5）分别与恒压变量柱塞泵（6）串联，每个恒压变量柱塞泵（6）分别连接电动机（7），两个恒压变量柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：大连冰山金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21