旋转式压缩机及冷冻循环装置制造方法及图纸

实施方式的旋转式压缩机包括具有气缸室的一对气缸、多个环状隔板(42、43)及转轴。转轴包括一对曲柄偏心部(32、34)及连结部(33)。多个环状隔板配置在一对气缸之间。曲柄偏心部配置在一对气缸的各气缸室内。连结部将一对曲柄偏心部加以连结而配置在多个环状隔板的内侧。当将曲柄偏心部的外径设为Dc，将环状隔板的内径设为Dp，将曲柄偏心部的偏心量设为e，将连结部的半径设为Rj时，成为Dp‑Dc/2‑e＜Rj＜Dp/2。在连结部，在曲柄偏心部侧的端部形成有以不比曲柄偏心部更向径向外侧伸出的方式凹进的退避部(101、102)，当将退避部的轴向长度设为K，将多个环状隔板之中厚度最厚的环状隔板的厚度设为T时，成为

Rotary compressor and refrigeration cycle device

A rotary compressor with an embodiment includes a pair of cylinders having a cylinder chamber, a plurality of annular baffles (42, 43) and a rotating shaft. The rotating shaft comprises a pair of crank eccentric parts (32, 34) and a connecting part (33). A plurality of annular baffles are disposed between a pair of cylinders. The eccentric part of the crank is arranged in each cylinder chamber of a pair of cylinders. A link is connected with a pair of crank eccentric portions and is disposed on the inside of a plurality of annular partitions. When the crank eccentric section diameter is Dc, the inner diameter of the annular partition is Dp, the eccentricity crank eccentric part of the connecting section is set to e, the radius is set to Rj, Dp Dc/2 e became < Rj < Dp/2. At the connecting part, at the end of the crank eccentric side with no more than the crank eccentric part to extend outwards the diameter of concave part (101, 102) retreat, when the axial length of the backoff department is set to K, the annular partition a plurality of annular partition in the thickness of the thick thickness for T, a

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转式压缩机及冷冻循环装置
本技术涉及一种旋转式压缩机及冷冻循环装置。
技术介绍
作为空调装置等的冷冻循环装置，已知有利用旋转式压缩机的装置。作为旋转式压缩机，已知有在多个气缸(cylinder)的各个气缸室内使转轴的曲柄偏心部进行偏心旋转的压缩机。在这种旋转式压缩机中，有时在相邻的气缸间设置有对气缸室进行划分的环状隔板。在这种环状隔板的内侧，配置有将转轴的相邻的曲柄偏心部加以连结的连结部。从提高可靠性及提高性能等方面而言，优选的是连结部的刚性高，为了提高连结部的刚性，优选的是增大连结部的外径。然而，如果增大连结部的外径，那么在组装时难以使环状隔板从曲柄偏心部移动至连结部。因此，有时在连结部的曲柄偏心部侧形成以不比曲柄偏心部更向径向外侧伸出的方式凹进的退避部。通过形成所述退避部，能够使环状隔板顺滑地从曲柄偏心部移动至连结部。但是，这种退避部使得好不容易提高了的连结部的刚性下降。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2013-83245号公报
技术实现思路
技术所要解决的课题本技术所要解决的课题在于提供一种即使减小退避部的轴向长度对环状隔板的厚度的比例也可以将环状隔板良好地配置在组装位置的旋转式压缩机及冷冻循环装置。解决课题的手段实施方式的旋转式压缩机包括具有气缸室的一对气缸、多个环状隔板及转轴。所述转轴包括一对曲柄偏心部及连结部。多个所述环状隔板配置在一对所述气缸之间。所述曲柄偏心部配置在一对所述气缸的各气缸室内。所述连结部将一对所述曲柄偏心部加以连结而配置在多个所述环状隔板的内侧。将所述曲柄偏心部的外径设为Dc。将所述环状隔板的内径设为Dp。将所述曲柄偏心部的偏心量设为e。将所述连结部的半径设为Rj。于是，成为Dp-Dc/2-e＜Rj＜Dp/2。在所述连结部，形成有退避部。所述退避部是在外周部的所述曲柄偏心部侧的端部以不比所述曲柄偏心部更向径向外侧伸出的方式凹进。将所述退避部的轴向长度设为K。将所述多个环状隔板之中厚度最厚的环状隔板的厚度设为T。于是，成为实施方式的旋转式压缩机中，所述退避部形成于所述连结部的轴向两侧，轴向两侧的所述退避部的轴向长度相等。实施方式的旋转式压缩机中，轴向两侧的所述退避部的轴向长度的合计值小于从所述连结部的轴向长度减去所述合计值所得的值。实施方式的旋转式压缩机中，轴承，覆盖所述气缸而对所述转轴进行支撑；并且在所述轴承上，以围绕所述转轴的方式形成有朝向所述气缸室侧开口的环状槽。当将所述轴承的所述转轴进行滑动的轴滑动面与所述环状槽之间的径向平均厚度设为B，将所述环状槽的与所述轴滑动面在轴向上位置重合的范围的轴向长度设为Y时，成为B＞Y。实施方式的冷冻循环装置，包括：所述的旋转式压缩机；冷凝器，与所述旋转式压缩机连接；膨胀装置，与所述冷凝器连接；以及蒸发器，连接于所述膨胀装置与所述旋转式压缩机之间。附图说明图1是包含实施方式的旋转式压缩机的截面图的冷冻循环装置的概略构成图。图2是用于说明实施方式的压缩机构部的构成的俯视图。图3是实施方式的旋转式压缩机的局部放大截面图。图4是用于说明实施方式的将环状隔板配置至转轴的方法的示意图。图5是用于说明实施方式的转子、转轴及辊的旋转时所施加的力等的局部放大截面图。具体实施方式以下，参照附图，对实施方式的旋转式压缩机及冷冻循环装置进行说明。首先，对冷冻循环装置1的整体构成进行说明。如图1所示，本实施方式的冷冻循环装置1利用配管依次将旋转式压缩机2、冷凝器3、膨胀装置4及蒸发器5加以连接。旋转式压缩机2是所谓回转式(rotarytype)的压缩机，对装入至内部的低压的气体冷媒(流体)进行压缩而形成为高温高压的气体冷媒。再者，关于旋转式压缩机2的具体构成将在后文描述。冷凝器3使从旋转式压缩机2送入的高温高压的气体冷媒散热，而形成为高压的液体冷媒。膨胀装置4使从冷凝器3送入的高压的液体冷媒的压力下降，而形成为低压的液体冷媒。蒸发器5使从膨胀装置4送入的低温低压的液体冷媒气化，而形成为低压的气体冷媒。然后，在蒸发器5中，在低压的液体冷媒进行气化时从周围强烈吸收气化热，而使周围冷却。再者，将通过蒸发器5的低压的气体冷媒装入至所述旋转式压缩机2内。如上所述，在本实施方式的冷冻循环装置1中，作为工作流体的冷媒一边相变为气体冷媒及液体冷媒一边进行循环。其次，对旋转式压缩机2进行说明。旋转式压缩机2包括压缩机本体11及蓄能器(accumulator)12。蓄能器12是所谓气液分离器。蓄能器12通过多根(具体为两根)吸入管15、16与压缩机本体11一体连结而配置在压缩机本体11的侧方。蓄能器12经由吸入管15、16与压缩机本体11的下述压缩机构部23、24连接。蓄能器12构成为只将经蒸发器5气化的气体冷媒及未经蒸发器5气化的液体冷媒中的气体冷媒供给至压缩机本体11。压缩机本体11包括转轴21、电动机部22、多组(具体为两组)压缩机构部23、24及密闭容器25。转轴21是沿铅直方向配置，电动机部22使所述转轴21围绕着铅直轴旋转。压缩机构部23、24是上下相间隔而配置，通过转轴21的旋转来对气体冷媒进行压缩。密闭容器25对转轴21、电动机部22及压缩机构部23、24进行收纳。在密闭容器25中，在上部沿上下方向贯通密闭容器25而设置有使密闭容器25的内外连通的喷出管26。密闭容器25及转轴21在压缩机本体11内与其中心轴线O1成同轴状而配置。即，密闭容器25及转轴21的中心轴线也为中心轴线O1。再者，在以下的说明中，将压缩机本体11的中心轴线O1的延伸方向简称为轴向，将与中心轴线O1正交的方向称为径向，将围绕着中心轴线O1的方向称为周方向。转轴21在轴向移动受到限制的状态下，以中心轴线O1为中心自转旋转。转轴21从中心轴线O1的延伸方向一端侧(铅直方向上的上侧)起依次包括主轴部31、曲柄偏心部32、连结部33、曲柄偏心部34及副轴部35。在转轴21的中心轴线O1的延伸方向一端侧配置有电动机部22，在另一端侧(铅直方向上的下侧)配置有压缩机构部23、24。电动机部22是所谓内转子(innerrotor)型的直流(directcurrent，DC)无刷电机(brushlessmotor)，包括定子61及转子62。定子61呈圆筒状，通过热套等而固定在密闭容器25的内壁面。转子62呈圆筒状，在径向上相间隔地配置在同样呈圆筒状的定子61的内侧。定子61例如是将多个磁性钢板沿轴向层叠而形成。在定子61上，经由未图示的绝缘体(insulator)缠绕有线圈(coil)。转子62包括转子铁芯(rotorcore)65。转子铁芯65是压入固定在转轴21的轴向上的一端部即主轴部31的与曲柄偏心部32为相反侧的端部。转子铁芯65例如是将磁性钢板沿轴向层叠而形成。转子62包括省略图示的埋设于转子铁芯65中的包含钕等稀土类的永久磁石。压缩机本体11包括一对气缸40、41以及配置在气缸40、41之间的多个(具体为两个)环状隔板42、43。气缸41相对于气缸40在轴向上偏离而配置在下侧。在环状隔板42、43中，将环状隔板42配置在轴向上的气缸40侧(比气缸41更靠近气缸40的位置)，将环状隔板43配置在轴向上的气缸41侧(比气缸40更靠近气缸41的位置)。一对气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：一对气缸，包含气缸室；多个环状隔板，配置在所述一对气缸之间；以及转轴，包括配置在所述一对气缸的各气缸室内的曲柄偏心部、以及将所述曲柄偏心部之间加以连结而配置在多个所述环状隔板的内侧的连结部；并且在将所述曲柄偏心部的外径设为Dc，将所述环状隔板的内径设为Dp，将所述曲柄偏心部的偏心量设为e，将所述连结部的半径设为Rj时，成为Dp‑Dc/2‑e＜Rj＜Dp/2，在所述连结部中，在所述曲柄偏心部侧的端部形成有以不比所述曲柄偏心部更向径向外侧伸出的方式凹进的退避部，在将所述退避部的轴向长度设为K，将所述多个环状隔板之中厚度最厚的环状隔板的厚度设为T时，成为

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.01 JP 2014-1575851.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：一对气缸，包含气缸室；多个环状隔板，配置在所述一对气缸之间；以及转轴，包括配置在所述一对气缸的各气缸室内的曲柄偏心部、以及将所述曲柄偏心部之间加以连结而配置在多个所述环状隔板的内侧的连结部；并且在将所述曲柄偏心部的外径设为Dc，将所述环状隔板的内径设为Dp，将所述曲柄偏心部的偏心量设为e，将所述连结部的半径设为Rj时，成为Dp-Dc/2-e＜Rj＜Dp/2，在所述连结部中，在所述曲柄偏心部侧的端部形成有以不比所述曲柄偏心部更向径向外侧伸出的方式凹进的退避部，在将所述退避部的轴向长度设为K，将所述多个环状隔板之中厚度最厚的环状隔板的厚度设为T时，成为2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中所述退避部形成于所述连结部的轴向两侧，轴向两侧的所述退避部的轴向长度相等。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其中轴向两侧的所述退避部的轴向长度的合计...

【专利技术属性】
技术研发人员：平山卓也，志田胜吾，
申请(专利权)人：东芝开利株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP