The invention discloses a method, a record amount of large forgings pulling anvil grow in step 1, extraction pressure compressor control computer to process data and related variables before and after operation of machine control computer related displacement variable data and storage; step 2, input materials and process index data, data storage and the number of stretching times; step 3. The calibration operation machine and forging per trip stretching into the initial position, the real-time dynamic database; step 4, select each trip each drawing under the pressure of the starting and ending points of data stored in the database node, new, calculated per trip each drawing presses down into the amount of data storage and anvil. The invention can dynamic acquisition, recording, storage, display, tracking, analysis and use of large forgings stretching process in the actual amount so as to obtain the anvil, direct the parameters associated with the process requirements and quality requirements, can be used for comparative analysis on process design and actual operation, to help achieve stability control and improve the quality of large forgings the.
【技术实现步骤摘要】
记录大型锻件拔长进砧量的方法
本专利技术涉及一种大型锻件的质量控制方法,具体涉及一种记录大型锻件拔长进砧量的方法。
技术介绍
20吨以上的大型锻件造价昂贵、生产过程比较复杂、报废率高,稳定控制产品质量一直是个难题。用拔长来实现中心压实是大型锻件质量控制的最为关键的工艺技术之一。每次进砧量的大小决定大型锻件是否得到中心压实,它是能否保证探伤检查质量的关键条件之一。但是,拔长过程是特殊工序,对于进砧量这个关键的工艺质量控制参数,目前还是靠人工凭经验操作控制,拔长进砧量实际上一直无法进行记录、检查、定量进行分析和优化控制,这成为稳定控制质量的一个瓶颈。虽然现有新的大型自由锻压机和操作机都有了一些测量变量能在计算机上的显示,但是对进砧量这个关键的工艺质量控制参数,目前所有的设备计算机系统仍无法显示、采集、记录和存储。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种记录大型锻件拔长进砧量的方法,它可以采集和记录大型锻件在拔长过程中的进砧量,解决目前无法采集记录和分析拔长进砧量这个重要工艺质量参数的问题。为解决上述技术问题,本专利技术记录大型锻件拔长进砧量的方法的技术解决方案为,包括以下步骤:步骤1,提取压机控制计算机中压下前后工艺相关变量数据和操作机控制计算机中位移相关变量数据并存储;步骤1.1,通过数据线和通讯接口将压机和操作机的控制计算机进行连接;步骤1.2,应用组态软件同时提取压机控制计算机的压下前后与工艺相关的变量数据和操作机控制计算机的位移相关变量数据;所述变量数据具体包括:锻件尺寸设置、锻件尺寸显示、锻压力和操作机位置、水平缓冲;所述步骤1.2中提取压 ...
【技术保护点】
一种记录大型锻件拔长进砧量的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,提取压机控制计算机中压下前后工艺相关变量数据和操作机控制计算机中位移相关变量数据并存储;步骤2,输入材料和工艺索引数据、拔长趟数数据并存储;步骤3,标定操作机和锻件每趟拔长的初始位置,存入实时动态数据库;步骤4,筛选出每趟每次拔长压下起止点的数据,存入新的节点数据库,计算出每趟每次拔长压下进砧量的数据并存储。
【技术特征摘要】
1.一种记录大型锻件拔长进砧量的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,提取压机控制计算机中压下前后工艺相关变量数据和操作机控制计算机中位移相关变量数据并存储;步骤2,输入材料和工艺索引数据、拔长趟数数据并存储;步骤3,标定操作机和锻件每趟拔长的初始位置,存入实时动态数据库;步骤4,筛选出每趟每次拔长压下起止点的数据,存入新的节点数据库,计算出每趟每次拔长压下进砧量的数据并存储。2.根据权利要求1所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法,其特征在于:所述步骤1包括以下步骤:步骤1.1,通过数据线和通讯接口将压机和操作机的控制计算机进行连接;步骤1.2,应用组态软件同时提取压机控制计算机的压下前后与工艺相关的变量数据和操作机控制计算机的位移相关变量数据;所述变量数据具体包括:锻件尺寸设置、锻件尺寸显示、锻压力和操作机位置、水平缓冲;步骤1.3,创建一个新的实时动态数据库系统,按系统最短间隔时间存储压机和操作机上计算机获得的动态变量数据。3.根据权利要求2所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法,其特征在于:所述步骤1.2中提取压机控制计算机中压下前后与工艺相关的变量数据的方法包括以下步骤:步骤2-1,在计算机上安装工业组态软件;步骤2-2,通过数据接口将计算机同时连接到压机PLC和操作机PLC;步骤2-3,用数据库软件创建新的数据库,用于同步存储压机和操作机上获得的工艺相关的测量变量数据和输入数据,其中压机测量变量数据包括:锻件尺寸设置、锻件尺寸显示、锻压力;步骤2-4,打开工业组态软件,搜索提取压机PLC实时变量;步骤2-5,核对变量,如果正确,则执行步骤2-6;如果不正确,则执行步骤2-4;步骤2-6,存入实时动态数据库。4.根据权利要求2所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法,其特征在于:所述步骤1.2中提取操作机控制计算机中位移相关变量数据的方法包括以下步骤:步骤4-1,在计算机上安装工业组态软件;步骤4-2,通过数据接口将计算机同时连接到压机PLC和操作机PLC;步骤4-3,用数据库软件创建新的数据库,用于同步存储压机和操作机上获得的工艺相关的测量变量数据和输入数据,其中操作机测量变量数据包括:操作机位置、水平缓冲;步骤4-4,打开工业组态软件,搜索提取操作机PLC实时变量;步骤4-5,核对变量,如果正确,则执行步骤4-6;如果不正确,则执行步骤4-4;步骤4-6,存入实时动态数据库。5.根据权利要求1所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法,其特征在于:所述步骤2包括以下步骤:步骤2.1,在新的实时动态数据库中创建新变量字段,包括:锻件的唯一标识、工艺编号、工序名称、砧子宽度、拔长趟数n、每趟拔长前操作机标定的位置记号、自动存储数据生成时间、每行记录的唯一性标识、数据已传递到新数据库的标识;步骤2.2,拔长工序前,输入或导入锻件的唯一标识、工艺编号、工序名称、砧子宽度;步骤2.3,每趟拔长前,点击输入每趟拔长前操作机标定的位置记号;步骤2.4,将新增变量数据与提取变量数据一起按系统最短间隔时间存储同步存入实时动态数据库系统。6.根据权利要求1所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法,其特征在于:所述步骤3包括以下步骤:步骤3.1,每趟拔长前,移动操作机和锻件达到一个明显位置,使得在这个明显位置上,容易根据操作机位置、锻件位置及压机砧子间的相互关系计算出第一次拔长进砧量,这个明显位置为每趟拔长前操作机标定的位置;步骤3.2,操作机前行拔长时的初始标定,移动操作机位,使得锻件前端位置与压机砧子前端边缘对齐;步骤3.3,操作机退行拔长时的初始标定,移动操作机位,使得锻件后端位置与压机砧子后端边缘对齐;步骤3.4,设计能够点击确认前行拔长和退行拔长的标定图标,点击检索出此时操作机位置和缓冲值,给标定的位置记号字段赋值,一起存入数据库;步骤3.5,在每趟拔长前操作机标定的位置上,需要人工在电脑上操作点击屏幕图标一下,则在实时动态数据库存储数据时,对应存入每趟拔长前操作机标定...
【专利技术属性】
技术研发人员:齐作玉,许树森,任运来,
申请(专利权)人:上海电气上重铸锻有限公司,上海重型机器厂有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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