一种大型混凝土布料系统技术方案

一种大型混凝土布料系统，包括储料装置和布料装置，所述储料装置包括储料罐和连接在储料罐下方的竖向支腿；所述储料罐的上部为柱筒形的储料段、下部为锥筒形的卸料段；所述卸料段底部设有柱形卸料口，且在卸料口上设有控制混凝土输送的开关阀；所述布料装置位于储料段底部设置的竖向支腿中，包括有水平溜槽；所述水平溜槽为中间横截面积大、两端横截面积小的渐变截面柱状体，且水平溜槽的顶部中间设有与卸料口对应的承接口；所述水平溜槽可旋转、可拆卸连接在卸料段下方，且水平溜槽顶部的承接口正对卸料段的卸料口。本实用新型专利技术解决了传统的泵送方法容易发生堵管而无法及时浇筑混凝土，影响混凝土的施工质量的技术问题。

A large-scale concrete distribution system

A large concrete distribution system, which comprises a storage device and a feeding device, the storage device comprises a storage tank and connected in the vertical storage tank bottom leg; the upper part of the storage tank is at the lower part of the material storage section, a column shaped for discharging section of the cone cylinder shape; unloading section at the bottom of a cylindrical discharge port, and the discharge port is provided with a control valve of the concrete conveying; distributing device located in the storage section is arranged at the bottom of the vertical supporting leg, comprising a horizontal chute; the chute is the middle level of large cross section, both ends of the cross sectional area of small gradient section the middle column, and the top level is provided with a chute discharge port corresponding to the socket; the horizontal chute can rotate, detachably connected with the lower part of the unloading section, unloading chute and the level of the top of the mouth to undertake discharging section of the mouth. The utility model solves the technical problems that the traditional pumping method is easy to block the pipe and can not pour the concrete in time, thereby affecting the construction quality of the concrete.

【技术实现步骤摘要】
一种大型混凝土布料系统
本技术涉及一种大型储物布料系统，特别是一种建筑工程中用的大型混凝土布料系统。
技术介绍
现代高层建筑工地预拌混凝土施工其输送方法主要为泵送，由于泵送方法输送高且距离远。因此，在输送过程中经常会出现堵管现象，并且一旦发生堵管疏通也较为困难，从而就延长了混凝土的浇筑时间，影响了混凝土施工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型混凝土布料系统，要解决传统的泵送方法容易发生堵管而无法及时浇筑混凝土，影响混凝土的施工质量的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种大型混凝土布料系统，包括储料装置和布料装置，所述储料装置包括储料罐和连接在储料罐下方的竖向支腿；所述储料罐的上部为柱筒形的储料段、下部为锥筒形的卸料段；所述卸料段底部设有柱形卸料口，且在卸料口上设有控制混凝土输送的开关阀；所述布料装置位于储料段底部设置的竖向支腿中，包括有水平溜槽；所述水平溜槽为中间横截面积大、两端横截面积小的渐变截面柱状体，且水平溜槽的顶部中间设有与卸料口对应的承接口；所述水平溜槽可旋转、可拆卸连接在卸料段下方，且水平溜槽顶部的承接口正对卸料段的卸料口。优选的，所述储料罐的储料段的高度为4500mm～5500mm，直径为1400mm～1800mm，卸料段的高度为800mm～1000mm；所述储料段外侧面、从上而下平行间隔设有一组环形箍。优选的，所述储料段的外侧面、沿着储料段的圆周平行间隔还设有一组竖向肋板；所述竖向肋板连接在环形箍外侧。优选的，所述竖向肋板上端超出储料段的顶部，且超出部位上设有穿过吊索的通孔；所述竖向肋板下端超出储料段的底部，且超出部分形成所述的竖向支腿。优选的，所述储料段顶部的竖向肋板之间连接有水平撑杆；所述水平撑杆呈一字形或者辐射形分布，辐射中心位于储料段圆心位置处。优选的，所述竖向肋板的上端外侧还连接有加强衬板；所述加强衬板覆盖在竖向肋板的上。优选的，所述卸料口外侧面、开关阀的下方，从上而下依次连接有环形固定扁钢和环形旋转扁钢；所述旋转扁钢可旋转连接在卸料口上，旋转扁钢的对侧连接有挂钩。优选的，所述布料装置还包括有吊杆；所述水平溜槽通过吊杆悬挂在旋转扁钢的对侧的挂钩上。优选的，所述水平溜槽的一端外壁上设有连接可拆卸导流管的定位销。优选的，所述卸料段与竖向支腿之间、沿着卸料段的锥型面倾斜方向设有加劲板。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术中的包括有可旋转、可拆卸连接在卸料段下方水平溜槽；所述水平溜槽为中间横截面积大、两端横截面积小的渐变截面柱状体，且水平溜槽的顶部中间设有与卸料口对应的承接口，同时水平溜槽末端根据需要可安装可拆卸导流管，从而使布料系统使用方便，易操控，解决了高层建筑施工堵管无法及时浇筑混凝土的问题。2、本技术储料罐的上部为柱筒形的储料段、下部为锥筒形的卸料段，储料罐的外观整体呈铅笔型且沿圆心360度全对称，在储料罐下方的连接有竖向支腿，使得整个装置吊运平稳、安装方便。3、本技术中竖向肋板上端超出储料段的顶部的部位上设有穿过吊索的通孔，能够采用塔吊吊运，节约泵送成本费用，配合泵送方法减少混凝土浇筑时间，加快施工进度。4、本技术中的布料系统可根据实际需要制成大容量容器，因此由于储物料斗的平稳性，大容量及水平溜槽旋转灵活性，在高层建筑使用中极为方便，既可以应急，也可以节约混凝土泵送成本，还可以加快工程施工进度。5、本技术中的水平溜槽一端外壁上设有定位销，用以连接可拆卸导流管，导流管将混凝土浆液导到更远的柱子中浇筑，可以避免由于边框柱直接浇筑产生高抛和钢筋过密无法浇筑等技术问题。6、本技术可用于楼板、梁、柱、墙等各种构件混凝土浇筑使用。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的位于上下层楼板之间进行布料示意图。图2是本技术的储料装置与布料装置连接部位的结构示意图。图3是本技术立体结构示意图。图4是本技术正面结构示意图。附图标记：1－水平撑杆、2－加强衬板、3－竖向肋板、4－环形箍、5－储料段、6－加劲板、7－竖向支腿、8－开关阀、9－扳手、10－旋转扁钢、11－固定扁钢、12－卸料口、13－挂钩、14－吊杆、15－水平溜槽、16－可拆卸导流管、17－通孔、18－承接口、19－卸料段、20－上层楼板、21－下层楼板、22－吊索、23－定位销。具体实施方式本实施例中，大型混凝土布料系统可通过大型塔吊吊运来实现，通过大型塔吊牵引固定在布料系统通孔处的4根等长度吊索22将其吊运至混凝土浇筑点。利用旋转钢管扳手9转动开关阀8进行卸料，经可拆卸、可旋转水平溜槽15导流至施工部位，如若需要可在水平溜槽15端部安装可拆卸导流管16。如图1、3和4所示，这种大型混凝土布料系统，包括储料装置和布料装置，所述储料装置包括储料罐和连接在储料罐下方的竖向支腿7；所述储料罐的上部为柱筒形的储料段5、下部为锥筒形的卸料段19；所述卸料段19底部设有柱形卸料口12，且在卸料口12上设有控制混凝土输送的开关阀8；所述布料装置位于储料段5底部设置的竖向支腿7中，包括有水平溜槽15；所述水平溜槽15为中间横截面积大、两端横截面积小的渐变截面柱状体，且水平溜槽15的顶部中间设有与卸料口12对应的承接口18；所述水平溜槽15可旋转、可拆卸连接在卸料段19下方，且水平溜槽15顶部的承接口18正对卸料段19的卸料口12。本实施例中，所述储料罐的储料段5的高度为5000mm，直径为1600mm，卸料段19的高度为900mm；所述储料段5外侧面、从上而下平行间隔设有一组环形箍4。在其他实施例中，所述储料罐的储料段5的高度可以根据实际情况在4500mm～5500mm中选择，直径可以在1400mm～1800mm中选择，卸料段19的高度可以在800mm～1000mm中选择。本实施例中，所述储料段5的外侧面、沿着储料段5的圆周平行间隔还设有四根竖向肋板3；所述竖向肋板3连接在环形箍4外侧。本实施例中，所述竖向肋板3上端超出储料段5的顶部，且超出部位上设有穿过吊索22的通孔17；所述竖向肋板3下端超出储料段5的底部，且超出部分形成所述的竖向支腿7。本实施例中，所述储料段5顶部的竖向肋板3之间连接有水平撑杆1；所述水平撑杆1呈十字形分布，十字形水平撑杆1的中心位于储料段5圆心位置处，四个自由端分别连接在对应的竖向肋板3上。当然在其他实施例中，所述水平撑杆1还可以呈一字形或者辐射形分布；一字形水平撑杆1的两端分别连接在储料段5对侧的竖向肋板3上；辐射形水平撑杆1的中心位于储料段5圆心位置处，水平撑杆1的端部分别连接在对应的竖向肋板3上。本实施例中，所述竖向肋板3的上端外侧还连接有40mm厚的加强衬板2；所述加强衬板2有四根，分别覆盖在四根竖向肋板3的上。当然在其他实施例中，所述加强衬板2的厚度可以为30mm～50mm，也可根据实际情况选择厚度值。如图2所示，本实施例中，所述卸料口12外侧面、开关阀8的下方，从上而下依次连接有环形固定扁钢11和环形旋转扁钢10；所述固定扁钢11相当一个环形箍，用以加固出料口；所述旋转扁钢10可旋转连接在卸料口12上，旋转扁钢10的对侧连接有挂钩13。本实施例中，所述开关阀8包括有一块圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型混凝土布料系统，包括储料装置和布料装置，其特征在于：所述储料装置包括储料罐和连接在储料罐下方的竖向支腿（7）；所述储料罐的上部为柱筒形的储料段（5）、下部为锥筒形的卸料段（19）；所述卸料段（19）底部设有柱形卸料口（12），且在卸料口（12）上设有控制混凝土输送的开关阀（8）；所述布料装置位于储料段（5）底部设置的竖向支腿（7）中，包括有水平溜槽（15）；所述水平溜槽（15）为中间横截面积大、两端横截面积小的渐变截面柱状体，且水平溜槽（15）的顶部中间设有与卸料口（12）对应的承接口（18）；所述水平溜槽（15）可旋转、可拆卸连接在卸料段（19）下方，且水平溜槽（15）顶部的承接口（18）正对卸料段（19）的卸料口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种大型混凝土布料系统，包括储料装置和布料装置，其特征在于：所述储料装置包括储料罐和连接在储料罐下方的竖向支腿（7）；所述储料罐的上部为柱筒形的储料段（5）、下部为锥筒形的卸料段（19）；所述卸料段（19）底部设有柱形卸料口（12），且在卸料口（12）上设有控制混凝土输送的开关阀（8）；所述布料装置位于储料段（5）底部设置的竖向支腿（7）中，包括有水平溜槽（15）；所述水平溜槽（15）为中间横截面积大、两端横截面积小的渐变截面柱状体，且水平溜槽（15）的顶部中间设有与卸料口（12）对应的承接口（18）；所述水平溜槽（15）可旋转、可拆卸连接在卸料段（19）下方，且水平溜槽（15）顶部的承接口（18）正对卸料段（19）的卸料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种大型混凝土布料系统，其特征在于：所述储料罐的储料段（5）的高度为4500mm～5500mm，直径为1400mm～1800mm，卸料段（19）的高度为800mm～1000mm；所述储料段（5）外侧面、从上而下平行间隔设有一组环形箍（4）。3.根据权利要求2所述的一种大型混凝土布料系统，其特征在于：所述储料段（5）的外侧面、沿着储料段（5）的圆周平行间隔还设有一组竖向肋板（3）；所述竖向肋板（3）连接环形箍（4）外侧。4.根据权利要求3所述的一种大型混凝土布料系统，其特征在于：所述竖向肋板（3）上端超出储料段（5）的顶部，且超出部位上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪潇驹，庞志伟，张雪斌，卢旺，杜蓬勃，马嘉霖，
申请(专利权)人：北京建工四建工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11