一种全视角TN负显模式LCD制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，包括以下步骤：A.制作显示图案；B.印刷光学薄膜；C.PI印刷；D.密封胶印刷；E.喷洒衬底料；F.成盒。本发明专利技术可以使TN负显模式的LCD在全视角内进行清晰显示，无视角盲区。

A full view TN negative display mode LCD fabrication process

The invention relates to a full view TN negative display mode LCD making process, comprising the following steps: A. producing display patterns; B. printing optical film; C.PI printing; D. sealant printing; E. spraying substrate material; F. forming a box. The invention can make the TN of the negative display mode of the LCD display clearly in the full view angle without the visual angle blind area.

【技术实现步骤摘要】
一种全视角TN负显模式LCD制作工艺
本专利技术涉及电子显示领域，特别涉及一种全视角TN负显模式LCD制作工艺。
技术介绍
液晶显示是一种被动的显示，它不能发光，只能使用周围环境的光。它显示图案或字符只需很小能量。正因为低功耗和小型化使LCD成为较佳的显示方式。液晶显示所用的液晶材料是一种兼有液态和固体双重性质的有机物，它的棒状结构在液晶盒内一般平行排列，但在电场作用下能改变其排列方向。对于正性TN-LCD，当未加电压到电极时，LCD处于"OFF"态，光能透过LCD呈白态；当在电极上加上电压LCD处于"ON"态，液晶分子长轴方向沿电场方向排列，光不能透过LCD，呈黑态。有选择地在电极上施加电压，就可以显示出不同的图案。然而TN负显模式存在视角盲区，在主视角的相反方向距法线110-120°区域，无法清晰看到显示内容。因此，本专利技术人在现有技术的基础上专利技术了一种全视角TN负显模式LCD制作工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，该工艺使TN负显模式的LCD可以在全视角内进行清晰显示，无视角盲区。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ITO基板上制作显示图案和线路分布；B.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘后，利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，然后对光阻剂进行曝光、显影，在显示区的表面形成一层约800-1200埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在120±5℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面；C.PI印刷：在光学薄膜表面印刷PI层，并在PI层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列；D.密封胶印刷：在显示图案的边缘印刷密封胶，将COM和SEG单元进行密封盒固定；E.喷洒衬底料：在PI层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；F.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将COM和SEG单元粘接起来，制成均匀厚度的LCD盒体。进一步地，步骤B中，显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用DI纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干。进一步地，步骤B中，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ITO表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发。进一步地，步骤B中，在曝光和显影时，采用UV光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化。进一步地，步骤C中，在对PI面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，PI面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，PI面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在10-15转/秒，PI面的移动速度保持在1-1.5米/分，摩擦轮上刷毛与PI面接触的长度为5-8微米。本专利技术的有益效果是：本专利技术在通过在显示图案上印刷光学薄膜，通过光学薄膜的透光性和反射性，达到TN负显模式的LCD进行全视角显示，无视角盲区，显示效果好。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，对本专利技术实施例中技术方案作进一步详细的说明。实施例11、一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，包括以下步骤：A.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ITO基板上制作显示图案和线路分布；B.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘，在显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用DI纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干；然后利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ITO表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发；然后对光阻剂进行曝光、显影，在曝光和显影时，采用UV光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化后，在显示区的表面形成一层约1200埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在125℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面。C.PI印刷：在光学薄膜表面印刷PI层，并在PI层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列，在对PI面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，PI面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，PI面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在15转/秒，PI面的移动速度保持在1.5米/分，摩擦轮上刷毛与PI面接触的长度为8微米。D.密封胶印刷：对边框进行印刷密封胶，将COM和SEC单元进行密封盒固定；E.喷洒衬底料：在PI层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；F.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将COM单元粘接起来，制成均匀厚度的LCD盒体。实施例21、一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，包括以下步骤：A.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ITO基板上制作显示图案和线路分布；B.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘，在显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用DI纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干；然后利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ITO表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发；然后对光阻剂进行曝光、显影，在曝光和显影时，采用UV光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化后，在显示区的表面形成一层约800埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在115℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面。C.PI印刷：在光学薄膜表面印刷PI层，并在PI层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列，在对PI面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，PI面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，PI面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在10转/秒，PI面的移动速度保持在15米/分，摩擦轮上刷毛与PI面接触的长度为5微米。D.密封胶印刷：在显示图案边缘印刷密封胶，将COM和SEG单元进行密封盒固定；E.喷洒衬底料：在PI层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；F.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将COM和SEG单元粘接起来，制成均匀厚度的LCD盒体。实施例31、一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，包括以下步骤：A.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ITO基板上制作显示图案和线路分布；B.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘，在显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用DI纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干；然后利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，涂胶机包括支持轮、光刻轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ITO基板上制作显示图案和线路分布；B.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘后，利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，然后对光阻剂进行曝光、显影，在显示区的表面形成一层约800‑1200埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在120±5℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面；C.PI印刷：在光学薄膜表面印刷PI层，并在PI层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列；D.密封胶印刷：在显示图案边缘印刷密封胶，将COM和SEG单元进行密封并固定；E.喷洒衬底料：在PI层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；F.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将COM和SEG单元粘接起来，制成均匀厚度的LCD盒体。

【技术特征摘要】
1.一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ITO基板上制作显示图案和线路分布；B.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘后，利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，然后对光阻剂进行曝光、显影，在显示区的表面形成一层约800-1200埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在120±5℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面；C.PI印刷：在光学薄膜表面印刷PI层，并在PI层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列；D.密封胶印刷：在显示图案边缘印刷密封胶，将COM和SEG单元进行密封并固定；E.喷洒衬底料：在PI层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；F.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将COM和SEG单元粘接起来，制成均匀厚度的LCD盒体。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉志华，
申请(专利权)人：重庆捷尔士显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50