电缆线绕卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电缆线绕卷装置，包括盛缆框，盛缆框内设有绕线柱，绕线柱为圆锥形，绕线柱的锥顶朝上固定安装在盛缆框内，盛缆框的框口上设有环形的滑轨，滑轨的滑块上设有缆线导向杆，缆线导向杆朝向盛缆框的框口内侧，缆线导向杆上设有缆线导向环，采用本实用新型专利技术的有益效果是电缆直接从小车上垂下，将缆线穿过导向环，绕卷缆线时通过滑块在滑轨上的运动带动导向环转动从而对缆线起到导向作用，当缆线到达绕线柱时由于绕线柱呈圆锥状，可对缆线起到二次导向的作用从而使缆线整齐的排列在缆框内，绕卷过程中电缆处于自由受力状态，没有预拉力，可延长电缆的寿命。

Cable coiling device

The utility model discloses a cable winding device, including Sheng Sheng cable box, cable box with winding column, winding column is conical, winding column is fixed on the cone top up Sheng cable box, cable box mouth Sheng slide on the ring with the slide rail is arranged on the slide block the cable guide rod, cable guide rod toward the inner frame and cable box Sheng, the cable guide rod is provided with a cable guide ring, the beneficial effect of the utility model is the direct cable from the car down, the cable passes through the guide ring, winding cable through the slider on the sliding rail movement to drive the guide ring the cable guiding role to play, when the cable reaches winding column due to winding column cone, can be two times of the cable from the guide role so that the cable neatly arranged in the cable box, in the process of winding cable in the free state of stress, Without pretension, the service life of the cable can be prolonged.

【技术实现步骤摘要】
电缆线绕卷装置
本技术涉及绕卷装置，具体涉及一种电缆线绕卷装置。
技术介绍
电缆卷筒是移动式起重机缠绕电缆用的装置，由于电缆卷筒缠绕的电缆是为起重机提供动力的动力电缆，电压高，所以需要保证电缆卷筒的工作是稳定可靠的，这就要求电缆卷筒能够安全有效的缠绕电缆，并且在起重机行走过程中，能够顺利的导出电缆，现行带有电动吊具的起重机用电缆卷筒作为吊具动力线和控制线的收放，存在电缆卷筒内滑环很多，在小车上难布置，另外在绕卷过程中电缆长期受到电缆卷筒的预拉力，易造成电缆提早损坏，缩短了缆线的的使用寿命等问题。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种电缆线绕卷装置。技术方案如下：一种电缆线绕卷装置，其关键在于：包括盛缆框，该盛缆框上方设有自动出线机构，所述盛缆框内设有卷线机构；所述自动出线机构包括两个正对设置的出线辊筒，所述出线辊筒呈腰鼓状，所述出线辊筒的外侧包裹有缆线防压软垫；所述卷线机构包括绕线柱，所述绕线柱为圆锥形，所述绕线柱的锥顶朝上固定安装在所述盛缆框内，所述盛缆框的框口上设有环形的滑轨，该滑轨的滑块上设有缆线导向杆，该缆线导向杆朝向所述盛缆框的框口内侧，所述缆线导向杆上设有缆线导向环。采用本技术方案缆线自然垂下并从两个出线辊筒之间穿过，然后将缆线穿过导向环，通过出线装置使缆线不断下行，在导向环的作用下不断绕卷在绕线柱上，由于绕线柱呈圆锥状，可对缆线起到二次导向的作用从而使缆线整齐的排列在缆框内，由于取消了电缆卷筒这个部件，使一个电气部件转变成机械缆框，降低了成本，消除了电缆卷筒由于滑环数量过多而故障率高的缺点，使小车台面机构布置方便。作为优选：上述缆线导向环为开口环。采用此设计方便将缆线放进导向环了或者从导向环内取出。上述绕线柱内设有减重孔，该减重孔靠近所述绕线柱的上部。上述绕线柱的锥面与水平面的夹角为55-65°。采用此方案缆线绕卷在绕线柱上后不易滑出。上述绕线柱的锥面与水平面的夹角为62°。上述绕线柱上设有缆线固定孔，该缆线固定孔靠近所述绕线柱的下部。采用此设计方便开始绕卷前将缆线固定在绕线柱上。上述盛缆框框底的下表面设有吊具安装支架。采用此设计方便将盛缆框安装在吊具上或者从吊具上拆下。有益效果：采用本技术的有益效果是缆线自然垂下并从两个出线辊筒之间穿过，然后将缆线穿过导向环，通过出线装置使缆线不断下行，在导向环的作用下不断绕卷在绕线柱上，由于绕线柱呈圆锥状，可对缆线起到二次导向的作用从而使缆线整齐的排列在缆框内，由于取消了电缆卷筒这个部件，使一个电气部件转变成机械缆框，降低了成本，消除了电缆卷筒由于滑环数量过多而故障率高的缺点，使小车台面机构布置方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2位出线辊筒和缆线配合结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种电缆线绕卷装置，包括盛缆框1，该盛缆框1上方设有自动出线机构10，所述盛缆框1内设有卷线机构；所述自动出线机构10包括两个正对设置的出线辊筒101，所述出线辊筒101呈腰鼓状，所述出线辊筒101的外侧包裹有缆线防压软垫102，所述缆线防压软垫102的材质为硅胶或泡沫；所述卷线机构包括绕线柱2，所述绕线柱2为圆锥形，所述绕线柱2的锥顶朝上固定安装在所述盛缆框1内，所述盛缆框1的框口上设有环形的滑轨3，该滑轨3的滑块6上设有缆线导向杆9，该缆线导向杆9水平设置，所述缆线导向杆9朝向所述盛缆框1的框口内侧，所述缆线导向杆9上设有缆线导向环8，该导向环8为开口环。所述绕线柱2内设有减重孔4，该减重孔4靠近所述绕线柱2的上部，所述绕线柱2的锥面与水平面的夹角为55-65°优选地，所述绕线柱2的锥面与水平面的夹角为62°，所述绕线柱2上设有缆线固定孔图中未视出，该缆线固定孔靠近所述绕线柱2的下部，所述盛缆框1框底的下表面设有吊具安装支架5，所述盛缆框1的材质为绝缘材质。使用时，缆线7自然垂下并从两个出线辊筒101之间穿过，两个出线辊筒101将缆线7压紧，两个出线辊筒101朝内相对转动，使缆线7不断下行，缆线7在导向环8的导向下逐层绕卷在绕线柱2上。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆线绕卷装置，其特征在于：包括盛缆框(1)，该盛缆框(1)上方设有自动出线机构(10)，所述盛缆框(1)内设有卷线机构；所述自动出线机构(10)包括两个正对设置的出线辊筒(101)，所述出线辊筒(101)呈腰鼓状，所述出线辊筒(101)的外侧包裹有缆线防压软垫(102)；所述卷线机构包括绕线柱(2)，所述绕线柱(2)为圆锥形，所述绕线柱(2)的锥顶朝上固定安装在所述盛缆框(1)内，所述盛缆框(1)的框口上设有环形的滑轨(3)，该滑轨(3)的滑块(6)上设有缆线导向杆(9)，该缆线导向杆(9)朝向所述盛缆框(1)的框口内侧，所述缆线导向杆(9)上设有缆线导向环(8)。

【技术特征摘要】
1.一种电缆线绕卷装置，其特征在于：包括盛缆框(1)，该盛缆框(1)上方设有自动出线机构(10)，所述盛缆框(1)内设有卷线机构；所述自动出线机构(10)包括两个正对设置的出线辊筒(101)，所述出线辊筒(101)呈腰鼓状，所述出线辊筒(101)的外侧包裹有缆线防压软垫(102)；所述卷线机构包括绕线柱(2)，所述绕线柱(2)为圆锥形，所述绕线柱(2)的锥顶朝上固定安装在所述盛缆框(1)内，所述盛缆框(1)的框口上设有环形的滑轨(3)，该滑轨(3)的滑块(6)上设有缆线导向杆(9)，该缆线导向杆(9)朝向所述盛缆框(1)的框口内侧，所述缆线导向杆(9)上设有缆线导向环(8)。2.根据权利要求1所述的电缆线绕卷装置，其特征在于：所述缆线导向环(8)为开口环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桥，石锦，李君伟，
申请(专利权)人：重庆起重机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50