一种板式热交换器制造技术

本发明专利技术公开了一种板式热交换器，包括固定压紧板、活动压紧板、支柱、板片、上导杆和下导杆；固定压紧板与活动压紧板之间设置有多个板片；板片的四个角上开设有与四个通孔一一对应的流道孔；流道孔周围设置保护区；板片中间位置设置矩阵区；板片上端两个保护区和矩阵区之间设置导流区，下端两个保护区与矩阵区之间设置回流区；所述流道孔和保护区边缘除去与所述板片边缘重合部分设置有二道密封槽，所述板片边缘设置有直边密封槽。本发明专利技术中介质可以在流道中实现无“死区”的流动，并且在较低的流速下就能获得高的湍动效果，因而其传热效率高；二道密封槽较直边密封槽底部宽度变窄，同时增加了反压的凸起，确保此部位在较高介质压力下变形量很小。

Plate type heat exchanger

The invention discloses a plate type heat exchanger comprises a fixed plate, pressure plate, pillar, plate, the upper and the lower guide rods; a plurality of plate is arranged between the fixed plate and the pressure plate; the four corners of the plate is provided with a through hole corresponding to the four flow hole; protection zone is provided with a flow passage around the hole; the middle position matrix setting plate; the diversion area is arranged between the upper plate of two protected areas and the matrix region, the recirculation zone is arranged between the lower end of two protected areas and matrix area; edge runner holes and protected areas the removal and the plate edge overlap the two part is provided with a sealing groove, wherein the plate is arranged on the edge of the straight edge sealing groove. In the medium of the invention can be achieved without the \dead zone\ in the flow channel, and can lower flow rate under high turbulence, so the heat transfer efficiency is high; the two seal grooves than straight edge sealing groove bottom width, while increasing the pressure raised, to ensure that the Department in higher medium pressure under small deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种板式热交换器
本专利技术涉及热交换器领域，尤其涉及一种板式热交换器。
技术介绍
板式热交换器于20世纪30年代投入商业生产，早期板式热交换器主要应用于食品加工业和造纸工业，其工作温度和工作压力都比较低。我国板式热交换器的研究、设计、制造工作始于20世纪60年代，1965年兰州石油化工机器总厂设计制造了国产第一台板式热交换器，进入20世纪90年代，板式热交换器在国内的应用越来越广泛，技术也有了突飞猛进的发展。板式热交换器凭借独特的结构，使其具有很高的传热系数，一般为3000-5000W/㎡﹒K，同时又具有结构紧凑、占地空间小、拆装维护方便等特点，它高比例的零件通用性、可选择多种的材料、容易实现规模化生产等特点，使得板式热交换器还具有较短的的制造周期和较低的生产成本，拥有十分广阔的市场应用，用途已遍及食品、造纸、酿造、机械、冶金、化工、石油、电力、船舶、纺织等所有工业领域，并已成为城市集中供热工程的核心换热设备。虽然板式热交换器的技术和应用获得了长足的发展，但是受到结构的限制，使用压力很难突破1.6MPa，难以胜任现代城市超高层建筑越来越多的现状，为了满足这些超高层建筑供热、制冷以及城市存在地势高差大、长距离输送热的需要，开发承压能力更高的板式热交换器成为当前的主要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种板式热交换器，解决现有板式热交换器承受压力小，无法适应现代城市超高层建筑供热、制冷以及城市存在地势高差大、长距离输送热需求的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种板式热交换器，包括固定压紧板、活动压紧板、支柱、上导杆和下导杆；所述固定压紧板和支柱对立设置，上端通过上导杆支撑连接，下端通过下导杆支撑连接；所述固定压紧板的四个角上开设有四个通孔；所述活动压紧板上端开设有第一连接槽，所述第一连接槽顶端设置有滚轮，所述上导杆穿过所述第一连接槽，使所述滚轮在上导杆上方滚动；所述活动压紧板下端开设有第二连接槽，所述下导杆穿过所述第二连接槽；所述固定压紧板的边缘开设有多个第一调节槽，所述活动压紧板的边缘开设有多个与所述第一调节槽相对应的第二调节槽，相互对应的所述第一调节槽与第二调节槽之间设置有压紧装置；所述固定压紧板与所述活动压紧板之间设置有多个板片；所述板片上端开设有卡在所述上导杆上的上定位槽，下端开设有卡在所述下导杆上的下定位槽；所述板片的四个角上开设有与四个所述通孔一一对应的流道孔；所述流道孔周围设置保护区；所述板片中间位置设置矩阵区；板片上端两个所述保护区和矩阵区之间设置导流区，下端两个所述保护区与矩阵区之间设置回流区；所述保护区为多个并向排列的通向与之对应的所述导流区或回流区的压槽；所述导流区和回流区为多个倾斜排列交叉的压槽；所述矩阵区为在横向方向上以相同角度左右交替倾斜排列的压槽；所述流道孔和保护区边缘除去与所述板片边缘重合部分设置有二道密封槽，所述板片边缘设置有直边密封槽；所述二道密封槽底部设置有凸起，且二道密封槽底部宽度小于所述直边密封槽底部宽度；所述二道密封槽和直边密封槽内设置有密封垫，所述密封垫密封板片边缘以及左右两侧中同一侧的流道孔边缘和保护区边缘；前后相邻两个所述密封垫对左右两侧的流道孔边缘和保护区边缘交替密封；所述密封垫的截面包括主体部和突起部。进一步的，所述压紧装置包括压紧螺杆、防转螺母、凸垫圈和螺母；所述压紧螺杆一端穿过所述第一调节槽，另一端穿过所述第二调节槽；所述压紧螺杆的其中一个端头设置所述防转螺母，另一个端头设置所述凸垫圈和螺母。再进一步的，所述上导杆的截面形状为工字型，上导杆上端具有一平面。再进一步的，所述上导杆两端设置有端头，并通过螺栓与所述固定压紧板和支柱连接。再进一步的，所述下导杆两端通过螺栓与所述固定压紧板和支柱连接。再进一步的，所述密封垫密封所述保护区部分开设有通向所述板片外侧的泄漏槽。再进一步的，所述矩阵区左右偏斜的压槽相互连通。再进一步的，所述固定压紧板上的四个通孔内圈均设置有金属衬环。再进一步的，所述衬环的材质采用不锈钢。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：本专利技术矩阵区在横向方向上以相同角度左右交替倾斜排列的压槽，所述导流区和回流区多个倾斜排列交叉的压槽，使得流体几乎充满了板片形成的板间流道，更多的板片表面(包括导流区和回流区)都参与了热交换，介质可以在流道中实现无“死区”的流动，并且在较低的流速下就能获得高的湍动效果，因而其传热效率高；二道密封槽较直边密封槽底部宽度变窄，同时增加了反压的凸起，确保此部位在较高介质压力下变形量很小，配合密封垫，使本专利技术能够适应更高的压力。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术板式热交换器爆炸图；图2为本专利技术的板式主视图；图3为本专利技术的二道密封槽截面图；图4为本专利技术的直边密封槽截面图；图5为本专利技术的密封垫截面图；附图标记说明：1、固定压紧板；2、活动压紧板；3、支柱；4、上导杆；5、下导杆；6、通孔；7、第一连接槽；8、滚轮；9、第二连接槽；10、第一调节槽；11、第二调节槽；12、板片；1201、上定位槽；1202、下定位槽；1203、流道孔；1204、保护区；1205、矩阵区；1206、导流区；1207、回流区；1208、二道密封槽；12081、凸起；1209、直边密封槽；13、密封垫；1301、主体部；1302、突起部；14、压紧螺杆；15、防转螺母；16、凸垫圈；17、螺母；18、端头；19、泄漏槽；20、衬环。具体实施方式如图1-5所示，一种板式热交换器的其中一种具体实施例，包括固定压紧板1、活动压紧板2、支柱3、上导杆4和下导杆5。所述固定压紧板1和支柱3对立设置，上端通过上导杆4支撑连接，下端通过下导杆5支撑连接。更为具体地是，所述上导杆4的截面形状为工字型，两端均安装有端头18，将端头抵在固定压紧板1和支柱3上，并通过单头螺栓紧固连接；下导杆的两端也通过单头螺栓分别紧固连接在固定压紧板1和支柱3上，形成一个框架。所述固定压紧板1的四个角上开设有四个通孔6，每个通孔6内圈均安装有材质为不锈钢的金属衬环20，使通孔处结构强度更高，耐腐蚀能力更好。所述活动压紧板2上端开设有第一连接槽7，所述第一连接槽7顶端架设有滚轮8，所述上导杆4穿过所述第一连接槽7，使所述滚轮8在上导杆4上方滚动，由于上导杆为工字型，上侧具有一平面，使滚轮在上导杆上滚动更平滑，导向更准确，且滚轮的设置，使活动压紧板与固定压紧板支架的距离调节更省力。所述活动压紧板2下端开设有第二连接槽9，所述下导杆5穿过所述第二连接槽9，对活动压紧板起到导向的作用，防止活动压紧板在移动时，出现偏移。所述固定压紧板1的边缘开设有多个第一调节槽10，所述活动压紧板2的边缘开设有多个与所述第一调节槽10相对应的第二调节槽11，本具体实施例中，第一调节槽开设在固定压紧板的左、上、右三面上，且均匀间隔开设，更为具体地，固定压紧板左侧开设五个第一调节槽，右侧开设五个第一调节槽，上侧开设两个第一调节槽，相对应的第二调节槽就开设在活动压紧板的左、上、右三面上。相互对应的所述第一调节槽10与第二调节槽11之间安装有压紧装置，具体地，所述压紧装置包括压紧螺杆14、防转螺母15、凸垫圈16和螺母17，所述压紧螺杆14一端穿过所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式热交换器，其特征在于：包括固定压紧板(1)、活动压紧板(2)、支柱(3)、上导杆(4)和下导杆(5)；所述固定压紧板(1)和支柱(3)对立设置，上端通过上导杆(4)支撑连接，下端通过下导杆(5)支撑连接；所述固定压紧板(1)的四个角上开设有四个通孔(6)；所述活动压紧板(2)上端开设有第一连接槽(7)，所述第一连接槽(7)顶端设置有滚轮(8)，所述上导杆(4)穿过所述第一连接槽(7)，使所述滚轮(8)在上导杆(4)上方滚动；所述活动压紧板(2)下端开设有第二连接槽(9)，所述下导杆(5)穿过所述第二连接槽(9)；所述固定压紧板(1)的边缘开设有多个第一调节槽(10)，所述活动压紧板(2)的边缘开设有多个与所述第一调节槽(10)相对应的第二调节槽(11)，相互对应的所述第一调节槽(10)与第二调节槽(11)之间设置有压紧装置；所述固定压紧板(1)与所述活动压紧板(2)之间设置有多个板片(12)；所述板片(12)上端开设有卡在所述上导杆(4)上的上定位槽(1201)，下端开设有卡在所述下导杆(5)上的下定位槽(1202)；所述板片(4)的四个角上开设有与四个所述通孔(6)一一对应的流道孔(1203)；所述流道孔(1203)周围设置保护区(1204)；所述板片(12)中间位置设置矩阵区(1205)；板片(12)上端两个所述保护区(1204)和矩阵区(1205)之间设置导流区(1206)，下端两个所述保护区(1204)与矩阵区(1205)之间设置回流区(1207)；所述保护区(1204)为多个并向排列的通向与之对应的所述导流区(1206)或回流区(1207)的压槽；所述导流区(1206)和回流区(1207)为多个倾斜排列交叉的压槽；所述矩阵区(1205)为在横向方向上以相同角度左右交替倾斜排列的压槽；所述流道孔(1203)和保护区(1204)边缘除去与所述板片(13)边缘重合部分设置有二道密封槽(1208)，所述板片(12)边缘设置有直边密封槽(1209)；所述二道密封槽(1208)底部设置有凸起(12081)，且二道密封槽(1208)底部宽度小于所述直边密封槽(1209)底部宽度；所述二道密封槽(1208)和直边密封槽(1209)内设置有密封垫(13)，所述密封垫(13)密封板片(12)边缘以及左右两侧中同一侧的流道孔(1203)边缘和保护区(1204)边缘；前后相邻两个所述密封垫(13)对左右两侧的流道孔(1203)边缘和保护区(1204)边缘交替密封；所述密封垫(13)的截面包括主体部(1301)和突起部(1302)。...

【技术特征摘要】
1.一种板式热交换器，其特征在于：包括固定压紧板(1)、活动压紧板(2)、支柱(3)、上导杆(4)和下导杆(5)；所述固定压紧板(1)和支柱(3)对立设置，上端通过上导杆(4)支撑连接，下端通过下导杆(5)支撑连接；所述固定压紧板(1)的四个角上开设有四个通孔(6)；所述活动压紧板(2)上端开设有第一连接槽(7)，所述第一连接槽(7)顶端设置有滚轮(8)，所述上导杆(4)穿过所述第一连接槽(7)，使所述滚轮(8)在上导杆(4)上方滚动；所述活动压紧板(2)下端开设有第二连接槽(9)，所述下导杆(5)穿过所述第二连接槽(9)；所述固定压紧板(1)的边缘开设有多个第一调节槽(10)，所述活动压紧板(2)的边缘开设有多个与所述第一调节槽(10)相对应的第二调节槽(11)，相互对应的所述第一调节槽(10)与第二调节槽(11)之间设置有压紧装置；所述固定压紧板(1)与所述活动压紧板(2)之间设置有多个板片(12)；所述板片(12)上端开设有卡在所述上导杆(4)上的上定位槽(1201)，下端开设有卡在所述下导杆(5)上的下定位槽(1202)；所述板片(4)的四个角上开设有与四个所述通孔(6)一一对应的流道孔(1203)；所述流道孔(1203)周围设置保护区(1204)；所述板片(12)中间位置设置矩阵区(1205)；板片(12)上端两个所述保护区(1204)和矩阵区(1205)之间设置导流区(1206)，下端两个所述保护区(1204)与矩阵区(1205)之间设置回流区(1207)；所述保护区(1204)为多个并向排列的通向与之对应的所述导流区(1206)或回流区(1207)的压槽；所述导流区(1206)和回流区(1207)为多个倾斜排列交叉的压槽；所述矩阵区(1205)为在横向方向上以相同角度左右交替倾斜排列的压槽；所述流道孔(1203)和保护区(1204)边缘除去与所述板片(13)边缘重合部分设置有二道密封槽(1208)，所述板片(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强林，
申请(专利权)人：河北海德换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13