The invention discloses a flue gas separation and heat recovery system, including furnaces and flue gas treatment device, the slag collecting chute and liquid tank; the flue gas treatment device comprises an upper barrel and a lower barrel, a gas inlet is arranged in the upper cylinder side wall and kiln flue gas outlet pipe connection, top tube the net body is provided with a first gas outlet; the heat exchanger is provided with a spiral tube core in the cavity, and the immersion of spiral heat exchange tube core, to absorb impurity particles and the heat of the flue gas in the flue gas of the liquid; the liquid entrance is connected with the liquid pipe is provided with a groove on the side wall of the barrel, the side of the lower cylinder there are both with spiral heat exchange tube inlet and outlet opening connected to the core opening at the bottom of the lower cylinder body is provided with a set of sewage pipeline and slag groove connection. The system can effectively remove the harmful particles in the flue gas of kiln, make the furnace flue gas reach the standard discharge, and make full use of the waste heat of the flue gas to save energy and protect the environment.
【技术实现步骤摘要】
一种炉窑烟气分离及热回收系统
本专利技术涉及尾气处理领域,具体涉及一种炉窑烟气分离及热回收系统。
技术介绍
现有矿热炉窑生产过程中,部份炉窑高温烟气主要采用空冷技术直接排放,余热能量零利用,造成了能量的大量浪费,而且,炉窑烟气中通常含有大量未燃尽的煤炭颗粒,将会污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题,提供一种炉窑烟气分离及热回收系统,该系统可有效去除炉窑烟气中的有害颗粒物,使炉窑烟气达标排放,并且,还可充分利用烟气的余热,节能环保。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种炉窑烟气分离及热回收系统,包括炉窑、烟气处理装置、集渣槽和液体槽;所述炉窑上部设有烟气出口,炉窑下部设有空气入口;所述烟气处理装置包括上筒体和下筒体,且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔,所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体和下腔体的分隔板;所述上筒体侧壁上设有与上腔体连通的烟气进口,上筒体顶部设有一个第一净气出口,所述烟气出口与烟气进口管道连接;所述分隔板中部开设有一个大小与第一净气出口相匹配的第二净气出口,且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管相连;所述分隔板上还开设有多个通孔,且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管;所述下腔体中设有螺旋换热管芯,以及浸没螺旋换热管芯、用于吸收烟气中的颗粒杂质和烟气热量的液体;所述下筒体侧壁上、螺旋换热管芯顶部上方设有一个液体入口,下筒体侧面还设有分别均与螺旋换热管芯相连的进气开口和出气开口,下筒体底部设有一排污口;所述液体入口通过进液泵与液体槽管道连接,所述进气开口连接有空气进气管道,所述 ...
【技术保护点】
一种炉窑烟气分离及热回收系统,其特征在于,包括炉窑(7)、烟气处理装置、集渣槽(8)和液体槽(9);所述炉窑(7)上部设有烟气出口(71),炉窑下部设有空气入口(72);所述烟气处理装置包括上筒体(1)和下筒体(2),且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔,所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体(3)和下腔体(4)的分隔板(5);所述上筒体(1)侧壁上设有与上腔体(3)连通的烟气进口(11),上筒体顶部设有一个第一净气出口(12),所述烟气出口(71)与烟气进口(11)管道连接;所述分隔板(5)中部开设有一个大小与第一净气出口(12)相匹配的第二净气出口(51),且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管(13)相连;所述分隔板(5)上还开设有多个通孔(52),且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管(53);所述下腔体中设有螺旋换热管芯(6),以及浸没螺旋换热管芯、用于吸收烟气中的颗粒杂质和烟气热量的液体;所述下筒体(2)侧壁上、螺旋换热管芯顶部上方设有一个液体入口(22),下筒体侧面还设有分别均与螺旋换热管芯相连的进气开口(27)和出气开口(28),下筒体底部设 ...
【技术特征摘要】
1.一种炉窑烟气分离及热回收系统,其特征在于,包括炉窑(7)、烟气处理装置、集渣槽(8)和液体槽(9);所述炉窑(7)上部设有烟气出口(71),炉窑下部设有空气入口(72);所述烟气处理装置包括上筒体(1)和下筒体(2),且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔,所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体(3)和下腔体(4)的分隔板(5);所述上筒体(1)侧壁上设有与上腔体(3)连通的烟气进口(11),上筒体顶部设有一个第一净气出口(12),所述烟气出口(71)与烟气进口(11)管道连接;所述分隔板(5)中部开设有一个大小与第一净气出口(12)相匹配的第二净气出口(51),且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管(13)相连;所述分隔板(5)上还开设有多个通孔(52),且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管(53);所述下腔体中设有螺旋换热管芯(6),以及浸没螺旋换热管芯、用于吸收烟气中的颗粒杂质和烟气热量的液体;所述下筒体(2)侧壁上、螺旋换热管芯顶部上方设有一个液体入口(22),下筒体侧面还设有分别均与螺旋换热管芯相连的进气开口(27)和出气开口(28),下筒体底部设有一排污口(23);所述液体入口(22)通过进液泵(91)与液体槽(9)管道连接,所述进气开口(27)连接有空气进气管道,所述出气开口(28)通过风机(73)与空气入口(72)管道连接,所述排污口上管道连接有调节阀(81),并在通过调节阀后管道连接一开一备两个集渣槽(8);所述进液泵(91)还连接有电机。2.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气分离及热回收系统,其特征在于,所述螺旋换热管芯是由两端密封的螺旋换热管板卷成,其内部设有进气通道(61)和出气通道(62),且进水通道与出水通道之间通过分流板(63)相互隔开;下筒体(2)内设有用于净化烟气的液体,且该液体的液位完全浸没螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员:王蓉,
申请(专利权)人:成都中冶节能环保工程有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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