一种覆铜板的金属基板传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种覆铜板的金属基板传送装置，包括支架，在支架上设有多个平行的转动辊轴，在转动辊轴上固定多个传送轮，转动辊轴的内部中空，转动辊轴与驱动轮连接的端部密封，传送轮内腔与转动辊轴的内腔连通，在转动辊轴和传送轮的周面上设有送风孔，转动辊轴远离所述驱动轮的一端连接气泵，传送的过程中，气泵为转动辊轴供气，送风孔喷出的气体将金属基板上的灰尘吹落，而且可以对金属基板的表面起到干燥作用，保证了金属基板与上胶后的玻纤布的贴合质量，加工后的覆铜板不会出现气泡和白边的问题。

Metal substrate conveying device for copper clad plate

The metal substrate transfer device, the utility model relates to a copper clad laminate comprises a bracket, the bracket is provided with a plurality of parallel rotating rollers in the roller shaft is fixed with a plurality of transmission wheel, roller shaft is hollow, rotating roller shaft and the driving wheel is connected with the end of the seal, the transfer wheel is communicated with the the cavity rotation of the roll shaft in the rotating roller shaft and the transmission wheel are arranged on the circumferential face of the blast hole, one end of the rotation away from the driving wheel and shaft is connected with the air pump, the process of transfer pump for gas supply, rotating roller, gas blowing hole nozzle will be blown dust on the metal substrate, and can to dry on the surface of the metal substrate, the metal substrate and the coating quality after gluing of glass fiber cloth, after processing the CCL does not appear bubble and white edge problem.

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板的金属基板传送装置
本技术涉及覆铜板加工设备，尤其是一种覆铜板的金属基板传送装置。
技术介绍
常规PCB基板材料-覆铜板，目前世界上绝大多数生产方式是间歇式。它主要是通过四道大工序依次完成的:树脂胶液的合成与配制(制胶);半成品的浸、干燥(上胶);层压成型(压制)，层压成型(压制)主要是对金属基板和上胶的玻纤布压制成型，在层压成型之前需要将金属基板输送到加工流水线的起始端被转运到加工平台与上胶的玻纤布叠合压制成型，现在针对金属基板的输送基本都是采用传送带的方式输送，但是采用传送带容易造成金属基板表面粘附灰尘，存在局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中金属基板传送所存在的缺陷，提供一种覆铜板的金属基板传送装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种覆铜板的金属基板传送装置，包括支架，在支架上设有多个平行的转动辊轴，在转动辊轴上固定多个传送轮，每个转动辊轴的端部均连接有驱动轮，各个转动辊轴端部的驱动轮之间通过动力连接带连接，支架上端部的转动辊轴连接驱动电机；所述转动辊轴的内部中空，转动辊轴与驱动轮连接的端部密封，传送轮内腔与转动辊轴的内腔连通，在转动辊轴和传送轮的周面上设有送风孔，转动辊轴远离所述驱动轮的一端连接气泵。上述的一种覆铜板的金属基板传送装置，所述转动辊轴与气泵的连接处设有密封套，密封套固定在所述支架上，密封套的一端与转动辊轴转动连接，密封套的另一端与气泵密封连接。上述的一种覆铜板的金属基板传送装置，所述传送轮的直径大于转动辊轴的直径。上述的一种覆铜板的金属基板传送装置，所述支架上的转动辊轴等间距排布。上述的一种覆铜板的金属基板传送装置，所述支架底部设有支座。本技术的有益效果为：该装置的支架上设有多个平行的转动辊轴，在转动辊轴上固定多个传送轮，每个转动辊轴的端部均连接有驱动轮，各个转动辊轴端部的驱动轮之间通过动力连接带连接，支架上端部的转动辊轴连接驱动电机，金属基板放置在转动辊轴的上方与传送轮的表面接触，通过驱动电机带动转动辊轴和传送轮转动并驱使金属基板前行，金属基板基本都是与传送轮的表面接触，接触面积小，而且为了去除金属基板表面的灰尘以及对金属基板起到干燥作用，转动辊轴的内部中空，转动辊轴与驱动轮连接的端部密封，传送轮内腔与转动辊轴的内腔连通，在转动辊轴和传送轮的周面上设有送风孔，转动辊轴远离所述驱动轮的一端连接气泵，传送的过程中，气泵为转动辊轴供气，送风孔喷出的气体将金属基板上的灰尘吹落，而且可以对金属基板的表面起到干燥作用，保证了金属基板与上胶后的玻纤布的贴合质量，加工后的覆铜板不会出现气泡和白边的问题。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的局部放大图。具体实施方式如图1至图3所示，一种覆铜板的金属基板传送装置，包括支架1，在支架1上设有多个平行的转动辊轴2，在转动辊轴2上固定多个传送轮3，支架1上的转动辊轴2等间距排布，传送轮3的直径大于转动辊轴2的直径，每个转动辊轴2的端部均连接有驱动轮4，各个转动辊轴2端部的驱动轮4之间通过动力连接带5连接，支架1上端部的转动辊轴2连接驱动电机6；转动辊轴2的内部中空，转动辊轴2与驱动轮4连接的端部密封，传送轮3内腔与转动辊轴2的内腔连通，在转动辊轴2和传送轮3的周面上设有送风孔7，转动辊轴2远离驱动轮4的一端连接气泵8。为了便于转动辊轴2转动且不影响气泵8的固定位置，转动辊轴2与气泵8的连接处设有密封套9，密封套9固定在支架1上，密封套9的一端与转动辊轴2转动连接，密封套9的另一端与气泵8密封连接，为了便于支撑，支架1底部设有支座10。该装置的支架上设有多个平行的转动辊轴，在转动辊轴2上固定多个传送轮3，每个转动辊轴2的端部均连接有驱动轮4，各个转动辊轴2端部的驱动轮4之间通过动力连接带5连接，支架上端部的转动辊轴连接驱动电机6，金属基板放置在转动辊轴2的上方与传送轮3的表面接触，通过驱动电机6带动转动辊轴2和传送轮3转动并驱使金属基板前行，金属基板基本都是与传送轮3的表面接触，接触面积小，而且为了去除金属基板表面的灰尘以及对金属基板起到干燥作用，转动辊轴2的内部中空，转动辊轴2与驱动轮4连接的端部密封，传送轮3内腔与转动辊轴2的内腔连通，在转动辊轴2和传送轮3的周面上设有送风孔7，转动辊轴2远离驱动轮4的一端连接气泵8，传送的过程中，气泵8为转动辊轴2供气，送风孔7喷出的气体将金属基板上的灰尘吹落，而且可以对金属基板的表面起到干燥作用，保证了金属基板与上胶后的玻纤布的贴合质量，加工后的覆铜板不会出现气泡和白边的问题。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不以任何方式限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铜板的金属基板传送装置，包括支架，其特征在于，在支架上设有多个平行的转动辊轴，在转动辊轴上固定多个传送轮，每个转动辊轴的端部均连接有驱动轮，各个转动辊轴端部的驱动轮之间通过动力连接带连接，支架上端部的转动辊轴连接驱动电机；所述转动辊轴的内部中空，转动辊轴与驱动轮连接的端部密封，传送轮内腔与转动辊轴的内腔连通，在转动辊轴和传送轮的周面上设有送风孔，转动辊轴远离所述驱动轮的一端连接气泵。

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板的金属基板传送装置，包括支架，其特征在于，在支架上设有多个平行的转动辊轴，在转动辊轴上固定多个传送轮，每个转动辊轴的端部均连接有驱动轮，各个转动辊轴端部的驱动轮之间通过动力连接带连接，支架上端部的转动辊轴连接驱动电机；所述转动辊轴的内部中空，转动辊轴与驱动轮连接的端部密封，传送轮内腔与转动辊轴的内腔连通，在转动辊轴和传送轮的周面上设有送风孔，转动辊轴远离所述驱动轮的一端连接气泵。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：任锞，
申请(专利权)人：江西品升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36