一种注塑模具内分体式传感器和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具内分体式传感器和注塑模具。分体式传感器包括：贯穿设置在所述动模模芯中且与所述定模模芯构成检测电容的两极的传感器主体(1)，和用于对所述传感器主体(1)采集到的电容信号进行过滤放大处理的感知信号过滤放大盒(2)。本实用新型专利技术提供的分体式传感器可以根据整个注塑成型过程中，检测电容的电容信号的变化，来获取模腔内熔体的状态，检测的熔体状态信息连续、丰富，而且，传感器主体与感知信号过滤放大盒直接接触，电容信号由传感器主体零距离直接输入到感知信号过滤放大盒中，提高了分体式传感器感知信号的精度、灵敏度、稳定性，此外，传感器主体和感知信号过滤放大盒可以分开包装、分开装配、分开应用。

Split type sensor and injection mold for injection mold

The utility model discloses an internal split sensor and an injection mold for an injection mold. Split type sensor includes: through is arranged on the movable mold core and the die core constitute a sensor body detection capacitance polar (1), and for the sensor body (1) capacitance signal collected sensing signal filtering amplifying processing on the big box (2). Split type sensor of the utility model can be provided according to the injection molding process, detecting the changes of capacitance signal capacitance, to obtain the melt, melt state information detection continuously, rich, and the sensor body and sensing signal filtering amplifying box direct contact capacitance signal by the sensor body direct input to the zero distance sensing signal filtering amplifying box, improve the accuracy, sensitivity, stability, split sensor signal in a sensor body and a sensing signal amplification filter box can be packaged separately, separate assembly, separate application.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具内分体式传感器和注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具内分体式传感器和注塑模具。
技术介绍
随着产品市场竞争激烈的升华，提倡高效、节能、环保、低成本就越来越成为企业于竞争中取胜的法宝和根本，关键的环节之一就是对注塑产品生产过程的高效性、品质监测和控制的高智能性以及低成本支出、有效资源高效利用等方面提出更高、更具竞争力、更智能、更自动化的要求。在整个注塑成型过程中，熔体在模腔中的状态发生很大变化，这些变化对产品的质量有着决定性的影响。因此熔体状态的检测，尤其在模腔中状态的检测，对预测和控制产品质量有着至关重要的作用。现阶段，一般采用相机拍摄玻璃模腔技术和超声脉冲反射法，来对注塑成型过程中熔体的状态进行检测，但是，相机拍摄玻璃模腔技术中，熔体需要经过玻璃模腔而非传统的金属模腔，降低了模腔的强度，严重影响了该技术的应用；而超声脉冲反射法中，传感器的安装位置受限，提供的熔体状态信息非常有限和离散。此外，信号感知和信号过滤放大两个重要环节分别在不同的个体进行，既增加了信号处理计算的复杂性，还增加了影响信号精度、灵敏度、稳定性的各种外界因素。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种注塑模具内分体式传感器和注塑模具。所述技术方案如下：一方面，本技术实施例提供了一种注塑模具内分体式传感器，所述注塑模具包括：定模板、动模板、以及由所述定模板的定模模芯和所述动模板的动模模芯之间用于形成产品的型腔，所述分体式传感器包括：贯穿设置在所述动模模芯中且与所述定模模芯构成检测电容的两极的传感器主体，和用于对所述传感器主体采集到的电容信号进行过滤放大处理的感知信号过滤放大盒，传感器主体的一端表面与所述型腔接触，且其另一端与设置在感知信号过滤放大盒的输入端口处的感知信号输入针接触，所述传感器主体的四周设有与外界绝缘的绝缘层。在本技术实施例上述的注塑模具内分体式传感器中，所述感知信号过滤放大盒，包括：过滤放大电路，与所述感知信号输入针连接，用于对所述传感器主体采集到的电容信号进行过滤放大处理；电容电压转换电路，与所述过滤放大电路连接，用于在整个注塑成型过程中，将过滤放大处理后的电容信号转化为相应的模拟电压信号；模数转换电路，与所述电容电压转换电路连接，用于将所述电容电压转换电路采集到的模拟电压信号转化为相应的数字电压信号；数据采集电路，分别与所述模数转换电路和处理器连接，用于采集所述模数转换电路产生的数字电压信号，并传输至处理器中，供处理器在线检测整个注塑周期中所述型腔内熔体的状态。在本技术实施例上述的注塑模具内分体式传感器中，所述感知信号过滤放大盒还包括：用于向所述处理器输出所述检测电容在整个注塑周期中的数字电压信号的输出端口，所述输出端口与所述数据采集电路连接，所述数字电压信号用于供所述处理器在线监控注塑周期中所述型腔内熔体的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。在本技术实施例上述的注塑模具内分体式传感器中，所述传感器主体为带凸缘的圆柱体，所述传感器主体通过固定套件与所述感知信号过滤放大盒连接。在本技术实施例上述的注塑模具内分体式传感器中，所述传感器主体的直径范围为1～16mm，且其长度范围为6～15mm，所述绝缘层由氧化锆陶瓷制备而成，所述感知信号输入针的直径范围为0.3～1mm。另一方面，本技术实施例提供了一种注塑模具，包括：定模板、动模板、由所述定模板的定模模芯和所述动模板的动模模芯之间用于形成产品的型腔、以及分体式传感器，所述分体式传感器包括：贯穿设置在所述动模模芯中且与所述定模模芯构成检测电容的两极的传感器主体，和用于对传感器主体采集到的电容信号进行过滤放大处理的感知信号过滤放大盒，传感器主体的一端表面与所述型腔接触，且其另一端插与设置在感知信号过滤放大盒的输入端口处的感知信号输入针接触，传感器主体的四周设有与外界绝缘的绝缘层。在本技术实施例上述的注塑模具中，所述感知信号过滤放大盒，包括：电容电压转换电路，与所述感知信号输入针连接，用于在整个注塑成型过程中，将所述传感器主体采集到的电容信号转化为相应的模拟电压信号；模数转换电路，与所述电容电压转换电路连接，用于将所述电容电压转换电路采集到的模拟电压信号转化为相应的数字电压信号；数据采集电路，分别与所述模数转换电路和处理器连接，用于采集所述模数转换电路产生的数字电压信号，并传输至处理器中，供处理器在线检测整个注塑周期中所述型腔内熔体的状态。在本技术实施例上述的注塑模具中，所述感知信号过滤放大盒还包括：用于向所述处理器输出所述检测电容在整个注塑周期中的数字电压信号的输出端口，所述输出端口与所述数据采集电路连接，所述数字电压信号用于供所述处理器在线监控注塑周期中所述型腔内熔体的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。在本技术实施例上述的注塑模具中，所述传感器主体为带凸缘的圆柱体，所述传感器主体通过固定套件与所述感知信号过滤放大盒连接。在本技术实施例上述的注塑模具中，所述传感器主体的直径范围为1～16mm，且其长度范围为6～15mm，所述绝缘层由氧化锆陶瓷制备而成，所述感知信号输入针的直径范围为0.3～1mm。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过贯穿设置在动模模芯中且与定模模芯构成检测电容的两极的传感器主体，和用于对传感器主体采集到的电容信号进行过滤放大的感知信号过滤放大盒，来构成注塑模具内分体式传感器，该分体式传感器可以根据整个注塑成型过程中，不同阶段下，检测电容的电容信号的变化，来获取型腔内熔体的状态，检测的熔体状态信息连续、丰富。而且，该分体式传感器中传感器主体与感知信号过滤放大盒直接接触，电容信号由传感器主体零距离直接输入到感知信号过滤放大盒中，大大提高了分体式传感器感知信号的精度、灵敏度、稳定性，此外，传感器主体和感知信号过滤放大盒可以分开包装、分开装配、分开应用，在实现感知信号零距离过滤放大提高精度和灵敏度、增加稳定性等特性的前提下，还容易维修和更换，节约维修成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的一种注塑模具结构示意图；图2是本技术实施例一提供的一种注塑模具内分体式传感器结构示意图；图3是本技术实施例一提供的一种注塑周期中熔体流动过程示意图；图4是本技术实施例一提供的一种感知信号过滤放大盒装置结构示意图；图5是本技术实施例一提供的一种注塑周期中模拟电压信号随时间变化示意图；图6是本技术实施例二提供一种注塑模具的结构示意图；图7是本技术实施例二提供一种感知信号过滤放大盒装置结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一本技术实施例提供了一种注塑模具内分体式传感器，适用于注塑模具中，参见图1，该注塑模具可以包括：定模板100、动模板200、以及由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具内分体式传感器，所述注塑模具包括：定模板(100)、动模板(200)、以及由所述定模板(100)的定模模芯(110)和所述动模板(200)的动模模芯(210)之间用于形成产品的型腔(300)，其特征在于，所述分体式传感器包括：贯穿设置在所述动模模芯(210)中且与所述定模模芯(110)构成检测电容的两极的传感器主体(1)，和用于对所述传感器主体(1)采集到的电容信号进行过滤放大处理的感知信号过滤放大盒(2)，传感器主体(1)的一端表面与所述型腔(300)接触，且其另一端与设置在感知信号过滤放大盒(2)的输入端口(25)处的感知信号输入针(26)接触，所述传感器主体(1)的四周设有与外界绝缘的绝缘层(11)，所述传感器主体(1)和所述感知信号过滤放大盒(2)是分开包装、分开装配的。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内分体式传感器，所述注塑模具包括：定模板(100)、动模板(200)、以及由所述定模板(100)的定模模芯(110)和所述动模板(200)的动模模芯(210)之间用于形成产品的型腔(300)，其特征在于，所述分体式传感器包括：贯穿设置在所述动模模芯(210)中且与所述定模模芯(110)构成检测电容的两极的传感器主体(1)，和用于对所述传感器主体(1)采集到的电容信号进行过滤放大处理的感知信号过滤放大盒(2)，传感器主体(1)的一端表面与所述型腔(300)接触，且其另一端与设置在感知信号过滤放大盒(2)的输入端口(25)处的感知信号输入针(26)接触，所述传感器主体(1)的四周设有与外界绝缘的绝缘层(11)，所述传感器主体(1)和所述感知信号过滤放大盒(2)是分开包装、分开装配的。2.根据权利要求1所述的注塑模具内分体式传感器，其特征在于，所述感知信号过滤放大盒(2)，包括：用于对所述传感器主体(1)采集到的电容信号进行过滤放大处理的过滤放大电路(20)；用于在整个注塑成型过程中，将过滤放大处理后的电容信号转化为相应的模拟电压信号的电容电压转换电路(21)；用于将所述电容电压转换电路(21)采集到的模拟电压信号转化为相应的数字电压信号的模数转换电路(22)；用于采集所述模数转换电路(22)产生的数字电压信号，并传输至处理器中，供处理器在线检测整个注塑周期中所述型腔(300)内熔体的状态的数据采集电路(23)；所述过滤放大电路(20)，分别与所述感知信号输入针(26)和所述电容电压转换电路(21)连接，所述模数转换电路(22)分别与所述电容电压转换电路(21)和所述数据采集电路(23)连接，所述数据采集电路(23)还与处理器连接。3.根据权利要求2所述的注塑模具内分体式传感器，其特征在于，所述感知信号过滤放大盒(2)还包括：用于向所述处理器输出所述检测电容在整个注塑周期中的数字电压信号的输出端口(24)，所述输出端口(24)与所述数据采集电路(23)连接，所述数字电压信号用于供所述处理器在线监控注塑周期中所述型腔(300)内熔体的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。4.根据权利要求1所述的注塑模具内分体式传感器，其特征在于，所述传感器主体(1)为带凸缘的圆柱体，所述传感器主体(1)通过固定套件(3)与所述感知信号过滤放大盒(2)连接。5.根据权利要求4所述的注塑模具内分体式传感器，其特征在于，所述传感器主体(1)的直径范围为1～16mm，且其长度范围为6～15mm，所述绝缘层(11)由氧化锆陶瓷制备而成，所述感知信号输入针(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹运文，汪智勇，姜芝君，杨毅，莫胜勇，高福荣，
申请(专利权)人：群达模具深圳有限公司，深圳市福达智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44