一种铁基复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及材料合成制备领域，具体涉及一种铁基复合材料的制备方法，包括，将混合粉体放入球磨罐中加入球磨介质在真空情况下进行球磨；将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，然后一同放置在真空热压炉中进行烧结；烧结结束后卸压，随炉冷却至室温，所制备的材料即为铜基复合材料。本发明专利技术提供的一种铁基复合材料的制备方法，低成本、工艺简单、适合规模化生产、性能优良。

Method for preparing iron base composite material

The present invention relates to the field of preparation of synthetic materials, including preparation method, particularly relates to a composite material, mixing the powder into a ball milling jar with milling medium for ball milling in vacuum condition; the mixed powder milled into a graphite mold, and then put together the sintering in a vacuum hot pressing furnace after the end of sintering; pressure relief, furnace cooling to room temperature, the prepared material is copper based composite material. The preparation method of the iron base composite material has the advantages of low cost, simple process, suitability for large-scale production and good performance.

【技术实现步骤摘要】
一种铁基复合材料的制备方法
本专利技术涉及材料合成制备领域，具体涉及一种铁基复合材料的制备方法。
技术介绍
复合材料，是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。但在以前的研究工作中，注意力主要集中在铝基、镁基等轻金属基复合材料上，相对来说对铁基复合材料的研究较少。然而不容忽视的是铁基复合材料引入了铁这一廉价而又丰富的原材料，能在大范围内推广，如发动机零件等在高温、高速、耐磨损条件下运行的结构件，铁基复合材料更适合它们的工作需要，其性价比要高于铝基、镁基复合材料。所以从经济成木、实际应用效果两方而综合考虑.必须重视铁基复合材料的研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铁基复合材料的制备方法。，低成本、工艺简单、适合规模化生产、性能优良。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1.称取以下重量份数的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均为200-400目，加入5-6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2-8小时；得到混合粉末；S2.将混合粉体放入球磨罐中加入球磨介质在真空情况下进行球磨；S3.将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，然后一同放置在真空热压炉中进行烧结；S4.烧结结束后卸压，随炉冷却至室温，所制备的材料即为铜基复合材料；所述步骤S2中球磨时间为6～12小时，球磨介质为刚玉球，球磨罐转速为250r/min，球磨过程中在球磨罐内充入高纯氩气并密封。进一步地，所述步骤S3中真空热压烧结时最高烧结温度为900～1000℃，升温速率为25℃/min。本专利技术提供的一种铁基复合材料的制备方法。，低成本、工艺简单、适合规模化生产、性能优良。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1：一种铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1.称取以下重量份数的配料：7.0份的Mo粉，6.0份的Ni粉，15份的Cr粉、2.65份的C粉，1.5份的Nb粉、2.5份的稀土粉、1.2份的Ti粉、8.5份的Cu粉、120份的Fe粉，所述粉末粒度均为300目，加入6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为8小时；得到混合粉末；S2.将混合粉体放入球磨罐中加入球磨介质在真空情况下进行球磨；s3.将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，然后一同放置在真空热压炉中进行烧结；S4.烧结结束后卸压，随炉冷却至室温，所制备的材料即为铜基复合材料；所述步骤S2中球磨时间为8小时，球磨介质为刚玉球，球磨罐转速为250r/min，球磨过程中在球磨罐内充入高纯氩气并密封。进一步地，所述步骤s3中真空热压烧结时最高烧结温度为1000℃，升温速率为25℃/min。本专利技术提供的一种铁基复合材料的制备方法。，低成本、工艺简单、适合规模化生产、性能优良。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.称取以下重量份数的配料：4.5‑7.0份的Mo粉，6.0‑8.2份的Ni粉，10.5‑17.5份的Cr粉、2.15‑2.65份的C粉，1.5‑1.8份的Nb粉、2.0‑2.5份的稀土粉、1.0‑1.2份的Ti粉、7.5‑8.5份的Cu粉、100‑120份的Fe粉，所述粉末粒度均为200‑400目，加入5‑6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2‑8小时；得到混合粉末；S2.将混合粉体放入球磨罐中加入球磨介质在真空情况下进行球磨；S3.将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，然后一同放置在真空热压炉中进行烧结；S4.烧结结束后卸压，随炉冷却至室温，所制备的材料即为铜基复合材料；所述步骤S2中球磨时间为6～12小时，球磨介质为刚玉球，球磨罐转速为250r/min，球磨过程中在球磨罐内充入高纯氩气并密封。

【技术特征摘要】
1.一种铁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.称取以下重量份数的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均为200-400目，加入5-6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2-8小时；得到混合粉末；S2.将混合粉体放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕澎沸，
申请(专利权)人：吕澎沸，
类型：发明
国别省市：江苏,32