一种轴向加载夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向加载夹具，包括底板，底板上连接有相对且平行的前护板和后护板，所述前护板和后护板上部中间均开设U形槽，所述两个U形槽正对，且两个U形槽内嵌有接头，接头上套有推力盘，推力盘位于前护板前端，所述前护板的U形槽两边各对称连接两个油缸，油缸前端能与推力盘接触，且四个油缸的作用点均匀分布在推力盘上，该实用新型专利技术结构稳定，操作方便，四个油缸的推力均匀作用在推力盘上，能够向水力振荡器提供轴向推力。

Axial loading clamp

The utility model provides an axial loading fixture, which comprises a bottom plate, are arranged on the front panel and the rear guard relative and parallel plate, the front plate and the rear guard board are provided with upper and middle U groove, the groove is two U, and two U shape groove joint embedded joint thrust disc set, thrust disc located on the front fender front, the U shaped groove on both sides of the front fender of the symmetrical connecting two cylinder, cylinder front end to contact with the thrust plate, and the role of the four oil cylinders are uniformly distributed in the thrust plate, the utility model has the advantages of stable structure, convenient operation four, cylinder thrust uniform effect on the thrust plate, can provide axial thrust hydraulic oscillator.

【技术实现步骤摘要】
一种轴向加载夹具
本技术涉及工具夹具，具体涉及一种轴向加载夹具。
技术介绍
在石油钻井工具水力振荡器的地面试验中，需要模拟井下钻压对水力振荡器轴向施加压力。本技术能够对水力振荡器的轴向施加压力，且不影响水力振荡器的自激振动，保证工具的运动自由度。
技术实现思路
本技术的目的是为了使夹具对水力振荡器等工具产生轴向推力，提供一种轴向加载夹具。本技术的技术方案是提供了一种轴向加载夹具，包括底板，底板上连接有相对且平行的前护板和后护板，所述前护板和后护板上部中间均开设U形槽，所述两个U形槽正对，且两个U形槽内嵌有接头，接头上套有推力盘，推力盘位于前护板前端，所述前护板的U形槽两边各对称连接两个油缸，油缸前端能与推力盘接触，且四个油缸的作用点均匀分布在推力盘上。所述油缸通过固定块固定，油缸前部固定于前护板上，油缸后部固定于后护板上，所述固定块通过螺栓连接于前护板和后护板。所述油缸包括依次连接的油缸盖、缸筒和油缸头，所述缸筒内一端有弹簧活塞，另一端有液压活塞，所述弹簧活塞的柱塞穿过油缸盖，弹簧活塞柱塞的外端设有弹子滑轨，弹子滑轨外设有弹子座，弹子滑轨与弹子座之间镶嵌推力球轴承座，所述推力球轴承座能在弹子滑轨与弹子座的间隙内自由滑动，所述弹簧活塞的柱塞外侧套有弹簧，弹簧活塞上设有凸台，弹簧两端分别与油缸盖和弹簧活塞的凸台接触，所述液压活塞的柱塞外侧套有碟簧，液压活塞上设有凸台，碟簧两端分别与弹簧活塞和液压活塞的凸台接触，液压活塞与油缸头接触部分设有腔体，腔体内设有限位柱，所述油缸头上设有管道接头，能将管道与液压活塞的腔体连通。所述底板通过螺纹连接的方头固定螺栓和方头螺帽固定，底板与前护板和后护板为垂直固定连接。所述前护板和后护板的U形槽侧边之间通过内侧护板垂直固定连接，两个U形槽顶端不封闭，两个U形槽的底端通过内衬管固定连接，接头的直径小于内衬管直径，所述前护板和后护板的下部中间之间通过内加强板垂直固定连接，内加强板连接于内衬管底部。所述前护板与后护板的顶端之间通过两块顶护板固定连接，两块顶护板有一侧分别与U形槽上对应的内侧护板固定连接，所述前护板和后护板的两侧上下分别通过上侧护板和下侧护板连接，所述前护板、顶护板、上侧护板三者相互垂直，所述上侧护板和下侧护板平行，顶护板、上侧护板和下侧护板都与前护板和后护板垂直固定连接。所述后护板后侧固定连接有加强筋，且加强筋底部与底板固定连接，所述加强筋为三角形结构。所述接头与推力盘螺纹连接，且推力盘上还设有锁紧螺母。本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种轴向加载夹具结构稳定，操作方便，四个油缸的推力均匀作用在推力盘上，能够向水力振荡器提供轴向推力。(2)本技术提供的这种轴向加载夹具使用的油缸结构简单，操作方便，能为水力振荡器提供轴向推力，且使水力振荡器工具在被本技术的这种可滑动压缩油缸加持时保证工具的运动自由度，通过固定块固定油缸，油缸前部固定于前护板上，油缸后部固定于后护板上，固定块通过螺栓连接于前护板和后护板，加强油缸的稳定。(3)本技术提供的这种轴向加载夹具底板通过螺纹连接的方头固定螺栓和方头螺帽9固定，底板与前护板和后护板为垂直固定连接，使底板结构稳固。(4)本技术提供的这种轴向加载夹具前护板和后护板的U形槽侧边之间通过内侧护板垂直固定连接，两个U形槽顶端不封闭，便于水力振荡器等工具可以从上面放入U形槽内，两个U形槽的底端通过内衬管固定连接，保证结构稳定，接头比内衬管直径小，水力振荡器等工具在油缸的推力作用下在内衬管内居中，不会对水力振荡器振动产生干涉，保证运动自由度。(5)本技术提供的这种轴向加载夹具前护板和后护板的下部中间之间通过内加强板垂直固定连接，内加强板连接于内衬管底部，前护板与后护板的顶端之间通过两块顶护板固定连接，两块顶护板5有一侧分别与U形槽上对应的内侧护板固定连接，前护板和后护板的两侧上下分别通过上侧护板和下侧护板连接，前护板、顶护板、上侧护板三者相互垂直，上侧护板和下侧护板平行，顶护板、上侧护板和下侧护板都与前护板和后护板垂直固定连接，进一步加强装置的结构稳定性。(6)本技术提供的这种轴向加载夹具后护板后侧固定连接有三角形结构的加强筋，且加强筋8底部与底板固定连接，加强筋为，加强后护板的稳定。(7)本技术提供的这种轴向加载夹具采用接头与推力盘螺纹连接，便于拆卸，且推力盘上还设有锁紧螺母，当水力振荡器自激式振动时，锁紧螺母进一步将推力盘与接头锁紧，保障装置可靠运行。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术轴向加载夹具不放接头时的主视图；图2是图1中A-A截面图示意图；图3是本技术前护板的结构示意图；图4是本技术轴向加载夹具的左视图；图5是图4中B-B截面示意图；图6是本技术中油缸的结构示意图。附图标记说明：1、底板；2、后护板；3、前护板；4、固定块；5、顶护板；6、上侧护板；7、下侧护板；8、加强筋；9、方头螺帽；10、方头固定螺栓；11、内加强板；12、内侧护板；13、内衬管；14螺栓；15油缸；16接头；17推力盘；18锁紧螺母；101、缸筒；102、液压活塞；103、弹簧活塞；104、油缸盖；105、弹子滑轨；106、弹子座；107、推力球轴承座；108、弹簧；109、油缸头；110、碟簧；111、限位柱；112、管道接头；113、耐磨环；114、通气孔；115、透气孔；116、O型圈；117、切口挡圈；118、轴向密封圈。具体实施方式实施例1：为了克服，本实施例提供了一种如图1、图2、图4和图5所示的轴向加载夹具，包括底板1，底板1上连接有相对且平行的前护板3和后护板2，所述前护板3和后护板2上部中间均开设U形槽，所述两个U形槽正对，且两个U形槽内嵌有接头16，接头16上套有推力盘17，推力盘17位于前护板3前端，所述前护板3的U形槽两边各对称连接两个油缸15，油缸15前端能与推力盘17接触，且四个油缸15的作用点均匀分布在推力盘17上。本技术提供的这种轴向加载夹具的工作原理如下：水力振荡器等工具连接于接头16上，将接头16置于两个U形槽中，四个油缸15在油压作用下向前伸展，推动推力盘17，四个作用点均匀分布在推力盘17上，推力盘17与接头16螺纹连接，此时的推力盘17与接头16为刚性连接，力传递到接头16上，进而传递到水力振荡器等工具的轴向上。本技术的这种轴向加载夹具结构稳定，操作方便，四个油缸的推力均匀作用在推力盘上，能够向水力振荡器提供轴向推力。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1和图3所示的轴向加载夹具，为了加强油缸的稳定，所述油缸15通过固定块4固定，油缸15前部固定于前护板3上，油缸15后部固定于后护板2上，所述固定块4通过螺栓14连接于前护板3和后护板2。进一步的，如图6所示，所述油缸15包括依次连接的油缸盖104、缸筒101和油缸头109，所述缸筒101内一端有弹簧活塞103，另一端有液压活塞102，所述弹簧活塞103的柱塞穿过油缸盖104，弹簧活塞103柱塞的外端设有弹子滑轨105，弹子滑轨105外设有弹子座106，弹子滑轨105与弹子座106之间镶嵌推力球轴承座107，所述推力球轴承座10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向加载夹具，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上连接有相对且平行的前护板（3）和后护板（2），所述前护板（3）和后护板（2）上部中间均开设U形槽，所述两个U形槽正对，且两个U形槽内嵌有接头（16），接头（16）上套有推力盘（17），推力盘（17）位于前护板（3）前端，所述前护板（3）的U形槽两边各对称连接两个油缸（15），油缸（15）前端能与推力盘（17）接触，且四个油缸（15）的作用点均匀分布在推力盘（17）上。

【技术特征摘要】
1.一种轴向加载夹具，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上连接有相对且平行的前护板（3）和后护板（2），所述前护板（3）和后护板（2）上部中间均开设U形槽，所述两个U形槽正对，且两个U形槽内嵌有接头（16），接头（16）上套有推力盘（17），推力盘（17）位于前护板（3）前端，所述前护板（3）的U形槽两边各对称连接两个油缸（15），油缸（15）前端能与推力盘（17）接触，且四个油缸（15）的作用点均匀分布在推力盘（17）上。2.如权利要求1所述的轴向加载夹具，其特征在于：所述油缸（15）通过固定块（4）固定，油缸（15）前部固定于前护板（3）上，油缸（15）后部固定于后护板（2）上，所述固定块（4）通过螺栓（14）连接于前护板（3）和后护板（2）。3.如权利要求2所述的轴向加载夹具，其特征在于：所述油缸（15）包括依次连接的油缸盖（104）、缸筒（101）和油缸头（109），所述缸筒（101）内一端有弹簧活塞（103），另一端有液压活塞（102），所述弹簧活塞（103）的柱塞穿过油缸盖（104），弹簧活塞（103）柱塞的外端设有弹子滑轨（105），弹子滑轨（105）外设有弹子座（106），弹子滑轨（105）与弹子座（106）之间镶嵌推力球轴承座（107），所述推力球轴承座（107）能在弹子滑轨（105）与弹子座（106）的间隙内自由滑动，所述弹簧活塞（103）的柱塞外侧套有弹簧（108），弹簧活塞（103）上设有凸台，弹簧（108）两端分别与油缸盖（104）和弹簧活塞（103）的凸台接触，所述液压活塞（102）的柱塞外侧套有碟簧（110），液压活塞（102）上设有凸台，碟簧（110）两端分别与弹簧活塞（103）和液压活塞（102）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛成，李晓明，杨森，宋顺平，王立宏，李德波，张盘龙，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61