The grinding ball core device of the utility model realizes the grinding disc and the ball core and rotation, and the grinding ball core coil winding movement, making the ball more comprehensive and more evenly grinding and improve grinding efficiency. Among them, the grinding disc rotation: eccentricity between the central shaft and rotating shaft L grinding grinding machine, and is provided with a thrust parallel grinding spindle rotary rod, rotating grinding machine under the action of the grinding disc can realize rotation. Do the grinding disc around the Song Movement: eccentricity between the center shaft and the rotating shaft L grinding grinding machine, and between the grinding shaft and connected by spherical grinding plate end and a semicircular arc groove, forming a rotating structure of the universal grinding disc by grinding, makes the axis of the ball core winding movement. The rotation of the ball core: by expanding the tire through the ball core, the ball core is fixed on the core of the ball core, and the rotation of the ball core is realized under the action of the power rotating device.
【技术实现步骤摘要】
研磨球芯装置
本技术涉及一种研磨球芯装置。
技术介绍
球阀是依靠阀座与球芯的紧密接触来密封的,其接触面为一环形球面,球芯旋转90°的过程中阀座始终与球面紧密接触,如果球芯的圆度精度不高,球芯在旋转过程中就造成球芯表面和阀座的接触面损伤,导致球阀关闭不严密造成泄露,所以,球芯是球阀中的关键零件,其球芯圆度加工精度直接影响着球阀的质量。球芯的研磨一般使用球芯研磨机,其原理是球芯流道孔安装一定位芯轴,电机带动芯轴和球芯做旋转运动,球芯正上方有一偏心旋转轴,偏心旋转轴与研磨盘采用浮动式球面关节接触连接,旋转轴转动带动研磨盘在球面上摆动从而实现球芯的研磨。现有的研磨方法中研磨盘自身不旋转只是在偏心轴的作用下沿着球面做摆动,研磨效率低,尤其是表面喷涂碳化钨的球芯,其表面硬度在HRC45-50之间。如果研磨直径300mm表面喷涂碳化钨的球芯一般需要3-5天时间才能达到装配要求。球芯的研磨可简化为两个面之间有砂砾的摩擦磨削,那么影响其效率的因素就可以总结为一是施加在两个面之间的压力,压力越大摩擦力也就越大,二是两个面之间的相对运动,相对运动的速度越快磨削的效率也就越高,原有的磨削方法也可以提高研磨盘的转速,但是因为研磨盘与偏心轴是球面关节浮动式接触并且接触的间隙在10mm以上,当偏心轴转速高的时候研磨盘的离心力越大,研磨盘与球面接触力就不均匀造成球芯表面研磨不均匀,达不到使用要求,而且研磨盘易飞出,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有球芯研磨装置的研磨周期长,效率低的不足,本技术提供一种研磨球芯装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种研磨 ...
【技术保护点】
一种研磨球芯装置,其特征在于:包括研磨盘(1)、研磨盘驱动机构、球芯(2)和球芯驱动机构,研磨盘(1)的一侧与球芯(2)外壁配合;所述研磨盘(1)驱动机构包括旋转研磨机(3)、研磨轴(4)、推力转杆(5)和连接研磨盘(6),研磨盘(1)的另一侧与连接研磨盘(6)相互固定;所述研磨轴(4)和推力转杆(5)均通过旋转研磨机(3)驱动,且研磨轴(4)相对于旋转研磨机(3)的中心轴L偏心设置,研磨轴(4)和推力转杆(5)相互平行地设置在旋转研磨机(3)下方;所述连接研磨盘(6)上设有半圆弧槽(6‑1),研磨轴(4)的一端与旋转研磨机(3)固定,研磨轴(4)的另一端为至少为半球形的球形端(4‑1),所述球形端(4‑1)设置在所述半圆弧槽(6‑1)内形成万向转动结构;所述球芯驱动机构包括球芯胀胎(8)、球芯芯轴(9)、动力旋转装置(10)和尾座(11),所述球芯胀胎(8)设置在球芯(2)内部且与球芯(2)内壁紧密配合,所述球芯芯轴(9)穿设在球芯胀胎(8)内且与球芯胀胎(8)相互固定,所述动力旋转装置(10)和尾座(11)分别设置在球芯芯轴(9)的两端,动力旋转装置(10)驱动球芯芯轴(9)转动; ...
【技术特征摘要】
1.一种研磨球芯装置,其特征在于:包括研磨盘(1)、研磨盘驱动机构、球芯(2)和球芯驱动机构,研磨盘(1)的一侧与球芯(2)外壁配合;所述研磨盘(1)驱动机构包括旋转研磨机(3)、研磨轴(4)、推力转杆(5)和连接研磨盘(6),研磨盘(1)的另一侧与连接研磨盘(6)相互固定;所述研磨轴(4)和推力转杆(5)均通过旋转研磨机(3)驱动,且研磨轴(4)相对于旋转研磨机(3)的中心轴L偏心设置,研磨轴(4)和推力转杆(5)相互平行地设置在旋转研磨机(3)下方;所述连接研磨盘(6)上设有半圆弧槽(6-1),研磨轴(4)的一端与旋转研磨机(3)固定,研磨轴(4)的另一端为至少为半球形的球形端(4-1),所述球形端(4-1)设置在所述半圆弧槽(6-1)内形成万向转动结构;所述球芯驱动机构包括球芯胀胎(8)、球芯芯轴(9)、动力旋转装置(10)和尾座(11),所述球芯胀胎(8)设置在球芯(2)内部且与球芯(2)内壁紧密配合,所述球芯芯轴(9)穿设在球芯胀胎(8)内且与球芯胀胎(8)相互固定,所述动力旋转装置(10)和尾座(11)分别设置在球芯芯轴(9)的两端,动力旋转装置(10)驱动球芯芯轴(9)转动;旋转研磨机(3)的中心轴L与球芯芯轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员:马玉山,任广宁,曹旭成,李亚明,朱少兵,
申请(专利权)人:吴忠仪表有限责任公司,
类型:新型
国别省市:宁夏,64
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