离主泵挤压轴承孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种离主泵挤压轴承孔夹具，包括底座上竖直设有立板，立板的上端向前侧悬挑设置有横板，横板的中部设有第一通孔，第一通孔的边缘向下设有定位销，立板的下端向上设有门形的缺口，缺口内从下往上依次设有滑轨、第一楔形块和第二楔形块，滑轨的下端面固定在底座上，上端面沿轴向设有滑槽，立板的前端面设有导向条，第二楔形块上设有与导向条配合的导向槽，第一楔形块可在设于底座上的驱动装置的驱动下沿滑槽前后滑动，并带动第二楔形块沿导向条上下滑动。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术在加工离主泵时装卸容易，装夹速度快，提高了工作效率；夹固效果好，在加工过程中位置不容已发生变化，减少了残次品，节省了原材料。

Extrusion bearing hole clamp from main pump

The utility model provides a pump from the main bearing hole extrusion fixture, which comprises a base is vertically provided with a vertical plate, the upper end of the vertical plate is provided with a front side cantilever plate, the middle plate is provided with a first through hole, the first hole edge is provided with a locating pin, the lower end of the vertical plate is provided with a door shaped gap. From the bottom to the gap are provided on the slide, the first wedge block and the second slide wedge, the lower end is fixed on the base, the upper end is provided with a sliding groove along the axial direction, the front end of the upright plate is provided with a guide bar, second wedge block is provided with a guide groove matched with the guide bar, the first drive wedge driver in located on the base along the sliding chute before and after, and drives the second wedge blocks along the upper and lower sliding guide bars. By adopting the technical scheme, the utility model is the main pump fashion in the processing of unloading easy clamping speed, improve work efficiency; good clamping effect, in the process of location can not be changed, reduce the defective products, the raw material is saved.

【技术实现步骤摘要】
离主泵挤压轴承孔夹具
本技术属于夹具
，具体是一种离主泵挤压轴承孔夹具。
技术介绍
离主泵的轴承和轴承孔加工过程中对精度等级要求比较高，在生产离主泵时需要使用挤压刀具对轴承孔进行挤压加工，从而提高轴承孔的粗糙度，在挤压加工过程中需要使用夹具对离主泵进行固定，然后进行挤压加工，但是传统的夹具不容易装配，装配速度低下，夹固效果不好，在磨削过程中容易发生位置的改变，从而产生残次品，造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理的离主泵挤压轴承孔夹具，解决了在使用传统夹具时，不容易装配和夹固效果不好的问题。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座，所述底座上竖直设有立板，所述立板的上端向前侧悬挑设置有横板，所述横板的中部设有第一通孔，所述第一通孔的边缘向下设有定位销，所述立板的下端向上设有门形的缺口，所述缺口内从下往上依次设有滑轨、第一楔形块和第二楔形块，所述滑轨的下端面固定在底座上，上端面沿轴向设有滑槽，所述立板的前端面设有导向条，所述第二楔形块上设有与所述导向条配合的导向槽，所述第一楔形块可在设于底座上的驱动装置的驱动下沿滑槽前后滑动，并带动第二楔形块沿导向条上下滑动。进一步，所述立板的前端面的左边缘和右边缘均设有加强板，所述加强板的上端面与所述横板固定连接，下端面与底座固定连接。进一步，所述加强板上设有多个第二通孔。进一步，所述驱动装置为气压杆和用于驱动所述气压杆运动的气缸。综上所述，本技术的有益效果是：1、在使用本技术提供的离主泵挤压轴承孔夹具对离主泵的轴承孔进行夹固时，首先将离主泵上的轴承孔位置对准横板上的第一通孔，将轴承孔边上的定位孔对准设于横板上的第一通孔边缘的定位销上，然后向上移动离主泵，使定位销进入定位孔内，然后使用驱动装置带动第一楔形块沿滑轨上的滑槽向前移动，第一楔形块带动第二楔形块通过设于第二楔形块上的导向槽与设于立板上的导向条的配合，沿导向条向上移动，直到将离主泵夹固在第二楔形块的上端面和横板的下端面之间，然后挤压刀具从横板上的第一通孔向下即可进入轴承孔对轴承孔进行挤压，提高轴承孔的粗糙度。在加工完成后，控制驱动装置带动第一楔形块沿滑槽向后运动，第二楔形块通过导向槽与导向条的配合，沿导向条向下运动，离主泵就能被轻易地取出。装卸容易，装夹速度快，提高了工作效率；设于横板上的定位销对离主泵的上端进行固定，第一楔形块和第二楔形块的相对运动带动第二楔形块向上运动，又能对离主泵进行夹固，使离主泵夹固在第二楔形块上端面和横板的下端面之间，使离主泵在上下、左右和前后方向都不容易移动，夹固效果好，在加工过程中，位置不容已发生变化，减少了残次品，节省了原材料。2、所述立板的前端面的左边缘和右边缘均设有加强板，所述加强板的上端面与所述横板固定连接，下端面与底座固定连接。加强的三面分别连接底座、立板和横板，提高了横板与底座之间的连接强度，在装夹过程中不容易将立板和横板以及立板和底座之间的连接部位拉坏，提高了使用寿命。3、所述加强板上设有多个第二通孔，设置第二通孔，减少了原材料的使用，节省原材料。4、所述驱动装置为气压杆和用于驱动所述气压杆运动的气缸。气缸带动气压杆前后运动，来控制第一楔形块的前后运动，进而带动第二楔形块上下运动，从而对离主泵进行装夹与松卸。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是图1的俯视图；图4是第二楔形块的结构示意图。图中，1、底座；2、立板；3、横板；4、第一通孔；5、定位销；6、缺口；7、滑轨；8、第一楔形块；9、第二楔形块；10、滑槽；11、导向条；12、导向槽；13、加强板；14、第二通孔；15、气压杆；16、气缸。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3和图4所示，本技术包括底座1，底座1上竖直设有立板2，立板2的上端向前侧悬挑设置有横板3，横板3的中部设有第一通孔4，第一通孔4的边缘向下设有定位销5，立板2的下端向上设有门形的缺口6，缺口6内从下往上依次设有滑轨7、第一楔形块8和第二楔形块9，滑轨7的下端面固定在底座1上，上端面沿轴向设有滑槽10，立板2的前端面设有导向条11，第二楔形块9上设有与导向条11配合的导向槽12，第一楔形块8可在设于底座1上的驱动装置的驱动下沿滑槽10前后滑动，并带动第二楔形块9沿导向条11上下滑动。在使用本技术提供的离主泵挤压轴承孔夹具对离主泵的轴承孔进行加工时，首先将离主泵上的轴承孔位置对准横板3上的第一通孔4，将轴承孔边上的定位孔对准设于横板3上的第一通孔4边缘的定位销5上，然后向上移动离主泵，使定位销5进入定位孔内，然后使用驱动装置带动第一楔形块8沿滑轨7上的滑槽10向前移动，第一楔形块8带动第二楔形块9通过设于第二楔形块9上的导向槽12与设于立板2上的导向条11的配合，沿导向条11向上移动，直到将离主泵夹固在第二楔形块9的上端面和横板3的下端面之间，然后挤压刀具从横板3上的第一通孔4向下即可进入轴承孔对轴承孔进行挤压加工，提高轴承孔的粗糙度。在加工完成后，控制驱动装置带动第一楔形块8沿滑槽10向后运动，第二楔形块9通过导向槽12与导向条11的配合，沿导向条11向下运动，离主泵就能被轻易地取出。本技术提供的离主泵挤压轴承孔夹具在加工离主泵时，装卸容易，装夹速度快，提高了工作效率；设于横板3上的定位销5对离主泵的上端进行固定，第一楔形块8和第二楔形块9的相对运动带动第二楔形块9向上运动，又能对离主泵进行夹固，使离主泵夹固在第二楔形块9的上端面和横板3的下端面之间，使离主泵在上下、左右和前后方向都不容易移动，夹固效果好，在加工过程中，位置不容已发生变化，减少了残次品，节省了原材料。如图1所示，立板2的前端面的左边缘和右边缘均设有加强板13，加强板13的上端面与横板3固定连接，下端面与底座1固定连接。加强的三面分别连接底座1、立板2和横板3，提高了横板3与底座1之间的连接强度，在装夹过程中不容易将立板2和横板3以及立板2和底座1之间的连接部位拉坏，提高了使用寿命。如图1所示，加强板13上设有多个第二通孔14，设置第二通孔14，减少了原材料的使用，节省原材料。如图2和图3所示，驱动装置为气压杆15和用于驱动气压杆15运动的气缸16。气缸16带动气压杆15前后运动，来控制第一楔形块8的前后运动，进而带动第二楔形块9上下运动，从而对离主泵进行装夹与松卸。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
离主泵挤压轴承孔夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上竖直设有立板，所述立板的上端向前侧悬挑设置有横板，所述横板的中部设有第一通孔，所述第一通孔的边缘向下设有定位销，所述立板的下端向上设有门形的缺口，所述缺口内从下往上依次设有滑轨、第一楔形块和第二楔形块，所述滑轨的下端面固定在底座上，上端面沿轴向设有滑槽，所述立板的前端面设有导向条，所述第二楔形块上设有与所述导向条配合的导向槽，所述第一楔形块可在设于底座上的驱动装置的驱动下沿滑槽前后滑动，并带动第二楔形块沿导向条上下滑动。

【技术特征摘要】
1.离主泵挤压轴承孔夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上竖直设有立板，所述立板的上端向前侧悬挑设置有横板，所述横板的中部设有第一通孔，所述第一通孔的边缘向下设有定位销，所述立板的下端向上设有门形的缺口，所述缺口内从下往上依次设有滑轨、第一楔形块和第二楔形块，所述滑轨的下端面固定在底座上，上端面沿轴向设有滑槽，所述立板的前端面设有导向条，所述第二楔形块上设有与所述导向条配合的导向槽，所述第一楔形块可在设于底座上的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，
申请(专利权)人：重庆联陆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50