一种具备打磨功能的深孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备打磨功能的深孔加工装置，其由底座、可Z轴方向移动且位于底座上面一侧的零件承载工作台、钻孔装置、升降装置组成。本实用新型专利技术深孔加工装置通过打磨钉进行打磨，增加钻孔力度和开孔面积，在保证开孔效果的同时，也保证整体耐磨性，延长了钻头的使用寿命；并且刀柄外周面上以螺旋状形成有切粉排出槽，可及时排出打磨产生的废屑，保证了开孔的连续性。

Deep hole processing device with grinding function

The utility model discloses a deep hole processing device with grinding function, comprising a base, a component bearing platform, a drilling device and a lifting device, which can move in the direction of the Z axis and are positioned on one side of the upper part of the base. The utility model has the advantages of deep hole processing device by grinding the nail polish, increase strength and drilling hole area, hole in the guarantee effect at the same time, but also to ensure the overall wear resistance, prolong the service life of the drill; cutting powder discharge groove is formed on the outer peripheral surface and the handle in a spiral, grinding the waste can be discharged in time the chip, to ensure the continuity of the hole.

【技术实现步骤摘要】
一种具备打磨功能的深孔加工装置
本技术涉及一种具备打磨功能的深孔加工装置。
技术介绍
深孔加工指长径比（即孔深L与孔径d之比）大于5～10的孔。普通的深孔L/d<5～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/d>20～100的特深深孔则须在专用设备、专用深孔加工机床和深孔刀具进行加工。但现有深孔加工装置普遍存在断屑、排屑难问题，钻孔过程产生的大量废屑阻断钻孔的进程，不得不停止钻孔来清理孔内的废屑。此外，现有深孔加工装置加工得到的孔有许多毛刺，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、在加工钉尾和外观质量等许多方面都会产生不良影响。现有加工装置均是在钻孔工序完成之后再对孔进行打磨，工作量和劳动强度均增大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具备打磨功能的深孔加工装置。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种具备打磨功能的深孔加工装置，包括底座、可Z轴方向移动且位于底座上面一侧的零件承载工作台、钻孔装置、升降装置，其特征在于：所述的钻孔装置由钻孔电机、刀杆、钻头组成。所述的刀杆外周面上以螺旋状形成有切粉排出槽，靠近钻头一侧的螺纹上镶嵌有打磨钉，所述的打磨钉为圆柱状。所述的零件承载工作台底侧与底座通过滑轨相连接，右侧与推进电机相连接，在所述的零件承载工作台的左上侧切有一反L形凹槽，用于固定制成零部件。所述的升降装置位于底座的另一侧，由底部支撑件、设立在支撑装置上面的支柱、升降电机组成，所述的底部支撑件与可X轴向滑动的滑轨相连接，所述的升降电机位于支柱的顶端，所述的升降电机的输出端带有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动座配合，所述滑动座与所述支柱滑动配合，所述滑动座与所述的钻孔装置铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术深孔加工装置通过打磨钉进行打磨，增加钻孔力度和开孔面积，在保证开孔效果的同时，也保证整体耐磨性，延长了钻头的使用寿命；并且刀柄外周面上以螺旋状形成有切粉排出槽，可及时排出打磨产生的废屑，保证了开孔的连续性。附图说明图1是本技术深孔加工装置的主视图。图2是本技术零件承载台示意图。图3是立柱与钻孔装置铰接出剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本技术的深孔加工装置如图1所示，包括底座1、可Z轴方向移动且位于底座上面一侧的零件承载工作台2、钻孔装置3、升降装置4。所述的钻孔装置3由钻孔电机14、刀杆16、钻头17组成。所述的刀杆16外周面上以螺旋状形成有切粉排出槽，靠近钻头一侧的螺纹上镶嵌有打磨钉18，所述的打磨钉为圆柱状。如图2所示，所述的零件承载工作台2底侧与底座通过滑轨5相连接，右侧与推进电机6相连接，在所述的零件承载工作台的左上侧切有一反L形凹槽7，凹槽7用于固定支撑零部件。所述的升降装置4位于底座的另一侧，由底部支撑件8、设立在支撑装置上面的支柱9、升降电机10组成，所述的底部支撑件8与可X轴向滑动的滑轨11相连接，所述的升降电机10位于支柱9的顶端，所述的升降电机10的输出端带有螺纹杆12，所述螺纹杆12与滑动座13配合，所述滑动座13与所述支柱9滑动配合，所述滑动座13与所述的钻孔装置3铰接。该深孔加工装置对零件进行加工时，将零件固定在零件承载工作台上，零件工作台可根据加工需要左右移动，以适应不同的打孔位置，然后开启钻孔电机对零件进行钻孔，钻孔产生的废屑可从刀柄外周面上以螺旋状形成有切粉排出槽排出，避免产生断屑、排屑难的问题的同时保证了开孔的连续性，并且刀柄上的打磨钉可以在钻孔打眼的同时对深孔进行打磨，达到钻孔和打磨同时进行的目的，节约时间，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备打磨功能的深孔加工装置，包括底座、可Z轴方向移动且位于底座上面一侧的零件承载工作台、钻孔装置、升降装置，其特征在于：所述的钻孔装置包括钻孔电机、刀杆、钻头，所述的刀杆外周面上以螺旋状形成有切粉排出槽，靠近钻头一侧的螺纹上镶嵌有打磨钉，所述的打磨钉为圆柱状。

【技术特征摘要】
1.一种具备打磨功能的深孔加工装置，包括底座、可Z轴方向移动且位于底座上面一侧的零件承载工作台、钻孔装置、升降装置，其特征在于：所述的钻孔装置包括钻孔电机、刀杆、钻头，所述的刀杆外周面上以螺旋状形成有切粉排出槽，靠近钻头一侧的螺纹上镶嵌有打磨钉，所述的打磨钉为圆柱状。2.根据权利要求1所述的一种具备打磨功能的深孔加工装置，其特征在于：所述的零件承载工作台底侧与底座通过滑轨相连接，右侧与推进电机相...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国栋，兰学明，肖立杰，何洪忠，
申请(专利权)人：天津市第五机床厂，
类型：新型
国别省市：天津,12