一种毛细铜管拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜制品加工领域，具体为一种毛细铜管拉伸装置，包括两端的放管转盘和拉伸模块机体，机体包括两侧的导轮、热处理装置、拉伸装置、冷却装置和氮气充气装置，在氮气环境中，对待拉伸的铜管进行加热处理，拉伸后进行冷却处理，拉伸精度高，拉伸后的铜管壁厚薄均匀无损伤；本实用新型专利技术的有益效果：本毛细铜管拉伸装置设计合理，结构简单，成本可控；全自动控制，操作方便；铜管被预加热处理后韧性更好，更易被拉伸，拉伸后铜管壁厚薄均匀；适应性广，可以用于所有有一定韧性的金属制品的拉伸。

【技术实现步骤摘要】
一种毛细铜管拉伸装置
本技术涉及铜制品加工领域，具体为一种毛细铜管拉伸装置。
技术介绍
毛细铜管是现代家用电器、仪器、仪表中广泛应用的必要原材料，特别是电冰箱冰柜、空调、汽车空调的主要部件温控器，需要大量使用毛细铜管，毛细铜管在生产时，需要由较粗的铜管，根据需要的直径及长度进行拉伸，这就需要专门的毛细铜管拉伸设备。中国专利库中公开了一种毛细铜管拉伸机（201420087581.2），用以解决传统毛细铜管拉伸机拉伸精度低、容易出现设备磨损的问题，包括支架及位于支架上的工作平台，工作平台的两端分别设有一个用于盛放拉伸前铜管的第一转盘和一个用于盛放拉伸后毛细铜管的第二转盘，所述工作平台上设有矫直轮，所述矫直轮的两端分别设有第一导管和第二导管，所述第一导管及所述第二导管分别固定于所述支架上，所述第一导管及所述第二导管的外端各设有一个导套；所述第一导管外侧设有一个用于定径的定径拉伸槽，所述定径拉伸槽与所述第二导管固定连接；所述矫直轮外侧面边缘处设有用于给毛细铜管定向的凹槽；所述矫直轮为两个或以上；所述第一导管及第二导管及所述导套为钢铝合金材质。本技术结构简单，减少设备的磨损，提高设备的使用年限。传统的毛细铜管拉伸设备拉伸精度低，而且由于铜管的摩擦力大，设备容易出现磨损现象，导致无法进行正常对铜管进行拉伸作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种毛细铜管拉伸装置，包括两端的放管转盘和拉伸模块机体，机体包括两侧的导轮、热处理装置、拉伸装置、冷却装置和氮气充气装置，在氮气环境中，对待拉伸的铜管进行加热处理，拉伸后进行冷却处理，拉伸精度高，拉伸后的铜管壁厚薄均匀无损伤。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种毛细铜管拉伸装置，其包括，机体1、热处理装置2、拉伸装置3、冷却装置4、左导轮5、右导轮6、控制芯片7、支架8、充气管9、氮气罐10、电磁阀11、液压油缸12、电机13、电源分配模块14、电源线15、氮气含量检测装置16、操作面板17、显示屏18、电源开关19、电机控制旋钮20、温度调节旋钮21、左底座22、轴承座23、左转轴24、左转盘25、右底座26、步进电机27、右转轴28、右转盘29。所述机体1内部设置有热处理装置2、拉伸装置3、冷却装置4、控制芯片7、液压油缸12、电机13、电源分配模块14、电源线15、氮气含量检测装置16，所述机体1底部设置有支架8、电源线15，所述机体1一端设置有左导轮5，所述机体1另一端设置有右导轮6，所述机体1外部设置有操作面板17，所述氮气罐10出气口设置有电磁阀11，所述充气管9一端与机体1连接，所述充气管9另一端与电磁阀11连接，所述液压油缸12与拉伸装置3连接，所述电机13与液压油缸12连接，所述操作面板17外侧设置有显示屏18、电源开关19、电机控制旋钮20、温度调节旋钮21，所述左底座22顶部设置有轴承座23，所述左转轴24一端与轴承座23连接，所述左转轴24另一端与左转盘25连接，所述右底座26内部设置有步进电机27，所述右转轴28一端穿过右底座26顶端且与步进电机27输出轴连接，所述右转轴28另一端与右转盘29固定连接，所述电源分配模块14与电源线15连接，所述电源开关19与电源分配模块14连接，所述电机控制旋钮20包括两个旋钮且分别控制电机13、步进电机27，所述电机控制旋钮20、温度调节旋钮21分别与控制芯片7连接，所述控制芯片7分别与热处理装置2、冷却装置4、电磁阀11、电机13、氮气含量检测装置16、显示屏18、步进电机27连接，所述电源分配模块14分别与热处理装置2、冷却装置4、控制芯片7、电磁阀11、电机13、氮气含量检测装置16、显示屏18、步进电机27连接。优选地，所述机体1两侧的进管口和出管口都设置有密封装置，防止氮气大量泄漏。优选地，所述热处理装置2为电加热，在铜管通道的周围设置有若干根电热丝。优选地，所述冷却装置4为水冷装置，在铜管通道的周围设置有螺旋状的冷凝管。优选地，所述左导轮5、右导轮6都为圆形导轮，在导轮的边缘设置有U形槽。本技术的有益效果：本毛细铜管拉伸装置设计合理，结构简单，成本可控；全自动控制，操作方便；铜管被预加热处理后韧性更好，更易被拉伸，拉伸后铜管壁厚薄均匀；适应性广，可以用于所有有一定韧性的金属制品的拉伸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术控制流程图。图1中，1-机体、2-热处理装置、3-拉伸装置、4-冷却装置、5-左导轮、6-右导轮、7-控制芯片、8-支架、9-充气管、10-氮气罐、11-电磁阀、12-液压油缸、13-电机、14-电源分配模块、15-电源线、16-氮气含量检测装置、17-操作面板、18-显示屏、19-电源开关、20-电机控制旋钮、21-温度调节旋钮、22-左底座、23-轴承座、24-左转轴、25-左转盘、26-右底座、27-步进电机、28-右转轴、29-右转盘。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术做进一步详细说明如图1所示，所述机体1内部设置有热处理装置2、拉伸装置3、冷却装置4、控制芯片7、液压油缸12、电机13、电源分配模块14、电源线15、氮气含量检测装置16，所述机体1底部设置有支架8、电源线15，所述机体1一端设置有左导轮5，所述机体1另一端设置有右导轮6，所述机体1外部设置有操作面板17，所述氮气罐10出气口设置有电磁阀11，所述充气管9一端与机体1连接，所述充气管9另一端与电磁阀11连接，所述液压油缸12与拉伸装置3连接，所述电机13与液压油缸12连接，所述操作面板17外侧设置有显示屏18、电源开关19、电机控制旋钮20、温度调节旋钮21，所述左底座22顶部设置有轴承座23，所述左转轴24一端与轴承座23连接，所述左转轴24另一端与左转盘25连接，所述右底座26内部设置有步进电机27，所述右转轴28一端穿过右底座26顶端且与步进电机27输出轴连接，所述右转轴28另一端与右转盘29固定连接，所述电源分配模块14与电源线15连接，所述电源开关19与电源分配模块14连接，所述电机控制旋钮20包括两个旋钮且分别控制电机13、步进电机27，所述电机控制旋钮20、温度调节旋钮21分别与控制芯片7连接，所述控制芯片7分别与热处理装置2、冷却装置4、电磁阀11、电机13、氮气含量检测装置16、显示屏18、步进电机27连接，所述电源分配模块14分别与热处理装置2、冷却装置4、控制芯片7、电磁阀11、电机13、氮气含量检测装置16、显示屏18、步进电机27连接。如图2所示，所述控制芯片7分别与热处理装置2、冷却装置4、电磁阀11、电机13、氮气含量检测装置16、显示屏18、电机控制旋钮20、温度调节旋钮21、步进电机27连接，所述控制芯片7根据电机控制旋钮20上传的操作信号分析判断后分别向电机13、步进电机27下发指令，分别控制电机13、步进电机27的开关和转速，所述控制芯片7根据温度调节旋钮21上传的操作信号分析判断后向热处理装置2下发指令，调整加热温度，所述控制芯片7根据氮气含量检测装置16上传的检测信号分析判断后向电磁阀11发出指令，打开电磁阀11，向机体1内部冲入氮气。工作原理接通电源线15，打开电源开关19，调节电机控制旋钮20、温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛细铜管拉伸装置，其特征在于，其包括，机体（1）、热处理装置（2）、拉伸装置（3）、冷却装置（4）、左导轮（5）、右导轮（6）、控制芯片（7）、支架（8）、充气管（9）、氮气罐（10）、电磁阀（11）、液压油缸（12）、电机（13）、电源分配模块（14）、电源线（15）、氮气含量检测装置（16）、操作面板（17）、显示屏（18）、电源开关（19）、电机控制旋钮（20）、温度调节旋钮（21）、左底座（22）、轴承座（23）、左转轴（24）、左转盘（25）、右底座（26）、步进电机（27）、右转轴（28）、右转盘（29）；其中，所述机体（1）内部设置有热处理装置（2）、拉伸装置（3）、冷却装置（4）、控制芯片（7）、液压油缸（12）、电机（13）、电源分配模块（14）、电源线（15）、氮气含量检测装置（16），所述机体（1）底部设置有支架（8）、电源线（15），所述机体（1）一端设置有左导轮（5），所述机体（1）另一端设置有右导轮（6），所述机体（1）外部设置有操作面板（17），所述氮气罐（10）出气口设置有电磁阀（11），所述充气管（9）一端与机体（1）连接，所述充气管（9）另一端与电磁阀（11）连接，所述液压油缸（12）与拉伸装置（3）连接，所述电机（13）与液压油缸（12）连接，所述操作面板（17）外侧设置有显示屏（18）、电源开关（19）、电机控制旋钮（20）、温度调节旋钮（21），所述左底座（22）顶部设置有轴承座（23），所述左转轴（24）一端与轴承座（23）连接，所述左转轴（24）另一端与左转盘（25）连接，所述右底座（26）内部设置有步进电机（27），所述右转轴（28）一端穿过右底座（26）顶端且与步进电机（27）输出轴连接，所述右转轴（28）另一端与右转盘（29）固定连接，所述电源分配模块（14）与电源线（15）连接，所述电源开关（19）与电源分配模块（14）连接，所述电机控制旋钮（20）包括两个旋钮且分别控制电机（13）、步进电机（27），所述电机控制旋钮（20）、温度调节旋钮（21）分别与控制芯片（7）连接，所述控制芯片（7）分别与热处理装置（2）、冷却装置（4）、电磁阀（11）、电机（13）、氮气含量检测装置（16）、显示屏（18）、步进电机（27）连接，所述电源分配模块（14）分别与热处理装置（2）、冷却装置（4）、控制芯片（7）、电磁阀（11）、电机（13）、氮气含量检测装置（16）、显示屏（18）、步进电机（27）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种毛细铜管拉伸装置，其特征在于，其包括，机体（1）、热处理装置（2）、拉伸装置（3）、冷却装置（4）、左导轮（5）、右导轮（6）、控制芯片（7）、支架（8）、充气管（9）、氮气罐（10）、电磁阀（11）、液压油缸（12）、电机（13）、电源分配模块（14）、电源线（15）、氮气含量检测装置（16）、操作面板（17）、显示屏（18）、电源开关（19）、电机控制旋钮（20）、温度调节旋钮（21）、左底座（22）、轴承座（23）、左转轴（24）、左转盘（25）、右底座（26）、步进电机（27）、右转轴（28）、右转盘（29）；其中，所述机体（1）内部设置有热处理装置（2）、拉伸装置（3）、冷却装置（4）、控制芯片（7）、液压油缸（12）、电机（13）、电源分配模块（14）、电源线（15）、氮气含量检测装置（16），所述机体（1）底部设置有支架（8）、电源线（15），所述机体（1）一端设置有左导轮（5），所述机体（1）另一端设置有右导轮（6），所述机体（1）外部设置有操作面板（17），所述氮气罐（10）出气口设置有电磁阀（11），所述充气管（9）一端与机体（1）连接，所述充气管（9）另一端与电磁阀（11）连接，所述液压油缸（12）与拉伸装置（3）连接，所述电机（13）与液压油缸（12）连接，所述操作面板（17）外侧设置有显示屏（18）、电源开关（19）、电机控制旋钮（20）、温度调节旋钮（21），所述左底座（22）顶部设置有轴承座（23），所述左转轴（24）一端与轴承座（23）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓子龙，赖建华，
申请(专利权)人：福建紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35