一种真空除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液晶玻璃基板洁净环境制造领域，公开了一种真空除尘系统。该真空除尘系统包括：至少一个真空机组、至少一个分离装置、至少一个自封闭插接口以及排出口，所述至少一个自封闭插接口通过管路与至少一个分离装置连通，所述至少一个分离装置通过管路与所述至少一个真空机组的入口连通，所述至少一个真空机组的出口通过管路与所述排出口连通，所述至少一个自封闭插接口位于待清洁区域内，所述排出口位于所述待清洁区域之外。藉此，通过管路连通将排出口放置在待清洁区域外，避免了对环境造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种真空除尘系统
本技术涉及液晶玻璃基板洁净环境制造，具体地，涉及一种真空除尘系统。
技术介绍
在液晶玻璃基板生产环境使用除尘器除尘时，真空管道将吸附物和空气一并吸入除尘器集尘箱内，空气经过滤网又排回使用除尘器的环境当中，即使用较好的过滤网，仍不可避免的将粉尘颗粒排入洁净环境当中，实际使用中，过滤网稍有维护不当，则造成液晶玻璃基板洁净制造环境的破坏。综上真空除尘系统应用于液晶玻璃基板洁净制造环境领域时，具有易污染环境、维护成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空除尘系统，该真空除尘系统可避免除尘过程中造成对环境的二次污染，节约能源和成本。为了实现上述目的，本技术提供一种真空除尘系统，该真空除尘系统包括：至少一个真空机组、至少一个分离装置、至少一个自封闭插接口以及排出口，该至少一个自封闭插接口通过管路与至少一个分离装置连通，该至少一个分离装置通过管路与该至少一个真空机组的入口连通，该至少一个真空机组的出口通过管路与该排出口连通，该至少一个自封闭插接口位于待清洁区域内，该排出口位于所述待清洁区域之外。可选地，该真空除尘系统还包括：压力传感器和控制器，该至少一个真空机组包括至少一个大功率真空机组和小功率真空机组；所述该压力传感器连接在该至少一个自封闭插接口和该至少一个分离装置之间，该至少一个大功率真空机组和该小功率真空机组通过管路并联连通在该至少一个分离装置和该排出口之间，该压力传感器发送管路的真空度的变化的信号至该控制器，该控制器根据该信号控制该至少一个大功率真空机组和该小功率真空机组的开启或停止。可选地，该至少一个分离装置包括第一分离装置和第二分离装置，该第一分离装置和该第二分离装置通过管路串联连通。可选地，该至少一个大功率真空机组包括第一大功率真空机组和第二大功率真空机组。可选地，该至少一个自封闭插接口分别通过管路与该第一分离装置连通。可选地，该至少一个自封闭插接口通过总管路与该第一分离装置连通。可选地，该至少一个自封闭插接口包括三个自封闭插口为一组的多组自封闭插口。可选地，该真空除尘系统还包括至少一个吸尘杆，该至少一个吸尘杆的每一个吸尘杆通过管路与该至少一个自封闭插接口的入口连通。通过上述技术方案，解决了在除尘过程中将过滤后的空气排至洁净环境造成洁净环境二次污染的问题；通过能源的科学合理使用，实现了使用少量真空除尘设备实现对大面积洁净环境的卫生清理，节约了能源，降低了投资。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的实施例提供的真空除尘系统的结构框图；图2是根据本技术的另一实施例提供的真空除尘系统的结构框图；以及图3是根据本技术的实施例提供的真空除尘系统的结构示意图。附图标记说明10、20、32自封闭插接口11、22分离装置12真空机组13、26、41排出口21、40压力传感器23、39控制器24大功率真空机组25、36小功率真空机组30待清洁区域31吸尘杆33主管路34第二大功率真空机组35第一大功率真空机组37第二分离装置38第一分离装置具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术的实施例提供一种真空除尘系统。该真空除尘系统可以包括：至少一个真空机组、至少一个分离装置、至少一个自封闭插接口以及排出口，该至少一个自封闭插接口通过管路可以与至少一个分离装置连通，该至少一个分离装置可以通过管路与至少一个真空机组的入口连通，至少一个真空机组的出口可以通过管路与所述排出口连通，该至少一个自封闭插接口可以位于待清洁区域内，排出口可以位于待清洁区域之外。图1是根据本技术的实施例提供的真空除尘系统的结构框图。如图1所示，根据本技术的实施例提供的真空除尘系统包括自封闭插接口10、分离装置11、真空机组12和排出口13，其中自封闭插接口1位于待清洁区域内，排出口13位于待清洁区域外。使用真空除尘系统时，外接吸尘杆插入自封闭插接口10后，真空除尘系统的管路中的真空度被破坏，真空度下降，真空机组12启动，洁净环境中的碎玻璃、异物等被吸入管路中，碎玻璃、异物等经过分离装置11，由于自身重力作用被分离，进入分离装置11的下部集尘斗内。当卫生清理结束，外接吸尘杆拔出自封闭插接口10，管路中的真空度增高，真空机组12维持所述真空管除尘系统真空度的要求，管路中的空气经过排出口排到待清洁区域外，从而在清洁待清洁区域的同时，防止真空除尘系统排除的空气排到待清洁区域中，造成待清洁区域的二次污染。其中，在该实施例中的自封闭插接口10可以有多个，多个自封闭插接口的出口可以分别连接到分离装置，也可是多个自封闭插接口的出口连接在同一管路上，通过同一管路连通到分离装置；此外，分离装置也可有多个，经过多个分离装置后，可以使得经过真空除尘系统的空气清洁度更高。在本技术的实施例中，真空除尘系统还可包括压力传感器和控制器，且至少一个真空机组可包括至少一个大功率真空机组和小功率真空机组；压力传感器连接在至少一个自封闭插接口和至少一个分离装置之间，至少一个大功率真空机组和小功率真空机组通过管路并联连通在至少一个分离装置和排出口之间，压力传感器发送管路的真空度的变化的信号至控制器，控制器根据信号控制至少一个大功率真空机组和小功率真空机组的开启或停止。图2是根据本技术的另一实施例提供的真空除尘系统的结构框图。如图2所示，根据本技术的另一实施例提供的真空除尘系统包括自封闭插接口20、压力传感器21、分离装置22、控制器23、大功率真空机组24、小功率真空机组25和排出口26。压力传感器21根据真空除尘系统的管路中真空度的变化发射信号至控制器23，控制器23根据所信号的不同控制大功率真空机组24和小功率真空机组25。在该实施例中，外接吸尘杆插入自封闭插接口20，真空系统的管路中的真空度被破坏，真空度急剧下降，压力传感器21立即动作，发射信号至控制器23，控制器23控制大功率真空机组24启动，待清洁区域内的碎玻璃、异物等被吸入真空除尘系统的管路中，碎玻璃、异物等经过所述分离装置22，由于自身重力作用被分离，进入分离装置22的集尘斗内。当清洁结束，外接吸尘杆拔出自封闭插接口20，真空除尘系统的管路中的真空度急剧增高，压力传感器21发送信号至控制器23，控制器23控制大功率真空机组24停止工作，控制小功率真空机组开启，满足真空除尘系统的管路中的真空度的要求。管路中空气经过排出口26排到待清洁区域外。如此，在防止待清洁区域被二次污染的同时，通过大、小功率真空机组的合理利用，节约了能源。在本技术的实施例中，至少一个分离装置可为两个，至少一个大功率真空机组也可为两个或更多个，至少一个自封闭插接口可为三个自封闭插口为一组的多组自封闭插口。此外，真空除尘系统还可包括至少一个吸尘杆，至少一个吸尘杆与至少一个自封闭插接口对应，即至少一个吸尘杆的每一个吸尘杆通过管路与至少一个自封闭插接口的入口连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空除尘系统，其特征在于，该真空除尘系统包括：至少一个真空机组、至少一个分离装置、至少一个自封闭插接口以及排出口，所述至少一个自封闭插接口通过管路与至少一个分离装置连通，所述至少一个分离装置通过管路与所述至少一个真空机组的入口连通，所述至少一个真空机组的出口通过管路与所述排出口连通，所述至少一个自封闭插接口位于待清洁区域内，所述排出口位于所述待清洁区域之外。

【技术特征摘要】
1.一种真空除尘系统，其特征在于，该真空除尘系统包括：至少一个真空机组、至少一个分离装置、至少一个自封闭插接口以及排出口，所述至少一个自封闭插接口通过管路与至少一个分离装置连通，所述至少一个分离装置通过管路与所述至少一个真空机组的入口连通，所述至少一个真空机组的出口通过管路与所述排出口连通，所述至少一个自封闭插接口位于待清洁区域内，所述排出口位于所述待清洁区域之外。2.根据权利要求1所述的真空除尘系统，其特征在于，该真空除尘系统还包括：压力传感器和控制器，所述至少一个真空机组包括至少一个大功率真空机组和小功率真空机组；所述压力传感器连接在所述至少一个自封闭插接口和所述至少一个分离装置之间，所述至少一个大功率真空机组和所述小功率真空机组通过管路并联连通在所述至少一个分离装置和所述排出口之间，所述压力传感器发送管路的真空度变化信号至所述控制器，所述控制器根据所述信号控制所述至少一个大功率真空机组和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王步洲，史伟华，严永海，马剑，常慧，李志军，杜延军，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11