一种铜管自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管清洗领域，具体为一种铜管自动清洗装置，在机体内部设置有清洗剂加入装置、水磁化装置、加压装置、超声波发生器和氮气发生器，在机体外部设置有控制面板，操作人员可设置设备运行时间和调整设备运行状态；本实用新型专利技术的有益效果：本铜管清洗装置设计合理，结构简单，成本可控；利用超声波作用于液体产生大量微小气泡，气泡破裂分解污垢的原理分解液体中和管道壁上的杂质；利用磁化和加压，增大了水分子的渗透力和溶解度，大大提高了清洗效率和清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管自动清洗装置
本技术涉及铜管清洗领域，具体为一种铜管自动清洗装置。
技术介绍
供货态为硬态的铜管，因不能高温退火处理，所以其内表面残留有油污，如油污没有清除干净将影响客户正常使用铜管产品，因此必须采取措施将铜管内表的油污除掉。中国专利库中公开了铜盘管内表面的一种清洗方法（CN201310695087.4），包括步骤如下：先在盘管的入口端注入清洗剂适量，然后塞入清洁球3~5只；再向盘管的同一入口端注入清洗剂，然后再加塞清洁球3~5只；对经过上述步骤处理的入口端吹入气压为3~6Mpa，气流量为10~11M3/min压缩的净化空气，直至清洁球全部从盘管的出口端被吹出；根据被吹出的最后一个清洁球颜色，判断管子的内表面是否清洗干净，若清洁球基本保持原色，铜管内表面已清洗干净，对上述盘管充入氮气并在氮气的退火炉中退火处理后，对铜管取样做清洁度检测。采用压缩空气作清洗动力源，具有成本低，获取方便，清洗成本降低50%左右，且使用安全、减少环境污染，也可用于其他材质盘管清洗的动力源。现有的清洗装置对管内的油污清洗效果不好，或者清洗时间较长，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜管自动清洗装置，在机体内部设置有清洗剂加入装置、水磁化装置、加压装置、超声波发生器和氮气发生器，在机体外部设置有控制面板，操作人员可设置设备运行时间和调整设备运行状态。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种铜管自动清洗装置，其包括，机体1、进水管2、出水管3、电源分配模块4、控制芯片5、电源线6、操作面板7、显示屏8、电源开关9、时间调节旋钮10、警示灯11、清洁剂仓12、第一电磁阀13、进液管14、液位检测装置15、加液管16、磁化器17、水管18、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、氮气罐22、第三电磁阀23、进气管24。所述机体1一侧设置有进水管2，所述机体1另一侧设置有出水管3，所述机体1外侧设置有电源线6、操作面板7，所述机体1内部设置有电源分配模块4、控制芯片5、清洁剂仓12、磁化器17、水管18、加压水泵19、超声波发生器20、氮气罐22，所述操作面板7外侧设置有显示屏8、电源开关9、时间调节旋钮10、警示灯11，所述清洁剂仓12内部设置有液位检测装置15，所述清洁剂仓12上部设置有加液管16，所述清洁剂仓12出液口处设置有第一电磁阀13，所述进液管14一端与第一电磁阀13连接，所述进液管14另一端与水管18连接，所述水管18依次连接磁化器17、加压水泵19，所述水管18外侧设置有超声波发生器20，所述水管18靠近出水管3设置有第二电磁阀21，所述氮气罐22出气口设置有第三电磁阀23，所述进气管24一端与第三电磁阀23连接，所述进气管24另一端与水管18连接，所述电源线6与电源分配模块4连接，所述电源分配模块4分别与控制芯片5、显示屏8、电源开关9、警示灯11、第一电磁阀13、液位检测装置15、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23连接，所述控制芯片5分别与显示屏8、时间调节旋钮10、警示灯11、第一电磁阀13、液位检测装置15、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23连接。优选地，所述出水管3内壁上设置有连续的内螺纹。优选地，所述出水管3与水管18呈一定的夹角，所述夹角大于90°。优选地，所述夹角为120°-150°。优选地，所述液位检测装置15为液位传感器。清洗原理普通水被磁化后，分子团变小，其他物理特性也发生改变，如渗透力、溶解度、表面张力、代谢力较强。在超声波的作用下，液体形成大量的微小气泡，并在气泡破裂闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中。本技术的有益效果：本铜管清洗装置设计合理，结构简单，成本可控；利用超声波作用于液体产生大量微小气泡，气泡破裂分解污垢的原理分解液体中和管道壁上的杂质；利用磁化和加压，增大了水分子的渗透力和溶解度，大大提高了清洗效率和清洗质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术控制流程图。图1中，1-机体、2-进水管、3-出水管、4-电源分配模块、5-控制芯片、6-电源线、7-操作面板、8-显示屏、9-电源开关、10-时间调节旋钮、11-警示灯、12-清洁剂仓、13-第一电磁阀、14-进液管、15-液位检测装置、16-加液管、17-磁化器、18-水管、19-加压水泵、20-超声波发生器、21-第二电磁阀、22-氮气罐、23-第三电磁阀、24-进气管。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术做进一步详细说明如图1所示，所述机体1一侧设置有进水管2，所述机体1另一侧设置有出水管3，所述机体1外侧设置有电源线6、操作面板7，所述机体1内部设置有电源分配模块4、控制芯片5、清洁剂仓12、磁化器17、水管18、加压水泵19、超声波发生器20、氮气罐22，所述操作面板7外侧设置有显示屏8、电源开关9、时间调节旋钮10、警示灯11，所述清洁剂仓12内部设置有液位检测装置15，所述清洁剂仓12上部设置有加液管16，所述清洁剂仓12出液口处设置有第一电磁阀13，所述进液管14一端与第一电磁阀13连接，所述进液管14另一端与水管18连接，所述水管18依次连接磁化器17、加压水泵19，所述水管18外侧设置有超声波发生器20，所述水管18靠近出水管3设置有第二电磁阀21，所述氮气罐22出气口设置有第三电磁阀23，所述进气管24一端与第三电磁阀23连接，所述进气管24另一端与水管18连接，所述电源线6与电源分配模块4连接，所述电源分配模块4分别与控制芯片5、显示屏8、电源开关9、警示灯11、第一电磁阀13、液位检测装置15、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23连接，所述控制芯片5分别与显示屏8、时间调节旋钮10、警示灯11、第一电磁阀13、液位检测装置15、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23连接。如图2所示，操作人员通过时间调节旋钮10设置水清洗时间和氮气吹风时间，所述控制芯片5获取时间后，根据设置时间分别控制显示屏8、第一电磁阀13、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23，所述控制芯片5将设置时间和已工作时间显示在显示屏8上，当设置完成后，所述控制芯片5分别向第一电磁阀13、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21下发打开指令，所述第一电磁阀13、第二电磁阀21打开，所述磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20开始运行，此时第三电磁阀23处于关闭状态；当设置的水清洗时间到后，所述控制芯片5分别向第一电磁阀13、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21发出关闭指令且向第三电磁阀23发出打开指令，所述第一电磁阀13、第二电磁阀21关闭，所述磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20停止运行，所述第三电磁阀23打开；液位检测装置15检测装置检测清洁剂的液面高度并将检测数据上传至控制芯片4，所述控制芯片4分析判断，如果判断清洁剂不足时，所述控制芯片4向警示灯11发出指令，所述警示灯1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管自动清洗装置，其特征在于，其包括，机体（1）、进水管（2）、出水管（3）、电源分配模块（4）、控制芯片（5）、电源线（6）、操作面板（7）、显示屏（8）、电源开关（9）、时间调节旋钮（10）、警示灯（11）、清洁剂仓（12）、第一电磁阀（13）、进液管（14）、液位检测装置（15）、加液管（16）、磁化器（17）、水管（18）、加压水泵（19）、超声波发生器（20）、第二电磁阀（21）、氮气罐（22）、第三电磁阀（23）、进气管（24）；其中，所述机体（1）一侧设置有进水管（2），所述机体（1）另一侧设置有出水管（3），所述机体（1）外侧设置有电源线（6）、操作面板（7），所述机体（1）内部设置有电源分配模块（4）、控制芯片（5）、清洁剂仓（12）、磁化器（17）、水管（18）、加压水泵（19）、超声波发生器（20）、氮气罐（22），所述操作面板（7）外侧设置有显示屏（8）、电源开关（9）、时间调节旋钮（10）、警示灯（11），所述清洁剂仓（12）内部设置有液位检测装置（15），所述清洁剂仓（12）上部设置有加液管（16），所述清洁剂仓（12）出液口处设置有第一电磁阀（13），所述进液管（14）一端与第一电磁阀（13）连接，所述进液管（14）另一端与水管（18）连接，所述水管（18）依次连接磁化器（17）、加压水泵（19），所述水管（18）外侧设置有超声波发生器（20），所述水管（18）靠近出水管（3）设置有第二电磁阀（21），所述氮气罐（22）出气口设置有第三电磁阀（23），所述进气管（24）一端与第三电磁阀（23）连接，所述进气管（24）另一端与水管（18）连接，所述电源线（6）与电源分配模块（4）连接，所述电源分配模块（4）分别与控制芯片（5）、显示屏（8）、电源开关（9）、警示灯（11）、第一电磁阀（13）、液位检测装置（15）、磁化器（17）、加压水泵（19）、超声波发生器（20）、第二电磁阀（21）、第三电磁阀（23）连接，所述控制芯片（5）分别与显示屏（8）、时间调节旋钮（10）、警示灯（11）、第一电磁阀（13）、液位检测装置（15）、磁化器（17）、加压水泵（19）、超声波发生器（20）、第二电磁阀（21）、第三电磁阀（23）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动清洗装置，其特征在于，其包括，机体（1）、进水管（2）、出水管（3）、电源分配模块（4）、控制芯片（5）、电源线（6）、操作面板（7）、显示屏（8）、电源开关（9）、时间调节旋钮（10）、警示灯（11）、清洁剂仓（12）、第一电磁阀（13）、进液管（14）、液位检测装置（15）、加液管（16）、磁化器（17）、水管（18）、加压水泵（19）、超声波发生器（20）、第二电磁阀（21）、氮气罐（22）、第三电磁阀（23）、进气管（24）；其中，所述机体（1）一侧设置有进水管（2），所述机体（1）另一侧设置有出水管（3），所述机体（1）外侧设置有电源线（6）、操作面板（7），所述机体（1）内部设置有电源分配模块（4）、控制芯片（5）、清洁剂仓（12）、磁化器（17）、水管（18）、加压水泵（19）、超声波发生器（20）、氮气罐（22），所述操作面板（7）外侧设置有显示屏（8）、电源开关（9）、时间调节旋钮（10）、警示灯（11），所述清洁剂仓（12）内部设置有液位检测装置（15），所述清洁剂仓（12）上部设置有加液管（16），所述清洁剂仓（12）出液口处设置有第一电磁阀（13），所述进液管（14）一端与第一电磁阀（13）连接，所述进液管（14）另一端与水管（18）连接，所述水管（18）依次连接磁化器（17）、加压水泵（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佳伟，唐喜林，
申请(专利权)人：福建紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35