一种防碱性腐蚀涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明专利技术将环氧树脂溶解到有机溶剂中，然后加入颜填料、固化剂，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料；本发明专利技术制备的防碱性腐蚀涂料施工方便、价格低廉，并且对金属的附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐碱性腐蚀性能力强，对金属基体起到高效的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防碱性腐蚀涂料的制备方法
本专利技术涉及一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，属于涂料

技术介绍
随着工业的迅速发展，金属腐蚀的问题越来越严重，国家科技部门、各个工厂对腐蚀问题也越来越重视。腐蚀对化工等行业的危害极大，不仅在与金属资源受到损失，还在于正常生产受到影响，因腐蚀造成的设备事故给职工人身安全带来严重的威胁。在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位，是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料，具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水性能，其产量日增，新品种相继出现，是极有发展前途的涂料品种，通过添加不同的填料和调整固化剂的品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料，适用于不同场合的防腐需要，达到良好的保护效果。但目前金属用防碱性腐蚀涂料技术存在防腐期限短、耐冲刷性差、漆膜不稳定、环境污染等问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，即采用化学改性法对环氧树脂进行改性，加入颜填料和固化剂即得防碱性腐蚀涂料，本专利技术方法制备的防碱性腐蚀涂料具有施工方便、价格低廉、附着力高，柔韧性好、抗冲击强度高、耐擦洗性强、耐腐蚀性强等特点。一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）在温度30~45℃条件下，将环氧树脂溶解到有机溶剂中并混合均匀得到溶液A；（2）在步骤（1）所得溶液A中加入颜填料，在温度为50~70℃条件下搅拌均匀然后冷却至室温得到溶液B；（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液B中加入乙二胺，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料；所述步骤（1）中有机溶剂为二甲苯、正丁醇的一种或任意比两种，环氧树脂与有机溶剂的固液比g:mL为1:1~3；所述步骤（1）中环氧树脂为双酚A型E-44型环氧树脂或E-20型环氧树脂；所述步骤（2）中颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为6:36~1:36~1:36~1，溶液A与颜填料的液固比g:mL为15:1~6；所述步骤（3）中乙二胺与环氧树脂的液固比mL:g为1~5:100。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术方法的工艺简单易行，环保无污染，易于推广使用；（2）本专利技术制备的防碱性腐蚀涂料施工方便、价格低廉，并且对金属的附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐碱性腐蚀性能力强，对金属基体起到高效的保护作用。（3）本专利技术制备的防碱性腐蚀涂料，在环氧树脂中添加了碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁，其中碳化钨耐高温性能、良好的化学稳定性和抗侵蚀性能、较高的硬度，赋予涂膜耐高温，在酸性碱性环境下有很好的化学稳定性和提高涂膜的耐磨性，其中氧化硅可增强涂膜的硬度及耐磨性，作为一种惰性物质，可提高涂料本身的耐腐蚀性，其中氧化锌在碱性环境下提高基材的防锈能力，并可提高涂料的耐温蚀、耐磨、耐老化的能力，其中氧化铁在碱性环境条件下提高基材的防锈能力，红棕色的颜色有较强的遮盖能力。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不限于所述内容。实施例1：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）在温度45℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为E-44型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:mL为2:3的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为E-44型环氧树脂）溶解到150mL有机溶剂（有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合有机溶剂，其中二甲苯和正丁醇的体积比为7:3）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液A；（2）按照溶液A与颜填料的液固比mL:g为15:4的比例，在30mL步骤（1）所得溶液A中加入8g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为3:6:1:6），研磨30min，然后在温度50℃条件下搅拌30min，随后冷却至室温得到溶液B；（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液B中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（E-44型环氧树脂）的液固比mL:g为1:40，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料；防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为31.6HV；将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的NaOH溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的NaOH溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00151%、0.00312%、0.00382%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。实施例2：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）在温度35℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为E-20型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:mL为1:2的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为E-20型环氧树脂）溶解到200mL有机溶剂（有机溶剂为二甲苯）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液A；（2）按照溶液A与颜填料的液固比mL:g为3:1的比例，在30mL步骤（1）所得溶液A中加入10g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为3:2:3:2），研磨30min，然后在温度50℃条件下搅拌30min，随后冷却至室温得到溶液B；（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液B中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（E-20型环氧树脂）的液固比mL:g为3:100，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料，测其粘度为60Pa.S；防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为28.8HV；将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的NaOH溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的NaOH溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00156%、0.00319%、0.00398%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。实施例3：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）在温度40℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为E-44型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:mL为1:3的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为E-44型环氧树脂）溶解到300mL有机溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）在温度30~45℃条件下，将环氧树脂溶解到有机溶剂中并混合均匀得到溶液A；（2）在步骤（1）所得溶液A中加入颜填料，在温度为50~70℃条件下搅拌均匀然后冷却至室温得到溶液B；（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液B中加入乙二胺，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料。

【技术特征摘要】
1.一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）在温度30~45℃条件下，将环氧树脂溶解到有机溶剂中并混合均匀得到溶液A；（2）在步骤（1）所得溶液A中加入颜填料，在温度为50~70℃条件下搅拌均匀然后冷却至室温得到溶液B；（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液B中加入乙二胺，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料。2.根据权利要求1所述防碱性腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中有机溶剂为二甲苯、正丁醇的一种或任意比两种，环氧树脂与有机溶剂的固液比g:mL为1:1~3。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘见超，王开军，胡劲，段云彪，傅强，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53