一种防锈底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种防锈底漆及其制备方法，其中一种防锈底漆，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂5-23，消泡剂0.1-2，分散剂0.1-1，溶剂1-10,触变剂0.1-1,防沉剂0.1-1.5,锌粉50-87；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂30-70，增韧剂1-9，促进剂0.5-4,硅烷偶联剂0.5-2,分散剂0.1-0.5,消泡剂0.01-0.5,溶剂10-30，本发明专利技术的防锈底漆是一种富锌防锈底漆，该防锈底漆的防腐性、附着力、柔韧性等指标均比较优越。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈底漆及其制备方法
本专利涉及精细化工领域，尤其涉及一种防锈底漆及其制备方法。
技术介绍
钢铁基材防腐最便捷、最经济的手段是选择有机涂层防护，而有效的涂层使用寿命必须依赖于良好的表面处理才能充分发挥涂料的防腐性能。现实中由于涂装施工工况环境及条件的限制，往往难以按除锈标准进行彻底的表面处理。通常处理后的基材仍带有不同程度的锈蚀物、且经常处于高度潮湿的状态。这种基材表面上直接涂装普通涂料往往得不到预期防腐效果。所以需要一种可以在不符合除锈标准的表面直接进行带锈涂装的高性能的低处理表面涂料，但是目前市面上的涂料达不到这种要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种防锈底漆及其制备方法，该防锈底漆的防腐性、附着力、柔韧性等指标均比较优越。本专利技术的具体技术方案如下：一种防锈底漆，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂5-23，消泡剂0.1-2，分散剂0.1-1，溶剂1-10,触变剂0.1-1,防沉剂0.1-1.5,锌粉50-87；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂30-70，增韧剂1-9，促进剂0.5-4,硅烷偶联剂0.5-2,分散剂0.1-0.5,消泡剂0.01-0.5,溶剂10-30。上述的防锈底漆，其中，所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂9.6-23，消泡剂0.5-2，分散剂0.3-0.7，溶剂2.5-7,触变剂0.2-1,防沉剂1-1.5,锌粉80-87；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂44-70，增韧剂4-9，促进剂1-4,硅烷偶联剂1-2,分散剂0.2-0.5,消泡剂0.01-0.5,溶剂15-30。上述的防锈底漆，其中，所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂16，消泡剂1.2，分散剂6，溶剂5,触变剂0.6,防沉剂1.2,锌粉82；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂55，增韧剂7，促进剂2.5,硅烷偶联剂1.5,分散剂0.3,消泡剂0.2,溶剂25。上述的防锈底漆，其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述触变剂为气相二氧化硅。本专利技术的另一面，一种防锈底漆的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂和溶剂在搅拌条件下依次加入分散剂、触变剂、锌粉和防沉剂并搅拌混匀得到第一混合物；将第一混合物在搅拌条件下加入消泡剂并搅拌混匀得到A组份；将固化剂、促进剂、增韧剂、溶剂和硅烷偶联剂在溶器中搅拌均匀得到B组分；将A组分和B组分混合均匀即可得到防锈底漆。上述的制备方法，其中，所述将环氧树脂和溶剂在2000-5000r/min的搅拌速度下依次加入分散剂、触变剂、锌粉和防沉剂并搅拌45min至细度小于90μm，得到第一混合物。上述的制备方法，其中，所述将第一混合物在搅拌条件下加入消泡剂并搅拌混匀得到A组份，其中在2000-5000r/min的条件下搅拌30min。本专利技术提供了一种防锈底漆，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂5-23，消泡剂0.1-2，分散剂0.1-1，溶剂1-10,触变剂0.1-1,防沉剂0.1-1.5,锌粉50-87；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂30-70，增韧剂1-9，促进剂0.5-4,硅烷偶联剂0.5-2,分散剂0.1-0.5,消泡剂0.01-0.5,溶剂10-30，本专利技术的防锈底漆是一种富锌防锈底漆，该防锈底漆的防腐性、附着力、柔韧性等指标均比较优越。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1为本专利技术中漆膜中铁元素含量能谱仪测定基本谱图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本专利技术的技术方案。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。实施例1，一种防锈底漆，包括A组分和B组分；A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂5，消泡剂0.1，分散剂0.1，溶剂1,触变剂0.1,防沉剂0.1,锌粉50；B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂30，增韧剂1，促进剂0.5,硅烷偶联剂0.5,分散剂0.1,消泡剂0.01,溶剂10，对A、B组分分开制备，在施工的时候将A和B组分按质量比10：1混合均匀即可使用。实施例2，一种防锈底漆，包括A组分和B组分；A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂23，消泡剂2，分散剂1，溶剂10,触变剂1,防沉剂1.5,锌粉87；B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂70，增韧剂9，促进剂4,硅烷偶联剂2,分散剂0.5,消泡剂0.5,溶剂30，对A、B组分分开制备，在施工的时候将A和B组分按质量比10：1混合均匀即可使用。实施例3，一种防锈底漆，包括A组分和B组分；A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂9.6，消泡剂0.5，分散剂0.3，溶剂2.5,触变剂0.2,防沉剂1,锌粉80；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂44，增韧剂4，促进剂1,硅烷偶联剂1,分散剂0.2,消泡剂0.01,溶剂15，对A、B组分分开制备，在施工的时候将A和B组分按质量比10：1混合均匀即可使用。实施例4，一种防锈底漆，包括A组分和B组分；A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂23，消泡剂2，分散剂0.7，溶剂7,触变剂1,防沉剂1.5,锌粉87；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂70，增韧剂9，促进剂4,硅烷偶联剂2,分散剂0.5,消泡剂0.5,溶剂30，对A、B组分分开制备，在施工的时候将A和B组分按质量比10：1混合均匀即可使用。实施例5，一种防锈底漆，包括A组分和B组分；A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂16，消泡剂1.2，分散剂6，溶剂5,触变剂0.6,防沉剂1.2,锌粉82；B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂55，增韧剂7，促进剂2.5,硅烷偶联剂1.5,分散剂0.3,消泡剂0.2,溶剂25，对A、B组分分开制备，在施工的时候将A和B组分按质量比10：1混合均匀即可使用。本专利技术的防锈底漆具有优良的物理、化学以及施工性能。以下就本专利技术的防锈底漆举出一具体实施例；1、原材料双酚A环氧树脂：工业级，台湾宏昌公司；分散剂：工业级，德国汉高；消泡剂：工业级，荷兰埃夫卡；防沉剂：工业级，台湾德谦；锌粉：扬州双盛公司；混合溶剂：工业级，自配；增韧剂：工业级，德国科宁；胺固化剂：工业级，美国壳牌；促进剂：上海科帆化工有限公司；触变剂：工业级，德国瓦克；偶联剂：工业级，美国道康宁。2、主要仪器设备JB90-D型强力电动搅拌机，SK2砂磨机，无气喷涂设备等。3、实验步骤甲组分制备首先将混合溶剂和环氧树脂、按比例混合均匀，在高速分散机搅拌的过程中，按比例依次加入分散剂、防沉剂、锌粉及气相二氧化硅；混合搅拌后，高速分散45min至细度小于90μm；在高速分散的条件下，将消泡剂加入，高速分散30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈底漆，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂5‑23，消泡剂0.1‑2，分散剂0.1‑1，溶剂1‑10,触变剂0.1‑1,防沉剂0.1‑1.5,锌粉50‑87；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂30‑70，增韧剂1‑9，促进剂 0.5‑4,硅烷偶联剂0.5‑2,分散剂0.1‑0.5,消泡剂0.01‑0.5,溶剂10‑30。

【技术特征摘要】
1.一种防锈底漆，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂5-23，消泡剂0.1-2，分散剂0.1-1，溶剂1-10,触变剂0.1-1,防沉剂0.1-1.5,锌粉50-87；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂30-70，增韧剂1-9，促进剂0.5-4,硅烷偶联剂0.5-2,分散剂0.1-0.5,消泡剂0.01-0.5,溶剂10-30。2.如权利要求1所述的一种防锈底漆，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂9.6-23，消泡剂0.5-2，分散剂0.3-0.7，溶剂2.5-7,触变剂0.2-1,防沉剂1-1.5,锌粉80-87；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂44-70，增韧剂4-9，促进剂1-4,硅烷偶联剂1-2,分散剂0.2-0.5,消泡剂0.01-0.5,溶剂15-30。3.如权利要求2所述的一种防锈底漆，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的原料组成：环氧树脂16，消泡剂1.2，分散剂6，溶剂5,触变剂0.6,防沉剂1.2,锌粉82；所述B组分包括以下重量份的原料组成：固化剂55，增...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志敏，
申请(专利权)人：河南润南漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41