一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法技术

一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法，涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，复合材料按重量计，含有：硅橡胶80份、EVA 20份、白炭黑90～160份，交联助剂0.2～3份、偶联剂1～8份、抗磨填料填料10～90份，阻燃剂20～60份，交联剂0.2～4份。将上述材料在捏合机中混炼均匀，形成团状硅橡胶复合材料，经开炼即得阻燃耐磨硅橡胶复合材料。硅橡胶复合材料耐火性能差，机械性能在一些应用领域有所不足，本发明专利技术易于加工，生产成本低，通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。本发明专利技术阻燃耐磨硅橡胶复合材料加工方法，对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，特别是涉及一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法。
技术介绍
传统的硅橡胶复合材料耐火性能差，机械性能在一些应用领域有所不足，本专利技术易于加工，生产成本低，通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法，本专利技术对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升，易于加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料，所述材料按重量计，含有：硅橡胶80份；EVA20份；白炭黑90～160份；交联助剂0.2～3份；偶联剂1～8份；抗磨填料10～90份；阻燃剂20～60份；交联剂0.2～4份；其中硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑为气相法白炭黑，细度为800～1500目，交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC），偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一种或若干种，抗磨填料的成瓷填料为碳化硅或硅微粉中的一种或若干，阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者红磷中的一种或若干种，交联剂是过氧化二异丙苯（俗称DCP）。一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，所述方法包括以下制备过程：①将所述硅橡胶80份，EVA20份、气相法白炭黑10～60份，增抗氧剂1～10份、抗磨填料10～90份，氢氧化物阻燃剂10～60份在捏合机中混炼；②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持80～160℃；③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.05～2份和交联助剂0.1～2.5份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。本专利技术的优点与效果是：本专利技术通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。本专利技术阻燃耐磨硅橡胶复合材料加工方法，对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升，易于加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。本专利技术复合材料测试得到：拉伸强度达到7.5～8.9MPa，伸长率达到180～360%。阿克隆磨损量在0.05～0.2cm3/1.61km，极限氧指数达到29～38。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：①将所述硅橡胶80份，EVA20份、气相法白炭黑50份，增抗氧剂1份、抗磨填料40份，氢氧化物阻燃剂20份在捏合机中混炼；②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持70℃；③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.4份和交联助剂1份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。一种如上所述制备方法制成的阻燃耐磨硅橡胶复合材料测试方法，所述的测试得到：拉伸强度达到8.1MPa，伸长率达到260%。阿克隆磨损量在0.15cm3/1.61km，极限氧指数达到31。实施例2阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：①将所述硅橡胶80份，EVA20份、气相法白炭黑40份，增抗氧剂2份、抗磨填料50份，氢氧化物阻燃剂15份在捏合机中混炼；②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持70℃；③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.4份和交联助剂1份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。一种如上所述制备方法制成的阻燃耐磨硅橡胶复合材料测试方法，所述的测试得到：拉伸强度达到7.9MPa，伸长率达到231%。阿克隆磨损量在0.12cm3/1.61km，极限氧指数达到32。实施例3阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：①将所述硅橡胶80份，EVA20份、气相法白炭黑45份，增抗氧剂1.5份、抗磨填料45份，氢氧化物阻燃剂30份在捏合机中混炼；②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持80℃；③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.3份和交联助剂1份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。一种如上所述制备方法制成的阻燃耐磨硅橡胶复合材料测试方法，所述的测试得到：拉伸强度达到8.4MPa，伸长率达到298%。阿克隆磨损量在0.19cm3/1.61km，极限氧指数达到34。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料，其特征在于，所述材料按重量计，含有：硅橡胶80份；EVA20份；白炭黑90～160份；交联助剂0.2～3份；偶联剂1～8份；抗磨填料10～90份；阻燃剂20～60份；交联剂0.2～4份；其中硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑为气相法白炭黑，细度为800～1500目，交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC），偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一种或若干种，抗磨填料的成瓷填料为碳化硅或硅微粉中的一种或若干，阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者红磷中的一种或若干种，交联剂是过氧化二异丙苯（俗称DCP）。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料，其特征在于，所述材料按重量计，含有：硅橡胶80份；EVA20份；白炭黑90～160份；交联助剂0.2～3份；偶联剂1～8份；抗磨填料10～90份；阻燃剂20～60份；交联剂0.2～4份；其中硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑为气相法白炭黑，细度为800～1500目，交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC），偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一种或若干种，抗磨填料的成瓷填料为碳化硅或硅微粉中的一种或若干，阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者红磷中的一种或若干种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳锡，周静，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21