一种拉片套管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种拉片套管的生产方法，包括按重量份数进行配比、将混合料加入挤出机挤出成型、冷却矫直等步骤。本方案通过将碳酸钙纳米粒子、硬脂酸钙、三盐基性硫酸铅等物与PVC混合，并通过控制挤压参数，从而在生产的过程中提高了产品的表面质量、强度和韧性，保证了其热稳定性，延长了产品的寿命，且成本低廉；采用该工艺制造的拉片套管，成本由原来的15.5元降为5元/米，且重复使用3次以上，节约了成本，并大大的能够提高套管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种拉片套管的生产方法
本专利技术属于塑料型材制备领域，具体涉及一种拉片套管的生产方法。
技术介绍
拉片套管是建筑领域常用的一种隔离定位件，主要用来固定两个板材之间的间距，后续用混凝土浇灌到两个板材之间。现市售的拉片套管1m的成本是15.5元，平均每一个拉片套管能重复使用2-3次，当将拉片套管从水泥中卸下的时候，因套管与水泥黏贴的较为牢固，拆卸过程会对套管造成损伤，从而降低了套管的使用寿命。随着该件的大规模使用，不仅成本浪费问题日益明显，使用寿命较短的问题也未得到改善。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种新的拉片套管制备工艺，以降低生产成本，增加套管的光滑度和硬度，从而提高套管的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉片套管的生产方法，包括以下步骤：(1)按重量份数进行配比：PVC100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；(2)将PVC及其他配料混合加入挤出机，挤出机主机转速控制在18-24r/min，挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区，加热一区温度为180℃，加热二区温度为200℃；(3)对步骤(2)中挤出的塑料型材进行穿水冷却，之后经牵引矫直机牵引矫直，牵引速度控制在2-3m/min。进一步，步骤(2)中PVC及其他配料加入挤出机的速度控制在5-6m/min。进一步，型材挤出长度由自动切割机定尺锯切。进一步，所述挤出机采用双螺杆挤出机。本专利技术的有益效果在于：本方案通过将碳酸钙纳米粒子、硬脂酸钙、三盐基性硫酸铅等物与PVC混合，在生产的过程中提高了产品的表面质量、强度和韧性，保证了其热稳定性，延长了产品的寿命，且成本低廉；采用该工艺能够增加拉片套管的光滑度和硬度，使拉片套管很容易从水泥中卸下，成本由原来的15.5元降为5元/米，且重复使用3次以上，节约了成本，并大大的能够提高套管的使用寿命。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例一：一种拉片套管的生产方法，包括以下步骤：(1)按重量份数进行配比：PVC100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；(2)将PVC及其他配料混合加入双螺杆挤出机，加入速度控制在6m/min，挤出机主机转速控制在18r/min；挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区，加热一区温度为180℃，加热二区温度为200℃；(3)对步骤(2)中挤出的塑料型材进行穿水冷却，之后经牵引矫直机牵引矫直，牵引速度控制在2m/min。(4)型材挤出长度由自动切割机定尺锯切。实施例二：一种拉片套管的生产方法，包括以下步骤：(1)按重量份数进行配比：PVC100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；(2)将PVC及其他配料混合加入双螺杆挤出机，加入速度控制在5m/min，挤出机主机转速控制在24r/min；挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区，加热一区温度为180℃，加热二区温度为200℃；(3)对步骤(2)中挤出的塑料型材进行穿水冷却，之后经牵引矫直机牵引矫直，牵引速度控制在3m/min。(4)型材挤出长度由自动切割机定尺锯切。实施例三：一种拉片套管的生产方法，包括以下步骤：(1)按重量份数进行配比：PVC100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；(2)将PVC及其他配料混合加入双螺杆挤出机，加入速度控制在5.5m/min，挤出机主机转速控制在22r/min；挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区，加热一区温度为180℃，加热二区温度为200℃；(3)对步骤(2)中挤出的塑料型材进行穿水冷却，之后经牵引矫直机牵引矫直，牵引速度控制在2.5m/min。(4)型材挤出长度由自动切割机定尺锯切。本技术方案采用的原料为PVC、碳酸钙纳米粒子、硬脂酸、三盐基性硫酸铅等几种。其中碳酸钙纳米粒子颗粒较细，容易被PVC吸附，可使得PVC颗粒规整，产品表面光滑，能提高产品的强度和韧性，且成本低廉；硬脂酸作为润滑剂，利用界面润滑的机理，可在生产的过程中提高产品的表面质量；三盐基性硫酸铅作为稳定剂，其热稳定性强，价格低，与润滑剂配合可使PVC加工温度变宽，产品质量稳定；钛白粉作为耐老化剂，可延长产品的寿命。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉片套管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按重量份数进行配比：PVC 100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；(2)将PVC及其他配料混合加入挤出机，挤出机主机转速控制在18‑24r/min，挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区，加热一区温度为180℃，加热二区温度为200℃；(3)对步骤(2)中挤出的塑料型材进行穿水冷却，之后经牵引矫直机牵引矫直，牵引速度控制在2‑3m/min。

【技术特征摘要】
1.一种拉片套管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按重量份数进行配比：PVC100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；(2)将PVC及其他配料混合加入挤出机，挤出机主机转速控制在18-24r/min，挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜虹，王利涛，柳相飞，
申请(专利权)人：辽宁程威塑料型材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21