一种可水洗的聚氨酯枕头及其制备方法技术

一种可水洗的聚氨酯枕头，由以下物质按重量百分比制备而成的：聚醚多元醇A50～80份、聚醚多元醇B10～20份、聚醚多元醇C10～20份，特种聚酯多元醇D3～5份、硅油0.5～2份、组合交联剂1～3份、组合催化剂1～2份、发泡剂2～3.5份以及改性MDI40～50份，聚醚多元醇A是分子量8000、官能度3的全PO聚醚多元醇，聚醚多元醇B是分子量2000、官能度2的全PO聚醚多元醇，聚醚多元醇C是分子量1000、官能度3的PO封端聚醚多元醇，特种聚酯多元醇D是分子量3000～4000，官能度2～3的聚醚多元醇。该发明专利技术的聚氨酯枕头，开孔性高、透水率好，组分中不添加高EO含量的原料，对水分亲和力极低，可以很好地穿透水分而不保水，水洗后只需风干即可。

【技术实现步骤摘要】
一种可水洗的聚氨酯枕头及其制备方法
本专利技术涉及一种枕头及其制备方法，具体地说是指一种可水洗的聚氨酯枕头及其制备方法。
技术介绍
随着现代生活节奏的加快，人们生活压力的增大，拥有一个优质的睡眠质量对人们的生活和工作都十分重要，人的三分之一是在睡眠中度过的。而枕头是为了保证人们获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床垫之间的一种物品，睡眠质量的好坏与枕头息息相关，好的枕头还可以提高睡眠质量，促进睡眠健康。现有采用聚氨酯生产的枕头，拥有慢回弹记忆效果，受到很多消费者的好评，但是随之而来的是现有聚氨酯产品普遍无法水洗，遇水变形，老化，因其吸水性较好，即使水洗还需通过烘烤或暴晒的方法干燥，这样更加剧聚氨酯制品的氧化老化速度。因此，现有的聚氨酯枕头保养方法只能通过布套水洗、枕芯通风等来操作。同时，对于消费者，特别是幼年老年消费者最为关心的枕头抗菌防螨防霉效果，只能通过在布套和枕芯中添加化学药剂，通过杀死或趋避的方法减少这些问题，而这些方案通常只能使产品在一定时间内达到预期效果，无法长期有效。
技术实现思路
本专利技术提供一种可水洗的聚氨酯枕头及其制备方法，其主要目的在于克服现有聚氨酯枕头无法水洗、过水变形、遇水脆化和老化等问题。本专利技术采用如下技术方案：一种可水洗的聚氨酯枕头，由以下物质按重量百分比制备而成的：聚醚多元醇A50～80份、聚醚多元醇B10～20份、聚醚多元醇C10～20份、特种聚酯多元醇3～5份、硅油0.5～2份、组合交联剂1～3份、组合催化剂1～2份、发泡剂2～3.5份以及改性MDI40～50份，所述聚醚多元醇A是分子量8000、官能度3的全PO聚醚多元醇，所述聚醚多元醇B是分子量2000、官能度2的全PO聚醚多元醇，所述聚醚多元醇C是分子量1000、官能度3的PO封端聚醚多元醇，所述特种聚酯多元醇D是分子量3000～4000，官能度2～3的聚酯多元醇。优选地，所述组合交联剂为二乙二醇与1.4丁二醇的混合物。优选地，所述组合催化剂为三亚乙基二胺与DMEA的混合物。上述一种可水洗的聚氨酯枕头的制备方法，包括以下步骤：（1）、准确称取聚醚多元醇A50～80份、聚醚多元醇B10～20份、聚醚多元醇C10～20份、特种聚酯多元醇D3～5份、硅油0.5～2份、组合交联剂1～3份、组合催化剂1～2份、发泡剂2～3.5份以及改性MDI40～50份；（2）、将步骤（1）中的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、特种聚酯多元醇D、硅油、组合交联剂、组合催化剂、发泡剂混合搅拌均匀，形成混合体；（3）、将步骤（2）的混合体与改性MDI抽入聚氨酯低压发泡机两个储罐内，并设定低压发泡机内部参数，调节储罐内原料温度为恒温25℃，同时测定流量；（4）、待原料恒温及流量比例测定完后，使二者通过低压机混合出料口混合搅拌均匀，再注入恒温的模具中；（5）、模塑成型5分钟，脱模后上熟化架，熟化48小时后即得聚氨酯枕头。所述模具的恒温温度为45～55℃。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：该专利技术的聚氨酯枕头，由于采用全PO聚醚多元醇和低活性硅油配合使用，因此其开孔性高、同时PO端很好的保持和水分子的距离使其透水率好，配合优选交联剂具有相对于现有枕头制品更好的撕裂强度（≥3N/cm），因此水洗过程中不会因洗衣机拉扯力导致产品撕裂，由于组分中不添加高EO含量的原料，对水分亲和力极低，可以很好地穿透水分而不保水，水洗后只需风干即可，不需要通过烘烤、暴晒的方式。同时，由于泡孔骨架不吸收水分，不会因水分残留的原因持续氧化制品，而导致其老化过程加快，也不会出现因水分吸收而使产品鼓包，干燥后变形的情况。具体实施方式下面是本专利技术的具体实施方式。实施例一（1）、准确称取以下各组分原料：聚醚多元醇A60份聚醚多元醇B20份聚醚多元醇C15份特种聚酯多元醇D3份B87150.5份二乙二醇2份1.4丁二醇1份三亚乙基二胺0.8份DMEA0.4份水3.2份改性MDI42份（2）、将步骤（1）中的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、特种聚酯多元醇D、硅油、组合交联剂、组合催化剂、发泡剂混合搅拌均匀，形成混合体；（3）、将步骤（2）的混合体与改性MDI抽入聚氨酯低压发泡机两个储罐内，并设定低压发泡机内部参数，调节储罐内原料温度为恒温25℃，同时测定流量；（4）、待原料恒温及流量比例测定完后，使二者通过低压机混合出料口混合搅拌均匀，再注入恒温45～55℃的模具中；（5）、模塑成型5分钟，脱模后上熟化架，熟化48小时后即得聚氨酯枕头。实施例二（1）、准确称取以下各组分原料：聚醚多元醇A80份聚醚多元醇B10份聚醚多元醇C10份特种聚酯多元醇D4份B87150.9份二乙二醇2份1.4丁二醇1份三亚乙基二胺0.6份DMEA0.4份水3份改性MDI46份（2）、将步骤（1）中的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、特种聚酯多元醇D、硅油、组合交联剂、组合催化剂、发泡剂混合搅拌均匀，形成混合体；（3）、将步骤（2）的混合体与改性MDI抽入聚氨酯低压发泡机两个储罐内，并设定低压发泡机内部参数，调节储罐内原料温度为恒温25℃，同时测定流量；（4）、待原料恒温及流量比例测定完后，使二者通过低压机混合出料口混合搅拌均匀，再注入恒温45～55℃的模具中；（5）、模塑成型5分钟，脱模后上熟化架，熟化48小时后即得聚氨酯枕头。实施例三（1）、准确称取以下各组分原料：聚醚多元醇A50份聚醚多元醇B15份聚醚多元醇C15份特种聚酯多元醇D3份B87150.7份二乙二醇1.5份1.4丁二醇0.8份三亚乙基二胺0.7份DMEA0.5份水2.5份改性MDI48份（2）、将步骤（1）中的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、特种聚酯多元醇D、硅油、组合交联剂、组合催化剂、发泡剂混合搅拌均匀，形成混合体；（3）、将步骤（2）的混合体与改性MDI抽入聚氨酯低压发泡机两个储罐内，并设定低压发泡机内部参数，调节储罐内原料温度为恒温25℃，同时测定流量；（4）、待原料恒温及流量比例测定完后，使二者通过低压机混合出料口混合搅拌均匀，再注入恒温45～55℃的模具中；（5）、模塑成型5分钟，脱模后上熟化架，熟化48小时后即得聚氨酯枕头。上述聚醚多元醇A是分子量8000、官能度3的全PO聚醚多元醇，聚醚多元醇B是分子量2000、官能度2的全PO聚醚多元醇，聚醚多元醇C是分子量1000、官能度3的PO封端聚醚多元醇，特种聚酯多元醇D是分子量3000～4000，官能度2～3的聚醚多元醇。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可水洗的聚氨酯枕头，其特征在于，由以下物质按重量百分比制备而成的：聚醚多元醇A50～80份、聚醚多元醇B10～20份、聚醚多元醇C10～20份、特种聚酯多元醇D3～5份、硅油0.5‑2份、组合交联剂1‑3份、组合催化剂1～2份、发泡剂2～3.5份以及改性MDI40～50份，所述聚醚多元醇A是分子量8000、官能度3的全PO聚醚多元醇，所述聚醚多元醇B是分子量2000、官能度2的全PO聚醚多元醇，所述聚醚多元醇C是分子量1000、官能度3的PO封端聚醚多元醇，所述特种聚酯多元醇D是分子量3000～4000，官能度2～3的聚酯多元醇。

【技术特征摘要】
1.一种可水洗的聚氨酯枕头，其特征在于，由以下物质按重量百分比制备而成的：聚醚多元醇A50～80份、聚醚多元醇B10～20份、聚醚多元醇C10～20份、特种聚酯多元醇D3～5份、硅油0.5-2份、组合交联剂1-3份、组合催化剂1～2份、发泡剂2～3.5份以及改性MDI40～50份，所述聚醚多元醇A是分子量8000、官能度3的全PO聚醚多元醇，所述聚醚多元醇B是分子量2000、官能度2的全PO聚醚多元醇，所述聚醚多元醇C是分子量1000、官能度3的PO封端聚醚多元醇，所述特种聚酯多元醇D是分子量3000～4000，官能度2～3的聚酯多元醇。2.如权利要求1所述的一种可水洗的聚氨酯枕头，其特征在于：所述组合交联剂为二乙二醇与1.4丁二醇的混合物。3.如权利要求1所述的一种可水洗的聚氨酯枕头，其特征在于：所述组合催化剂为三亚乙基二胺与DMEA的混合物。4.如权利要求1所述的一种可水洗的聚氨酯枕头的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶艺峰，陈俊铃，
申请(专利权)人：福建大方睡眠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35