一种涂装前处理的超滤油水分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种涂装前处理的超滤油水分离装置，包括单向阀A、超滤模组、出水口、检测单元、清洗循环泵、过滤器、精滤网、粗滤网、主循环泵、逻辑控制单元、工艺储罐、单向阀B、袋式过滤器、输送泵、缓冲储罐、加热单元、刮浮油链条和进液管，加热单元和刮浮油链条安装在缓冲储罐中，输送泵的进液口和出液口分别与缓冲储罐和袋式过滤器相连，袋式过滤器与工艺储罐之间安装有单向阀B，工艺储罐、主循环泵、过滤器和超滤模组依次分别相连，检测单元的一端安装在超滤模组的出水口且其另一端与清洗循环泵相连，逻辑控制单元分别与检测单元、清洗循环泵、主循环泵和输送泵相连。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装前处理的超滤油水分离装置
本专利技术专利属于涂装设备领域，尤其涉及一种涂装前处理的超滤油水分离装置。
技术介绍
涂装前处理是涂装工程的基础，对涂层的最终质量有很大的影响，前处理包括脱脂、酸洗和钝化等主要工序。其中脱脂是基础中的基础，若工件表面的油污处理不彻底，后工序的质量将会受到严重影响。故涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面(是否)进行何种化学处理(或称转化膜处理)或机械加工处理(如抛丸处理等)，根据被涂物的底材及表面状态、涂装工艺要求选用。而在脱脂过程中，工件表面的油污被脱脂剂乳化溶解而漂浮在液面上，时间久了脱脂液中含油量达到4g/L时，脱脂剂将会作废。为提高脱脂剂的利用率，减少污水处理量，通常采用油水分离的方法，将油除掉。一般的油水分离多采用加热分离法、超滤再生法、过滤法等几种。超滤再生法能大大延长脱脂液的更新期，但是传统的根据超滤再生法研制的设备自动化控制程度较低，油水分离度难以准确控制。专利技术专利内容针对以上现有存在的问题，本专利技术专利提供一种涂装前处理的超滤油水分离装置，结构简单，能够有效地实现油水分离，且能够及时发现超滤模组出现的损坏问题，避免出现事故而影响整个涂装前处理的过程。本专利技术专利的技术方案在于：本专利技术专利提供一种涂装前处理的超滤油水分离装置，包括单向阀A、超滤模组、出水口、检测单元、清洗循环泵、过滤器、精滤网、粗滤网、主循环泵、逻辑控制单元、工艺储罐、单向阀B、袋式过滤器、输送泵、缓冲储罐、加热单元、刮浮油链条和进液管，所述加热单元和所述刮浮油链条安装在所述缓冲储罐中，所述输送泵的进液口和出液口分别与所述缓冲储罐和所述袋式过滤器相连，所述袋式过滤器与所述工艺储罐之间安装有所述单向阀B，所述工艺储罐、主循环泵、过滤器和超滤模组依次分别相连，所述检测单元的一端安装在所述超滤模组的出水口且其另一端与所述清洗循环泵相连，所述逻辑控制单元分别与所述检测单元、清洗循环泵、主循环泵和输送泵相连。进一步地，所述清洗循环泵的出水口、所述过滤器的出水口和所述超滤膜组的进水口组成“T”字形连接。进一步地，所述精滤网和所述粗滤网分别安装在所述过滤器中，且其分别靠近所述过滤器的出水口和进水口。进一步地，所述超滤膜组的超滤液出口通过所述单向阀A与所述工艺储罐相连。进一步地，所述工艺储罐与所述主循环泵的连接形式为其底部的出液口与所述主循环泵的进液口相连。本专利技术专利由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：1、本专利技术专利能够利用袋式过滤器、过滤器和超滤膜组有效地实现油水分离。2、本专利技术专利能够利用检测单元及时发现超滤模组出现的损坏问题，避免出现事故而影响整个涂装前处理的过程。3、本专利技术专利自动化程度高，能够分别对清洗循环泵、主循环泵和输送泵进行控制，实现待过滤液体的定量控制和装置的便捷清洗。4、本专利技术专利结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。5、本专利技术专利产品性能好，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术专利结构的整体结构立体图。图中：1-单向阀A，2-超滤模组，3-出水口，4-检测单元，5-清洗循环泵，6-过滤器，7-精滤网，8-粗滤网，9-主循环泵，10-逻辑控制单元，11-工艺储罐，12-单向阀B，13-袋式过滤器，14-输送泵，15-缓冲储罐，16-加热单元，17-刮浮油链条，18-进液管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术专利作进一步说明，本专利技术专利的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例：为了实现上述目的，本专利技术专利采用的技术方案如下：如图1所示，本专利技术专利提供一种涂装前处理的超滤油水分离装置，包括单向阀A1、超滤模组2、出水口3、检测单元4、清洗循环泵5、过滤器6、精滤网7、粗滤网8、主循环泵9、逻辑控制单元10、工艺储罐11、单向阀B12、袋式过滤器13、输送泵14、缓冲储罐15、加热单元16、刮浮油链条17和进液管18，加热单元16和刮浮油链条17安装在缓冲储罐15中，输送泵14的进液口和出液口分别与缓冲储罐15和袋式过滤器13相连，袋式过滤器13与工艺储罐11之间安装有单向阀B12，工艺储罐11、主循环泵9、过滤器6和超滤模组2依次分别相连，检测单元4的一端安装在超滤模组2的出水口且其另一端与清洗循环泵5相连，逻辑控制单元10分别与检测单元4、清洗循环泵5、主循环泵9和输送泵14相连。本专利技术专利进一步设置为：清洗循环泵5的出水口、过滤器6的出水口和超滤膜组2的进水口组成“T”字形连接本专利技术专利进一步设置为：精滤网7和粗滤网8分别安装在过滤器6中，且其分别靠近过滤器6的出水口和进水口本专利技术专利进一步设置为：超滤膜组2的超滤液出口通过单向阀A1与工艺储罐11相连。本专利技术专利进一步设置为：工艺储罐11与主循环泵9的连接形式为其底部的出液口与主循环泵9的进液口相连。通过采用上述技术方案，当本专利技术专利处于正常工作状态时，含油的脱脂液从进液管18进入缓冲储罐15，通过加热单元16对其进行加热，并通过刮浮油链条17将浮油去除，逻辑控制单元10控制输送泵14将一定量的脱脂液送入袋式过滤器13，通过袋式过滤器13除去粗大颗粒，此时为脱脂粗液，然后进入工艺储罐11，由于单向阀B12的作用，脱脂粗液仅能从袋式过滤器13流向工艺储罐11；逻辑控制单元10通过控制主循环泵9，将工艺储罐11中的脱脂粗液送入过滤器6中，经过粗滤网8和精滤网7的粗虑与精滤，进一步除掉脱脂粗液中的杂质，然后再送入超滤膜组2中，经过超滤膜的浓缩，含有纯净脱脂剂的液体通过单向阀A1进入工艺储罐11，多余的水沿着出水口排出；然后逻辑控制单元10通过检测单元4对超滤效果进行检测，及时发现超滤膜组2出现损坏的问题，且多余的水可以通过清洗循环泵5对过滤器6和超滤膜组2进行清洗，延长装置的工作寿命。以上对本专利技术专利的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术专利的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术专利的实施范围。凡依本专利技术专利申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术专利的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装前处理的超滤油水分离装置，其特征在于：包括单向阀A、超滤模组、出水口、检测单元、清洗循环泵、过滤器、精滤网、粗滤网、主循环泵、逻辑控制单元、工艺储罐、单向阀B、袋式过滤器、输送泵、缓冲储罐、加热单元、刮浮油链条和进液管，所述加热单元和所述刮浮油链条安装在所述缓冲储罐中，所述输送泵的进液口和出液口分别与所述缓冲储罐和所述袋式过滤器相连，所述袋式过滤器与所述工艺储罐之间安装有所述单向阀B，所述工艺储罐、主循环泵、过滤器和超滤模组依次分别相连，所述检测单元的一端安装在所述超滤模组的出水口且其另一端与所述清洗循环泵相连，所述逻辑控制单元分别与所述检测单元、清洗循环泵、主循环泵和输送泵相连。

【技术特征摘要】
1.一种涂装前处理的超滤油水分离装置，其特征在于：包括单向阀A、超滤模组、出水口、检测单元、清洗循环泵、过滤器、精滤网、粗滤网、主循环泵、逻辑控制单元、工艺储罐、单向阀B、袋式过滤器、输送泵、缓冲储罐、加热单元、刮浮油链条和进液管，所述加热单元和所述刮浮油链条安装在所述缓冲储罐中，所述输送泵的进液口和出液口分别与所述缓冲储罐和所述袋式过滤器相连，所述袋式过滤器与所述工艺储罐之间安装有所述单向阀B，所述工艺储罐、主循环泵、过滤器和超滤模组依次分别相连，所述检测单元的一端安装在所述超滤模组的出水口且其另一端与所述清洗循环泵相连，所述逻辑控制单元分别与所述检测单元、清洗循环泵、主循环泵和输送泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕华，
申请(专利权)人：三界和天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12