PC薄板材料折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PC薄板材料折弯装置，包括机座以及安装在所述机座上的上料机构、推料机构、折弯机构，所述上料机构将薄板材料从储料位置转移至推料机构，该推料机构将薄板材料推送至折弯机构进行折弯加工；所述折弯机构包括固定在所述机座上的折弯模，在该折弯模上开设有上模槽，在所述机座上还固定有四个推送机构，四个所述推送机构的活塞杆均朝向该折弯模设置，在所述折弯模的四周还分别设置有上模、左/右楔形板、下模，所述上模、左/右楔形板、下模分别对应连接之四个所述推送机构。其显著效果是：将薄板材料一次性快速加工成型，在保证品质的前提下既节省了成本又提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
PC薄板材料折弯装置
本专利技术涉及到电脑元器件生产
，具体地说，是一种PC薄板材料折弯装置。
技术介绍
在电子产品材料加工中，通常使用到薄板型材料。在自动化薄板型材料的生产中，常常需要将其折弯成工艺所需的各种结构。但是在折弯过程中，现有设备存在如下缺陷：一是采用上吸料方式，料架内材料用完就要停机进行加料，浪费生产时间，操作烦锁；同时，当薄板材料较重时，由于材料的重力使得需要的吸附力较大，容易出现不能顺利上料的情况，影响生产效率；二是采用块状送料板，然而由于送料板与托料台之间存在缝隙，太薄的产品易卡在送料器中间，影响后续产品的加工；三是折弯时需要折弯装置多次加工、耗时耗力且成本较高。另外再加上考虑到折弯机的加工成本高，出于企业利润的考虑，工艺优化，效率提升，节能降耗的应用越来越需要一种可代替这几者不足或者优化的技术组合出现。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种PC薄板材料折弯装置，该装置可将薄板材料一次性快速加工成型，在保证品质的前提下既能节省成本又可提高效率。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种PC薄板材料折弯装置，其关键在于：包括机座以及安装在所述机座上的上料机构、推料机构、折弯机构，所述上料机构将薄板材料从储料位置转移至推料机构，该推料机构将薄板材料推送至折弯机构进行折弯加工；所述折弯机构包括固定在所述机座上的折弯模，该折弯模大体呈三棱柱型结构，在该折弯模的其中一个侧棱上开设有上模槽，在所述机座上还固定有四个推送机构，所述四个推送机构分布在所述折弯模的上下左右四个方向上，且四个所述推送机构的活塞杆均朝向该折弯模设置，在所述折弯模的上方设置有与上模槽相配合的上模，该上模与折弯模上方的推送机构的活塞杆相连接，在所述折弯模的左右两侧分别设置有一块楔形板，该楔形板的斜面角度与所述折弯模相适应，每块所述楔形板对应连接至位于折弯模左右两侧的推送机构，在所述折弯模的下方设置有下模，该下模上形成有与折弯模相适应的下模槽，所述下模的下端连接至折弯模下方的推送机构。本装置设置有上料机构、推料机构、折弯机构，所述上料机构将薄板材料从储料位置转移至推料机构，该推料机构将薄板材料推送至折弯机构进行折弯加工，而所述折弯机构通过折弯模以及设于该折弯模四周的上模、楔形板与下模，依次将薄板材料进行中部和边缘两次折弯过程，从而将薄板材料一次性快速加工成型，在保证品质的前提下既节省了成本又提高了效率。进一步的，所述上料机构包括安装在机座上的支撑板以及安装在该支撑板上底部镂空的储料盒，在所述支撑板开设有安装孔，所述安装孔的两侧壁上分别安装有至少一个弹性卡头，该弹性卡头用于支撑位于储料盒内的薄板材料，所述弹性卡头均朝向安装孔的内部设置，且所述弹性卡头的端部伸入所述储料盒的底部，在所述储料盒的下方设置有吸料结构，该吸料结构的吸附面位于所述储料盒的正下方。在薄板材料的吸料转移过程中，首先将薄板材料放入储料盒中，并通过两边的弹性卡头进行支撑，当一次上料完毕时，所述吸附机构向上运动，吸住一片薄板材料，由于吸料结构的吸附力大于弹性卡头的支撑力，吸料结构的吸附力能够将薄板材料从储料盒的下方取出并送至推料机构。吸料结构在储料盒下方下料，能够充分利用薄板材料的自重，从而可以减小对吸附机构吸附力的需求，避免上空料的情况出现；然后直接从上往下装料，能够实现不停机上料，操作方便，提高了生产效率，节省了能源，有助于控制生产成本。进一步的，所述吸料结构包括安装在机座上的安装板，在所述安装板上活动装设有至少一个吸附皮碗，该吸附皮碗的底部通过连杆与吸料动力机构相连接。通过上述结构，有助于实现自动化吸料控制，从而能够将本吸料装置与折弯装置集成控制，有助于提高生产效率，保证产品的成品率。进一步的，在所述吸附皮碗的底部与所述安装板的上表面之间还设置有复位弹簧。通过复位弹簧，能够避免吸附皮碗的底部与安装板接触摩擦，可延长其使用寿命。进一步的，所述推料机构包括设于机座上的托料台与送料板，所述送料板水平设置于所述托料台的上部，所述送料板的左端用于与推料动力机构连接，在所述托料台的顶部开设有至少一个让位槽，在所述送料板的底部对应设置有至少一个凸台，该凸台的下部伸入所述让位槽中，所述凸台的右端面与所述送料板的右端面齐平。在推料过程中，原料由上料机构从上往下转移至托料台上，然后推料动力机构将送料板从左至右推动，由于送料板下方的凸台伸入托料台上的让位槽中，从而能够保证薄板材料不会卡在送料板与脱料台之间的缝隙中，避免了出现卡料现象，保证了加工的顺利进行，进而有助于提高生产效率。进一步的，为了减小摩擦，避免凸台的磨损，减小后期维护的成本，所述凸台的尺寸小于所述让位槽，且该凸台的外壁不与让位槽的侧壁接触。进一步的，所述折弯模的断面为等腰三角形，在所述折弯模的下侧壁上开设有推料槽，在所述送料板顶部连接有推料杆，该推料杆能够伸入所述退料槽内。采用上述结构，在推料机构推送薄板材料时，推料杆能够一并将折弯加工后的元件从折弯模上推落，从而实现一机多用，减少设备数目，降低设备投入成本，同时减少了后期维护的难度。进一步的，在所述上模的左右两侧均开设有凹槽，且该凹槽与所述上模下表面的间距小于所述上模槽的深度。通过上述凹槽，当薄板材料的边缘折弯完成后、上模向上运动时，折弯后的薄板材料的边缘能够落入所述凹槽内，由于上模向上的提升力使得薄板材料的两侧折痕向上脱离上模槽的边缘，薄板材料的两侧边缘不会与上模槽的边缘紧密扣合，从而便于折弯后的薄板材料进行退料，避免了加工后的成品在退料时出现破损或影响加工秩序。进一步的，所述上模、楔形板以及下模分别套设在相应的导向套内，所述四个导向套分别与机座固定连接。通过设置导向套，使得上模、楔形板以及下模在运动过程中始终沿着既定方向行进，确保行进过程的稳定性，从而提高了产品的加工质量。进一步的，所述折弯模的外端通过支撑件与套设在所述上模上的导向套固定连接。通过上述支撑件对折弯模的外端进行连接固定，有效地增强了折弯模的连接可靠性，避免了因折弯模出现位移而造成折弯加工质量下降的现象，保证了产品的加工质量。本专利技术的显著效果是：1、本装置中的折弯机构通过折弯模以及设于该折弯模四周的上模、楔形板与下模，依次将薄板材料进行中部和边缘两次折弯过程，从而将薄板材料一次性快速加工成型，在保证品质的前提下既节省了成本又提高了效率；2、上料机构采用下吸料的上料方式，充分利用了薄板材料的自重，减小了对吸附结构吸附力的需求，同时避免了上空料的情况出现；另外，在生产过程中可直接从上往下进行装料，实现了不停机装料，操作方便，提高了生产效率，节省了能源，有助于控制生产成本；3、推料机构通过在送料板的下方增加凸台结构，并伸入托料台上的让位槽中，从而保证了薄板材料不会卡在缝隙中，避免了送料卡料现象，保证了加工过程的顺利进行，进而有助于提高生产效率。附图说明图1是本专利技术待折弯的薄板材料示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的侧视图；图4是图2中A的局部放大示意图；图5是所述上料机构的结构示意图；图6是所示推料机构的结构示意图；图7是折弯模下方的推送机构上升对薄板材料进行一次弯折的状态图；图8是折弯模左右两侧的推送机构分别驱动楔形板夹紧该折弯模的状态图；图9是折弯模上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PC薄板材料折弯装置，其特征在于：包括机座(1)以及安装在所述机座(1)上的上料机构(2)、推料机构(3)、折弯机构(4)，所述上料机构(2)将薄板材料从储料位置转移至推料机构(3)，该推料机构(3)将薄板材料推送至折弯机构(4)进行折弯加工；所述折弯机构(4)包括固定在所述机座(1)上的折弯模(41)，该折弯模(41)大体呈三棱柱型结构，在该折弯模(41)的其中一个侧棱上开设有上模槽(42)，在所述机座(1)上还固定有四个推送机构(43)，所述四个推送机构(43)分布在所述折弯模(41)的上下左右四个方向上，且四个所述推送机构(43)的活塞杆均朝向该折弯模(41)设置，在所述折弯模(41)的上方设置有与上模槽(42)相配合的上模(44)，该上模(44)与折弯模(41)上方的推送机构(43)的活塞杆相连接，在所述折弯模(41)的左右两侧分别设置有一块楔形板(45)，该楔形板(45)的斜面角度与所述折弯模(41)相适应，每块所述楔形板(45)对应连接至位于折弯模(41)左右两侧的推送机构(43)，在所述折弯模(41)的下方设置有下模(46)，该下模(46)上形成有与折弯模(41)相适应的下模槽(47)，所述下模(46)的下端连接至折弯模(41)下方的推送机构(43)。...

【技术特征摘要】
1.一种PC薄板材料折弯装置，其特征在于：包括机座(1)以及安装在所述机座(1)上的上料机构(2)、推料机构(3)、折弯机构(4)，所述上料机构(2)将薄板材料从储料位置转移至推料机构(3)，该推料机构(3)将薄板材料推送至折弯机构(4)进行折弯加工；所述折弯机构(4)包括固定在所述机座(1)上的折弯模(41)，该折弯模(41)大体呈三棱柱型结构，在该折弯模(41)的其中一个侧棱上开设有上模槽(42)，在所述机座(1)上还固定有四个推送机构(43)，所述四个推送机构(43)分布在所述折弯模(41)的上下左右四个方向上，且四个所述推送机构(43)的活塞杆均朝向该折弯模(41)设置，在所述折弯模(41)的上方设置有与上模槽(42)相配合的上模(44)，该上模(44)与折弯模(41)上方的推送机构(43)的活塞杆相连接，在所述折弯模(41)的左右两侧分别设置有一块楔形板(45)，该楔形板(45)的斜面角度与所述折弯模(41)相适应，每块所述楔形板(45)对应连接至位于折弯模(41)左右两侧的推送机构(43)，在所述折弯模(41)的下方设置有下模(46)，该下模(46)上形成有与折弯模(41)相适应的下模槽(47)，所述下模(46)的下端连接至折弯模(41)下方的推送机构(43)。2.根据权利要求1所述的PC薄板材料折弯装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括安装在机座(1)上的支撑板(21)以及安装在该支撑板(21)上的储料盒(22)，在所述支撑板(21)开设有安装孔，所述安装孔的两侧壁上分别安装有至少一个弹性卡头(23)，该弹性卡头(23)用于支撑位于储料盒(22)内的薄板材料，所述弹性卡头(23)均朝向安装孔的内部设置，且所述弹性卡头(23)的端部伸入所述储料盒(22)的底部，在所述储料盒(22)的下方设置有吸料结构，该吸料结构的吸附面位于所述储料盒(22)的正下方。3.根据权利要求2所述的PC薄板材料折弯装置，其特征在于：所述吸料结构包括安装在机座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建生，夏益彬，吴小华，杨天彪，
申请(专利权)人：重庆市益源捷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50