一种PVC板的加工工艺制造技术

技术编号:15755029 阅读:151 留言:0更新日期:2017-07-05 01:12
本发明专利技术涉及板材加工技术领域,提供一种PVC板的加工工艺,包括原料混合、搅拌、挤压成型、冷却、切割步骤。本发明专利技术的挤压成型步骤中使用一种PVC挤出机,能及时防止断料停机,确保挤出机加工稳定,生产出高质量的PVC板。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板的加工工艺
本专利技术涉及板材加工
,具体涉及一种PVC板的挤压成型加工工艺。
技术介绍
室内装潢材料在我们生活中随处可见,例如石膏板、铝塑板和PVC板等。其中PVC板因其安装程序简单、维护成本低、材质环保安全、使用寿命长及其现代化美感等优势,市场需求量急速增加。PVC板加工工艺中挤压成型是及其重要的一环,该工艺通常使用的设备为PVC挤出机,这种设备的工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,再经过口模成型。然而该设备在生产时容易出现料斗架桥而发生断料停机的故障,架桥现象是指粉末在通过料斗排出口时,粉末间形成拱形结构,堵塞排出口的现象。CN102407596A公开了一种PVC辅助送料挤出机,包括机架、螺筒、主加料槽、喂料绞龙、进料槽、辅助送料车、辅助送料绞龙和送料控制装置;在机架的上端固定安装有螺筒、主加料槽和喂料绞龙,在螺筒内安装有能旋转的挤出螺杆,在螺筒的上端固定连接有进料槽并与螺筒的内部相通;喂料绞龙的右端穿过主加料槽位于进料槽内,在喂料绞龙的右端固定安装有能测量物料流量的粉料流量计;在喂料绞龙与挤出螺杆的左端分别固定连接有驱动电机;在机架的左方有辅助送料车,辅助送料车与进料槽之间安装有辅助送料绞龙,辅助送料绞龙的出料口与进料槽的进口相对应,在辅助送料绞龙上安装有辅助电机;在辅助送料车上固定安装有送料控制装置,粉料流量计的信号输出端与送料控制装置的粉料流量信号输入端通过导线电连接在一起,送料控制装置的电机信号输出端与控制辅助电机装置信号输入端通过导线电连接在一起。该技术方案通过粉料流量计测量从主加料槽通过喂料绞龙送入的物料流量,来判断进入螺筒内的物料是否充足;在不充足的情况下,可开启辅助电机,通过辅助送料绞龙从辅助送料车将物料送入进料槽,从而满足进入螺筒内的物料量。但是上述技术方案需要等待粉料流量计监测到物料流量小于设定值后,反馈给送料控制装置,再开启辅助电机,通过辅助送料绞龙从辅助送料车将物料送入进料槽,即从PVC挤出机发生架桥到补充物料到进料槽经历了漫长的等待过程,PVC挤出机很容易出现因物料没能及时送达而断料停机的情况,影响挤出的PVC型材质量,从而影响最终的PVC板的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PVC板的加工工艺,能及时防止PVC挤出机断料停机,确保挤出机加工稳定,生产出高质量的PVC板。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是:提供一种PVC板的加工工艺,其加工工艺的步骤如下:A、原料混合:将PVC树脂90~100份、稳定剂1~3份、填充剂3~10份、增塑剂6~8份、润滑剂2~8份充分混合;B、搅拌:将步骤A制得的混合物先通过高速搅拌机搅拌,当料温达到110~120℃时,排入冷搅拌机内,让料温降至40℃,整体时间控制在7~8min;C、挤压成型:将步骤B制备的混合物置于挤出机中挤压成型,得PVC型材;D、冷却:将步骤C制得的PVC型材置于真空定型、冷却;E、切割:将步骤D制得的冷却后的PVC型材牵引到切割机进行切割;步骤C中使用一种PVC挤出机,包括依次连通的加料斗、进料管、进料筒和机筒,进料管内水平设置有第一螺杆,第一螺杆上设置有第一螺旋叶片,控制进料管的温度为140~170℃,机筒内水平设置有第二螺杆,第二螺杆的直径为90mm,转速为12~18r/min,第二螺杆上设置有第二螺旋叶片,控制所述机筒的温度在160~190℃,第一螺杆的端部固定连接有第一电机,第二螺杆的端部固定连接有第二电机,进料管与进料筒滑动连接,控制进料筒的温度在140~190℃,进料筒包括连通的筒体和储存腔,筒体包括与进料管连通的进料口,与机筒连通并可伸缩的出料口,筒体的下部与机筒之间固定连接有压簧,储存腔内转动连接有可与第二螺杆连接或者断开的驱动轴,驱动轴上设置有与第二螺旋叶片的螺旋方向相反的第三螺旋叶片。其中,步骤C中的挤压成型原理如下:先从加料斗加入物料,物料从加料斗进入设定好温度的进料管内,进料管内的第一螺杆在第一电机的作用下转动,再带动第一叶片转动从而搅拌物料,物料从筒体的进料口进入筒体,一部分储存在储存腔,一部分从出料口流出,进入机筒,机筒内的第二螺杆在第二电机的作用下转动,再带动第二叶片转动从而搅拌物料,第二螺杆的选择常见的直径为90mm的型号,搅拌后的物料再经过口模成型;物料流动正常的情况下,筒体在物料的重力作用下,压缩压簧,储存腔内的物料处于静止状态,当加料斗出现架桥现象,物料从进料管进入进料筒较少的情况下,筒体的整体重力变小,在压簧的推力作用下,筒体相对进料管向上滑动,使得储存腔内的驱动轴和第二螺杆固定连接,这时,第二螺杆带动驱动轴转动,驱动轴带动第三叶片转动,从而将储存腔内的物料搅拌出来,从而防止挤出机因为架桥现象而断料停机,确保挤出机加工稳定,保证挤压成型步骤所得的PVC型材质量;为了防止经过口模成型的PVC板材被空气氧化,应立刻将挤压成型所得的PVC板材转入真空室进行冷却定型,最后再通过切割机按照所需要求切割即可。与现有技术中通过辅助送料绞龙补充物料的方式相比,本技术方案通过在储存腔内储存物料,当加料斗内出现架桥时,进料筒筒体内物料减少,筒体在压簧的作用下向上运动,使得储存腔内的驱动轴与进料管里的第二螺杆固定连接,即由第二螺杆带动驱动轴和第三叶片转动,将储存在储存腔内的物料及时补充到机筒内进行搅拌,从而及时防止挤出机因为架桥现象而断料停机,确保挤出机加工稳定,保证挤压成型步骤所得的PVC型材质量,进一步提高最终所得的PVC板质量;同时,与现有技术中需要增加辅助电机等额外配件的PVC挤出机相比,本技术方案不需要增加额外的动力装置,充分利用了送料过程中的动力装置,使得PVC挤出机整体结构简单,PVC板加工工艺中的步骤也随之得到简化。进一步,第一电机上还依次固定连接有软轴、转动轴和与转动轴固定连接的搅拌叶,转动轴位于加料斗内,转动轴的转速为10~12r/min。当加料斗内发生架桥现象后,通过加料筒的储存腔可以即时解决断料的问题,再通过第一电机带动软轴转动,软轴再带动转动轴转动,转动轴再带动搅拌叶转动,从而破坏加料斗内形成的架桥,使得物料正常输送。进一步,筒体外壁和机筒外壁之间还设有支撑杆,支撑杆与筒体外壁滑动连接,支撑杆与机筒外壁固定连接。当筒体向上运动的时候,支撑杆与筒体连接的一端相对向下滑动,筒体向上运动的过程中会受到支撑杆向下的摩擦力作用,使得筒体向上运动的过程比较平稳;反之,当筒体向下运动的时候,筒体会受到支撑杆向上的摩擦力作用,使得筒体向下运动的过程也比较平稳。进一步,步骤E中在切割机上边切割边用冷却水冷却切割锯片,切断PVC型材后使用吸尘装置回收锯屑。PVC型材在切割的过程中会和锯片摩擦生热,通过边切割边冷却的方式可以防止PVC型材因温度升高而变形,同时,切割过程中会产生很多锯屑粉末,PVC型材被切断后及时用吸尘装置回收锯屑,以保证下一次切割质量。附图说明图1为本专利技术中挤压成型步骤的PVC挤出机的结构示意图。具体实施方式说明书附图中的附图标记包括:加料斗1、进料管2、筒体3、机筒4、口模5、第一螺杆21、第一电机22、第一叶片23、软轴10、转动轴11、搅拌叶12、储存腔30、进料口31、滑槽32、密封板33本文档来自技高网
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一种PVC板的加工工艺

【技术保护点】
一种PVC板的加工工艺,其特征在于,其加工工艺的步骤如下:A、原料混合:将PVC树脂90~100份、稳定剂1~3份、填充剂3~10份、增塑剂6~8份、润滑剂2~8份充分混合;B、搅拌:将步骤A制得的混合物先通过高速搅拌机搅拌,当料温达到110~120℃时,排入冷搅拌机内,让料温降至40℃,整体时间控制在7~8min;C、挤压成型:将步骤B制备的混合物置于挤出机中挤压成型,得PVC型材;D、冷却:将步骤C制得的PVC型材置于真空定型、冷却;E、切割:将步骤D制得的冷却后的PVC型材牵引到切割机进行切割;步骤C中使用一种PVC挤出机,包括依次连通的加料斗、进料管、进料筒和机筒,所述进料管内水平设置有第一螺杆,所述第一螺杆上设置有第一螺旋叶片,控制所述进料管的温度为140~170℃,所述机筒内水平设置有第二螺杆,所述第二螺杆的直径为90mm,转速为12~18r/min,所述第二螺杆上设置有第二螺旋叶片,控制所述机筒的温度在160~190℃,所述第一螺杆的端部固定连接有第一电机,第二螺杆的端部固定连接有第二电机,所述进料管与所述进料筒滑动连接,控制所述进料筒的温度在140~190℃,所述进料筒包括连通的筒体和储存腔,所述筒体包括与进料管连通的进料口,与机筒连通并可伸缩的出料口,所述筒体的下部与机筒之间固定连接有压簧,所述储存腔内转动连接有可与所述第二螺杆连接或者断开的驱动轴,所述驱动轴上设置有与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反的第三螺旋叶片。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC板的加工工艺,其特征在于,其加工工艺的步骤如下:A、原料混合:将PVC树脂90~100份、稳定剂1~3份、填充剂3~10份、增塑剂6~8份、润滑剂2~8份充分混合;B、搅拌:将步骤A制得的混合物先通过高速搅拌机搅拌,当料温达到110~120℃时,排入冷搅拌机内,让料温降至40℃,整体时间控制在7~8min;C、挤压成型:将步骤B制备的混合物置于挤出机中挤压成型,得PVC型材;D、冷却:将步骤C制得的PVC型材置于真空定型、冷却;E、切割:将步骤D制得的冷却后的PVC型材牵引到切割机进行切割;步骤C中使用一种PVC挤出机,包括依次连通的加料斗、进料管、进料筒和机筒,所述进料管内水平设置有第一螺杆,所述第一螺杆上设置有第一螺旋叶片,控制所述进料管的温度为140~170℃,所述机筒内水平设置有第二螺杆,所述第二螺杆的直径为90mm,转速为12~18r/min,所述第二螺杆上设置有第二螺旋叶片,控制所述机筒的温度在160~190℃,所述第一螺杆的端部固定连接有第一电机,第...

【专利技术属性】
技术研发人员:艾泽举薛宜马义君
申请(专利权)人:遵义市万美科技有限公司
类型:发明
国别省市:贵州,52

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